一种改性脂环胺环氧固化原料生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及固化剂生产技术领域，尤其涉及一种改性脂环胺环氧固化原料生产用混料装置。

背景技术：

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化，固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

在生产过程中采用多种原料进行混合、加成或催化等反应后制成，一般的混合装置都是采用搅拌的方式进行混合，但是在搅拌过程中，原料会附着在设备的内侧壁上，导致原料不能够得到充分的混合，造成产品的质量不达标，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性脂环胺环氧固化原料生产用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改性脂环胺环氧固化原料生产用混料装置，包括混料桶，所述混料桶的底部四角分别固定连接有支撑腿，所述混料桶的顶部两侧均设置有进料斗，所述混料桶的顶部中心处安装有搅拌电机，所述混料桶的内腔中心处转动连接有搅拌杆，所述搅拌电机的输出轴贯穿混料桶的顶面与搅拌杆相连接，所述搅拌杆的表面等距离的固定连接有搅拌叶片，所述搅拌杆的顶部与底部均套接有固定套，所述固定套的表面设置有连杆，所述连杆远离固定套的一端固定连接有刮擦板，且刮擦板远离连杆的一侧紧贴于混料桶的内侧壁。

优选的，所述进料斗的底部固定连接有进料管道，所述进料管道远离进料斗的一端与混料桶的侧壁固定连接。

优选的，所述混料桶的底部中心处固定连接有出料管，所述出料管的侧壁安装有阀门。

优选的，所述进料斗的内腔安装有粉碎辊，所述粉碎辊的数量为两个，两个粉碎辊相互啮合，且粉碎辊通过转轴与进料斗的内侧壁转动连接。

优选的，所述混料桶的顶部安装有密封门，且密封门向上翻转打开。

优选的，所述固定套的一侧开设有与连杆相配合的通孔，所述固定套的表面设置有固定螺栓，且连杆通过固定螺栓与固定套固定连接。

有益效果

1、本实用新型通过设置有刮擦板，刮擦板的一侧通过连杆安装于搅拌杆的表面，另一侧紧贴于混料桶的内侧壁，当搅拌电机通过搅拌杆带动搅拌叶片对原料进行搅拌时，搅拌杆也会通过连杆带动刮擦板对混料桶的内侧壁进行刮擦，可以将混料箱内侧壁的原料刮落，使得原料得到充分的搅拌，增加产品的质量。

2、本实用新型通过在进料斗内安装有粉碎辊，原料从进料斗倒入后，会先通过粉碎辊进行粉碎，可以将固体原料碾成粉末，然后通过进料管道滑入进混料桶内，有利于对原料进行搅拌混合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改性脂环胺环氧固化原料生产用混料装置主视立体结构图；

图2为本实用新型提出的一种改性脂环胺环氧固化原料生产用混料装置中进料斗的结构图；

图3为本实用新型提出的一种改性脂环胺环氧固化原料生产用混料装置中混料桶的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种改性脂环胺环氧固化原料生产用混料装置中固定套的俯视图。

图例说明：

1、混料桶；2、支撑腿；3、进料斗；4、进料管道；5、出料管；6、阀门；7、搅拌电机；8、搅拌杆；9、搅拌叶片；10、固定套；11、连杆；12、刮擦板；13、粉碎辊；14、密封门；15、通孔；16、固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例

参照图1-4，一种改性脂环胺环氧固化原料生产用混料装置，包括混料桶1，混料桶1的底部四角分别固定连接有支撑腿2，混料桶1的顶部两侧均设置有进料斗3，混料桶1的顶部中心处安装有搅拌电机7，混料桶1的内腔中心处转动连接有搅拌杆8，搅拌电机7的输出轴贯穿混料桶1的顶面与搅拌杆8相连接，搅拌杆8的表面等距离的固定连接有搅拌叶片9，搅拌杆8的顶部与底部均套接有固定套10，固定套10的表面设置有连杆11，连杆11远离固定套10的一端固定连接有刮擦板12，且刮擦板12远离连杆11的一侧紧贴于混料桶1的内侧壁。

进料斗3的底部固定连接有进料管道4，进料管道4远离进料斗3的一端与混料桶1的侧壁固定连接，混料桶1的底部中心处固定连接有出料管5，出料管5的侧壁安装有阀门6，进料斗3的内腔安装有粉碎辊13，粉碎辊13的数量为两个，两个粉碎辊13相互啮合，且粉碎辊13通过转轴与进料斗3的内侧壁转动连接，混料桶1的顶部安装有密封门14，且密封门14向上翻转打开，固定套10的一侧开设有与连杆11相配合的通孔15，固定套10的表面设置有固定螺栓16，且连杆11通过固定螺栓16与固定套10固定连接。

本实用新型的工作原理：在使用该改性脂环胺环氧固化原料生产用混料装置时，原料从进料斗3倒入后，启动粉碎辊13，会先通过粉碎辊13进行粉碎，可以将固体原料碾成粉末，然后通过进料管道4滑入进混料桶1内，在将原料都倒入混料桶1内后，通过启动搅拌电机7，搅拌电机7通过搅拌杆8带动搅拌叶片9对原料进行搅拌，同时，搅拌杆8通过连杆11带动刮擦板12对混料桶1的内侧壁进行刮擦，将附着于混料桶1内侧壁的原料刮落，使得原料得到充分的搅拌，增加产品的质量，在对设备进行检修时，通过将上端的密封门14打开，然后可以通过将固定螺栓16松开，便可以直接从上端通过连杆11将刮擦板12取出，便于清洗。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种改性脂环胺环氧固化原料生产用混料装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的底部四角分别固定连接有支撑腿(2)，所述混料桶(1)的顶部两侧均设置有进料斗(3)，所述混料桶(1)的顶部中心处安装有搅拌电机(7)，所述混料桶(1)的内腔中心处转动连接有搅拌杆(8)，所述搅拌电机(7)的输出轴贯穿混料桶(1)的顶面与搅拌杆(8)相连接，所述搅拌杆(8)的表面等距离的固定连接有搅拌叶片(9)，所述搅拌杆(8)的顶部与底部均套接有固定套(10)，所述固定套(10)的表面设置有连杆(11)，所述连杆(11)远离固定套(10)的一端固定连接有刮擦板(12)，且刮擦板(12)远离连杆(11)的一侧紧贴于混料桶(1)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种改性脂环胺环氧固化原料生产用混料装置，其特征在于：所述进料斗(3)的底部固定连接有进料管道(4)，所述进料管道(4)远离进料斗(3)的一端与混料桶(1)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种改性脂环胺环氧固化原料生产用混料装置，其特征在于：所述混料桶(1)的底部中心处固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)的侧壁安装有阀门(6)。

4.根据权利要求1所述的一种改性脂环胺环氧固化原料生产用混料装置，其特征在于：所述进料斗(3)的内腔安装有粉碎辊(13)，所述粉碎辊(13)的数量为两个，两个粉碎辊(13)相互啮合，且粉碎辊(13)通过转轴与进料斗(3)的内侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种改性脂环胺环氧固化原料生产用混料装置，其特征在于：所述混料桶(1)的顶部安装有密封门(14)，且密封门(14)向上翻转打开。

6.根据权利要求1所述的一种改性脂环胺环氧固化原料生产用混料装置，其特征在于：所述固定套(10)的一侧开设有与连杆(11)相配合的通孔(15)，所述固定套(10)的表面设置有固定螺栓(16)，且连杆(11)通过固定螺栓(16)与固定套(10)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及固化剂生产技术领域，提供一种改性脂环胺环氧固化原料生产用混料装置，包括混料桶，所述混料桶的底部四角分别固定连接有支撑腿，所述混料桶的顶部两侧均设置有进料斗，所述混料桶的顶部中心处安装有搅拌电机，所述混料桶的内腔中心处转动连接有搅拌杆，所述搅拌电机的输出轴贯穿混料桶的顶面与搅拌杆相连接，所述搅拌杆的表面等距离的固定连接有搅拌叶片，所述搅拌杆的顶部与底部均套接有固定套。本实用新型通过设置有刮擦板，当搅拌电机通过搅拌杆带动搅拌叶片对原料进行搅拌时，搅拌杆也会通过连杆带动刮擦板对混料桶的内侧壁进行刮擦，可以将混料箱内侧壁的原料刮落，使得原料得到充分的搅拌，增加产品的质量。

技术研发人员：赵智全
受保护的技术使用者：深圳市业旭实业有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.11.06