一种煤矿用排矸装置的制作方法

本实用新型属于煤矿选煤装置技术领域，具体涉及一种煤矿用排矸装置。

背景技术：

随着煤矿开采生产年限的增加，井下采煤工作面情况日趋复杂。过复杂地质构造带的频率日益增加，尤其是西主斜井过陷落柱、岩巷，工作面顶板破碎漏矸、冒顶等情况十分频繁，每逢遇到这类情况，井下往往会提上来大量的矸石，特别是一些矸石体积庞大，有的甚至超过一米，硬度高，故难以通过破碎机进行破碎，使得破碎机堵卡停车现象发生频繁。

针对上述问题，我们主要可采取两种方法处理矸石：

a、减小带煤量，通过带一段皮带煤矸，然后带一段空皮带，让破碎机有适当时间破碎矸石。这一方法的优点是：破碎机堵卡及搬矸频率低，设备运行平稳，矸石经破碎体积与质量减小，搬矸过程效率和安全系数高；缺点是：破碎机内积矸多，处理能力下降，齿板损耗率高。

b、控制煤量，提高搬矸频率，即遇有大矸即人工搬开。这一方法的优点是：破碎机齿板损耗低；缺点是：频繁停车搬矸，影响带煤时间，职工体力难支，且矸石未经破碎，块大且重，搬矸效率和安全系数低。

尽管我们采取了诸多方法，但依然存在四大问题难以解决：

a、人员短缺。在减人增效大环境下，本已十分紧张的人员情况就更显捉襟见肘；兄弟单位的支援也力不从心。

b、费时费力。在出矸过程中，由于矸石量大，搬矸频率高，且由于矸多，所费时间长，短则半小时，长则一小时。

c、影响生产。出矸时，一个班8小时,处理堵卡的时间就需要4-5个小时,再除去停送电时间,剩下带煤时间就少之又少。

d、存在安全隐患。破碎机内搬矸作业空间狭小，矸石甚至可达数百斤，危险程度可想而知，磕手碰脚的危险时刻环绕。

技术实现要素：

本实用新型为了解决煤炭开采中大量大块的矸石分离的问题，提供了一种煤矿用排矸装置。

本实用新型的技术方案是，一种煤矿用排矸装置，包括破碎机体，所述破碎机体内并排设置有两组相互平行的破碎辊，所述破碎机体一侧设置有电动机，所述电动机通过耦合器、减速器连接破碎辊；所述破碎机体的上方设置有入料溜槽，所述破碎机体背离所述电动机的一侧设置有排矸口，所述排矸口处设置有油缸和排矸闸板，所述油缸竖直设置在所述排矸口左右两侧，所述排矸闸板与所述油缸的缸杆连接，所述排矸口连通排矸溜槽；

所述破碎辊包括若干个破碎单元，所述破碎单元为圆柱状，每个破碎单元表面设有若干排破碎齿，破碎齿的排列方向与破碎辊的转轴呈10-30°夹角，两组破碎辊对称设置，且反向转动，两组破碎辊的破碎齿形成的夹角开口朝向排矸口方向。

破碎辊分隔为若干个破碎单元，使得破碎辊施加给矸石的推力为阶段性的，更有利于推动矸石。

进一步地，所述排矸溜槽为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的一种煤矿用排矸装置，当破碎机内大块矸石较多无法进行破碎时，打开排矸闸板，利用破碎辊相对转动，破碎齿的挤压，将堵塞的矸石通过闸板，从排矸溜槽排至地面；整个过程无需人工参与，破碎机体内的矸石自动排出，安全高效，大幅提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中：1-耦合器；2-减速器；3-破碎辊；4-破碎齿；5-入料溜槽；6-排矸闸板；7-排矸溜槽；8-矸石；9-电动机；10-油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1、图2所示，一种煤矿用排矸装置，包括破碎机体11，所述破碎机体11内并排设置有两组相互平行的破碎辊3，所述破碎机体11一侧设置有电动机9，所述电动机9通过耦合器1、减速器2连接破碎辊3；其特征在于，所述破碎机体11的上方设置有入料溜槽5，所述破碎机体11背离所述电动机9的一侧设置有排矸口，所述排矸口处设置有油缸10和排矸闸板6，所述油缸10竖直设置在所述排矸口左右两侧，所述排矸闸板6与所述油缸10的缸杆连接，通过4kw的电机、型号为dft-450d的泵站和配套的油缸10实现对排矸闸板6的控制，所述排矸口连通排矸溜槽7。

所述破碎辊3包括若干个破碎单元，所述破碎单元为圆柱状，每个破碎单元表面设有若干排破碎齿4，破碎齿4的排列方向与破碎辊3的转轴呈10-30°夹角，两组破碎辊3对称设置，且反向转动，两组破碎辊3的破碎齿4形成的夹角开口朝向排矸口方向。

所述排矸溜槽7为圆弧形。

本实用新型的原理为；在破碎机工作时，两个破碎辊3相对转动，刚开采出来的煤炭和煤矸石混合物在经过破碎辊3后，煤炭部分和少量的小体积煤矸石被打碎输送到下一环节，大体积的煤矸石不易破碎，但是在特殊设计的破碎齿4的作用下，被推到排矸口一侧，堆积到一定量后，打开排矸闸板6，大体积矸石即可顺着排矸溜槽7落下。

当破碎机体11内矸石排完后，关闭排矸闸板6，继续正常破碎煤块。

本实用新型的排矸装置依靠破碎辊3的破碎齿4排列将破碎机里的无法破碎的矸块进行外排，达到不损坏破碎机、降低职工劳动强度、职工作业安全的目的，同时保证井下正常的生产组织。

技术特征：

1.一种煤矿用排矸装置，包括破碎机体(11)，所述破碎机体(11)内并排设置有两组相互平行的破碎辊(3)，所述破碎机体(11)一侧设置有电动机(9)，所述电动机(9)通过耦合器(1)、减速器(2)连接破碎辊(3)；其特征在于：所述破碎机体(11)的上方设置有入料溜槽(5)，所述破碎机体(11)背离所述电动机(9)的一侧设置有排矸口，所述排矸口处设置有油缸(10)和排矸闸板(6)，所述油缸(10)竖直设置在所述排矸口左右两侧，所述排矸闸板(6)与所述油缸(10)的缸杆连接，所述排矸口连通排矸溜槽(7)；

所述破碎辊(3)包括若干个破碎单元，所述破碎单元为圆柱状，每个破碎单元表面设有若干排破碎齿(4)，破碎齿(4)的排列方向与破碎辊(3)的转轴呈10-30°夹角，两组破碎辊(3)对称设置，且反向转动，两组破碎辊(3)的破碎齿(4)形成的夹角开口朝向排矸口方向。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用排矸装置，其特征在于：所述排矸溜槽(7)为圆弧形。

技术总结
本实用新型属于煤矿选煤装置技术领域，具体涉及一种煤矿用排矸装置。为了解决煤炭开采中大量的矸石分离的问题。具体包括破碎机体，所述破碎机内并排设置有两组破碎辊，所述破碎机体一侧设置有电动机，所述电动机通过耦合器、减速器连接破碎辊；所述破碎机体的上方设置有入料溜槽，所述破碎机体的另一侧设置有排矸口，所述拍矸口处设置有油缸和排矸闸板，所述排矸闸板与所述油缸的缸杆连接，所述拍矸口连通排矸溜槽；所述破碎辊包括若干个破碎单元，每个破碎单元表面设有若干排破碎齿，两组破碎辊对称设置，且反向转动。本实用新型无需人工参与，破碎机体内的矸石自动排出，安全高效，大幅提高生产效率。

技术研发人员：巩固;王磊;兰帅;李建华;侯镇锋;杨素军
受保护的技术使用者：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.12.22