一种颗粒原料改性膨化用反应釜的制作方法

本实用新型属于化工设备类，详细讲是一种操作方便、人机配合的效率高，安全性高、能满足实验室进行高温高压下颗粒原料改性膨化试验要求的颗粒原料改性膨化用反应釜。

背景技术：

现有用于颗粒原料改性膨化的反应釜大部分是由普通反应釜改造而成，其使用的时操作复杂，安全性、方便性等各方面都不完善，对于试验数据的采集，使用过程中人身的安全性，人机配合的效率上还是比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种操作方便、工作效率高，安全性高、能满足实验室进行高温高压下颗粒原料改性膨化试验要求的颗粒原料改性膨化用反应釜。

本实用新型解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种颗粒原料改性膨化用反应釜，设有支撑架，支撑架上部内安装有釜体，釜体上端设有釜盖，釜盖与釜体上端接触面间设有密封垫，釜盖与釜体经紧固螺栓相连，釜盖上方设有与其固定连接的搅拌桨驱动装置、釜盖下方设有搅拌桨，搅拌桨驱动装置的输出轴穿过釜盖与釜盖下方的搅拌桨相连，釜盖上设有釜内测温传感器、进料阀门、进排气阀门和测压及安全泄放装置，其特征在于支撑架一侧上设有电动升降装置，电动升降装置上部设有支撑回转装置，支撑回转装置一侧经连接臂与釜盖相连，釜体外侧设有便拆卸式保温罩，保温罩内侧设有电加热器，保温罩上设有测量保温罩内侧温度的夹套测温传感器；釜体底部安装有高温高压球阀，高温高压球阀的上端与釜体底部连接，高温高压球阀的下端上安装有出料法兰；设有卸料箱，卸料箱上部安装有进料管，进料管上端设有与出料法兰配合的卸料法兰，卸料箱下部上设有取料门和排放外接管，卸料箱内侧的排放外接管连接口处设有滤网。

本发明中所述的电动升降装置的结构是：支撑架一侧上设有升降驱动电机和减速机，升降驱动电机的输出轴与减速机输入轴相连，减速机输出轴上连接有竖直设置的丝杠，丝杠外侧上套设有与其同轴的空心的升降轴，升降轴与丝杠的螺母固定连接，升降轴上端设有安装台板，支撑回转装置固定在安装台板上。

本发明中所述的支撑回转装置的结构是：设有旋转固定轴，旋转固定轴上设有轴承隔套，轴承隔套上下两端分别设有回转轴承，回转轴承的外圈上固定安装有回转轴承座，所述的连接臂固定在回转轴承座上。

本发明中所述的搅拌桨驱动装置为磁力驱动搅拌机，磁力驱动搅拌机的磁力驱动总成设置在釜盖上方，所述的支撑回转装置上设有电机安装柱，电机安装柱上设有搅拌驱动电机，搅拌驱动电机经传动皮带与磁力驱动总成的动力输入端相连。

本发明中所述的支撑架一侧上安装有套设在升降轴外侧的支撑护罩，支撑护罩下端部设有环形的承重座板，承重座板与升降轴间经单向推力球轴承相连。承重座板上侧的升降轴上设有承重压环，承重压环与承重座板上侧间设有上单向推力球轴承，承重座板下侧的承重轴上经螺母安装有下单向推力球轴承。支撑护罩承载升降轴及其上端安装台板上连接的所有装置的重量。

本发明中所述支撑护罩外侧经支架安装有检测套管，检测套管内设有竖直设置可自由上下滑动的检测滑杆，检测滑杆上端与安装台板固定连接，检测套管的上端部和下端部上分别设有上金属接近开关和下金属接近开关，检测套管上方和下方的检测滑杆上分别设有与上金属接近开关和下金属接近开关配合的上感应铁和下感应铁。上金属接近开关和下金属接近开关与升降驱动电机控制器相连，对升降轴的最大升降位置进行限位。

本发明中所述的便拆卸式保温罩的结构是：设有两个呈半圆弧形的保温板体，两个保温板体侧边相对围成套筒状保温罩，两个保温板体侧边相对处设有可快速拆装的铰接夹。打开铰接夹，即可将保温罩的两个保温板体分开，对釜体进行散热；将两个保温板体相对合拢在釜体外侧、铰接夹关闭，即可将保温罩的两个保温板体围拢在釜体外侧上，对其保温。

本发明中所述的卸料箱下方设有移动推车，移动推车的轮使用万向带刹车的脚轮。便于卸料箱的移动和定位。

本实用新型通过支撑架支撑安装，保证设备整体的牢固可靠。通过控制电动升降装置的升降，带动釜盖与釜体的闭合和开启，通过上金属接近开关和下金属接近开关控制釜盖达到预定位置，支撑回转装置带动完全开启后的釜盖转动，将釜盖及与其连接的搅拌装置等部件转至脱离釜体上方后，可对釜体内部清理或加入部分反应原料，便拆卸式保温罩可在釜体外侧快速的安装和拆卸，操作简单方便，满足多釜体加热时的保温和反应后快速降温的需求；高温高压球阀、出料法兰和卸料箱的设置可实现反应釜内的产物快速排出，卸料箱中产物易取出，操作简单方便的功能。本实用新型具有操作方便、工作效率高，安全性高、能满足实验室进行高温高压下颗粒原料改性膨化试验要求等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中电动升降装置、支撑回转装置处的结构示意图。

图3是本发明中保温罩的俯视结构示意图。

图4是图2的a处局部放大图。

图5是图2的b处局部放大图。

图6是图2的c处局部放大图。

具体实施方式

如图1-6所示的颗粒原料改性膨化用反应釜，设有支撑架，支撑架上部内安装有釜体17，釜体17上端设有釜盖16，釜盖16与釜体17上端接触面间设有椭圆密封垫，釜盖16与釜体17经紧固螺栓相连，釜盖16上方设有与其固定连接的搅拌桨驱动装置、釜盖下方设有搅拌桨18，搅拌桨驱动装置的输出轴穿过釜盖与釜盖下方的搅拌桨18相连，釜盖16上设有釜内测温传感器2、进料阀门3、进液阀门、进气阀门、排气阀门和测压及安全泄放装置，上述结构与现有高温高压反应釜的结构相同，不再赘述。本发明的特点是：支撑架一侧上设有电动升降装置，电动升降装置上部设有支撑回转装置，支撑回转装置一侧经连接臂6与釜盖相连，所述的电动升降装置的结构是：支撑架一侧上设有升降驱动电机15和蜗杆减速机14，升降驱动电机15的输出轴与蜗杆减速机14输入轴相连，蜗杆减速机14输出轴上连接有竖直设置的丝杠35，丝杠35外侧上套设有与其同轴的空心的升降轴36，升降轴36与丝杠35的螺母固定连接，丝杠的螺杆转动，可带动升降轴36上下运动，升降轴36上端设有安装台板9，支撑回转装置固定在安装台板9上。所述的支撑回转装置的结构是：设有旋转固定轴28，旋转固定轴28上设有轴承隔套30，轴承隔套30上下两端分别设有回转轴承31，回转轴承31为深沟球轴承，回转轴承31的外圈上固定安装有回转轴承座8，所述的连接臂6固定在回转轴承座8上。釜体17外侧设有便拆卸式保温罩19，便拆卸式保温罩19的结构是：设有两个呈半圆弧形的保温板体41，两个保温板体41侧边相对围成套筒状保温罩，两个保温板体侧边相对处设有可快速拆装的铰接夹42；打开铰接夹42，即可将保温罩的两个保温板体41分开，对釜体进行散热；将两个保温板体41相对合拢在釜体外侧、铰接夹42关闭，即可将保温罩的两个保温板体围拢在釜体外侧上，对其保温。便拆卸式保温罩19内侧设有电加热器20，电加热器20用于对釜体加热升温，便拆卸式保温罩上设有测量保温罩内侧温度的夹套测温传感器7；釜体底部经短接管安装有气动高温高压球阀21，气动高温高压球阀21的上端与釜体底部经短接管连接，气动高温高压球阀21的下端上安装有出料法兰；设有卸料箱23，卸料箱23上部安装有进料管22，进料管22上端设有与出料法兰配合的卸料法兰，卸料箱23下部上设有取料门25和排放外接管，卸料箱23内侧的排放外接管连接口处设有滤网24；卸料箱下方设有移动推车26，移动推车26的轮使用万向带刹车的脚轮27；便于卸料箱的移动和定位。

本发明进一步改进，所述的搅拌桨驱动装置为磁力驱动搅拌机，磁力驱动搅拌机的磁力驱动总成1设置在釜盖16上方，所述的支撑回转装置的回转轴承座8上设有电机安装柱5，电机安装柱5上设有搅拌驱动电机4，搅拌驱动电机4经传动皮带与磁力驱动总成1的动力输入端相连。

本发明进一步改进，所述的支撑架一侧上安装有套设在升降轴36外侧的支撑护罩12，支撑护罩12下端部设有环形的承重座板40，承重座板40与升降轴36间经单向推力球轴承39相连。承重座板40上侧的升降轴36上设有承重压环38，承重压环38与承重座板40上侧间设有上单向推力球轴承39，承重座板下侧的承重轴上经螺母安装有下单向推力球轴承。支撑护罩承载升降轴及其上端安装台板上连接的所有装置的重量。

本发明进一步改进，所述的支撑护罩12外侧经支架安装有检测套管11，检测套管11内设有竖直设置的可自由上下滑动的检测滑杆13，检测滑杆13上端与安装台板9固定连接，检测套管11的上端部和下端部上分别设有上金属接近开关和下金属接近开关34，检测套管11上方和下方的检测滑杆13上分别设有与上金属接近开关和下金属接近开关配合的上感应铁32和下感应铁37。上金属接近开关和下金属接近开关34与升降驱动电机控制器相连，对升降轴的最大升降位置进行限位，实现精准的自动控制。

本实用新型中所有监控设备及电动设备的控制器与控制箱连接，进行集中控制。工作时，拆卸下釜盖与釜体间连接的紧固螺栓，电动升降装置工作，将釜盖连同与釜盖相连的设备一同升起，下金属接近开关与下感应铁配合，控制釜盖达到预定的高度。釜盖升起后，推动支撑回转装置转动，带动完全开启后的釜盖转动，将釜盖与其上安装的其他部件移至釜体的一侧、脱离釜体上方后，对釜体内部清理、加入部分反应原料进入釜体。推动支撑回转装置回转，将釜盖转至釜体正上方后，电动升降装置工作,带动釜盖及其上的其他装置一同下落至釜体上，上金属接近开关与上感应铁配合，控制釜盖下落达到的位置，使釜体、椭圆密封垫、釜盖三者贴合良好，拧紧釜盖与釜体间连接的紧固螺栓，通过釜盖上的进料阀门等管口加入剩余部分原料，根据需要使用加压泵通过进气阀门对釜体内加压，也可通过排气阀门排出气、降低釜体内的压力；将保温罩快速安装在釜体外侧，通过釜内测温传感器和夹套测温传感器的温度信号，根据反应需要来控制电加热管的工作状态，搅拌驱动电机带动带动磁力驱动搅拌机的磁力驱动总成进而带动搅拌桨对物料进行搅拌。反应结束后将保温罩打开、使釜体内快速降温，使用移动推车将卸料箱移至釜体下方，通过锁定脚轮将卸料箱定位；通过出料法兰和卸料法兰将进料管与高温高压球阀相连，将排放外接管与外部排放管路连接，打开高温高压球阀，釜体内的物料在压力作用下被快速的喷泄至卸料箱内，气体经排放管路排出；高温高压球阀为气动阀门，其快速开启，可使原料颗粒内部结构形成孔状后整体膨胀。打开取料门即可将从卸料箱内取出反应产物。本实用新型具有操作方便、工作效率高，安全性高、能满足实验室进行高温高压下颗粒原料改性膨化试验要求等优点。