一种紧密纺的排风装置的制作方法

本实用新型涉及一种排风装置，特别涉及一种紧密纺的排风装置，属于通风设备技术领域。

背景技术：

紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，应用已进入推广阶段，主要应用于棉纺和毛纺，在麻纺中也有少量的应用，在紧密纺生产过程中，由于纺织线的材质问题，容易产生毛絮，毛絮质量较轻，容易漂浮在空气中，工人在生产过程中吸入较多的毛絮容易产生呼吸道疾病，因此，需要经常对紧密纺车间进行换气处理。

现有技术中，传统的排风装置大多都是将风机连接出气管道，直接通过管道将空气排放到外界，这种方法治标不治本，容易污染环境，且风机内容易堆积大量毛絮，不易清理，因此，提出一种排风装置，通过增设过滤网，从根源上解决紧密纺排放空气质量的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种紧密纺的排风装置，通过将风机放置在车间外部，与室内用过抽气管道连接，抽气管道的底部设有若干抽气口，通过风机将抽气管道内的气压抽离形成负压，将车间内的空气抽出，带出飘散在空气中的毛絮，达到净化空气的效果，抽气口处设有过滤网，能够将空气中的杂物过滤，能够集中处理，避免直接排放在室外导致的空气污染，滤网通过螺纹杆的挤压插入抽气口内，无需螺栓固定，方便拆卸维护。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种紧密纺的排风装置，包括风机罩，所述风机罩的底部固定连接有抽气管道，所述抽气管道与风机罩的内部连通，所述抽气管道的底部等距固定连接有若干抽气口，所述抽气口与抽气管道的内部连通，所述抽气口的底部设有过滤框，所述过滤框的内部固定连接有过滤网，所述过滤框的顶部固定连接有卡环，所述过滤框通过卡环与抽气口卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机罩的侧壁开凿设有排气口，所述排气口的内部固定连接有百叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机罩的内部底部固定连接有轴流风机，所述轴流风机的进气口与抽气管道固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气管道的底部位于抽气口的两侧固定连接有支撑框，所述支撑框的底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与过滤框接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤框与支撑框之间的距离大于卡环的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气口的内壁固定连接有限位环，所述限位环的底部开凿设有二号卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡环的顶部相对二号卡槽的位置开凿设有一号卡槽，所述一号卡槽与二号卡槽之间卡接有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本排风装置通过将风机放置在车间外部，与室内用过抽气管道连接，抽气管道的底部设有若干抽气口，通过风机将抽气管道内的气压抽离形成负压，将车间内的空气抽出，带出飘散在空气中的毛絮，达到净化空气的效果，抽气口处设有过滤网，能够将空气中的杂物过滤，能够集中处理，避免直接排放在室外导致的空气污染，滤网通过螺纹杆的挤压插入抽气口内，无需螺栓固定，方便拆卸维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的抽气口的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的风机罩的内部结构示意图。

图中：1、风机罩；2、抽气管道；3、抽气口；4、排气口；5、百叶；6、轴流风机；7、过滤框；8、支撑框；9、螺纹杆；10、过滤网；11、卡环；12、一号卡槽；13、限位环；14、二号卡槽；15、密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1-3，本实用新型一种紧密纺的排风装置，包括风机罩1，风机罩1的底部固定连接有抽气管道2，抽气管道2与风机罩1的内部连通，抽气管道2的底部等距固定连接有若干抽气口3，抽气口3与抽气管道2的内部连通，抽气口3的底部设有过滤框7，过滤框7的内部固定连接有过滤网10，过滤框7的顶部固定连接有卡环11，过滤框7通过卡环11与抽气口3卡接。

风机罩1的侧壁开凿设有排气口4，排气口4的内部固定连接有百叶5，风机罩1的内部底部固定连接有轴流风机6，轴流风机6的进气口与抽气管道2固定连接，通过轴流风机6将抽气管道2内的气压抽离形成负压，将车间内的空气抽出，带出飘散在空气中的毛絮，达到净化空气的效果，抽气管道2的底部位于抽气口3的两侧固定连接有支撑框8，支撑框8的底部螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9与过滤框7接触，通过螺纹杆9的挤压将过滤框7限位在抽气口3处，过滤框7与支撑框8之间的距离大于卡环11的高度，抽气口3的内壁固定连接有限位环13，限位环13的底部开凿设有二号卡槽14，卡环11的顶部相对二号卡槽14的位置开凿设有一号卡槽12，一号卡槽12与二号卡槽14之间卡接有密封圈15，通过密封圈15对限位环13与卡环11进行密封。

具体的，本实用新型使用时，将风机罩1固定在车间外部空旷的地方，将抽气管道2固定在紧密纺车间内的屋顶上，开启轴流风机6，轴流风机6将抽气管道2内的空气抽离，从排气口4处排出，抽气管道2内的气压降低，通过抽气口3将车间内的空气抽出，带有漂浮物的空气通过过滤网10的时候，杂质被过滤网10过滤，将室内空气抽离，室内再通过进气装置进入新鲜空气，完成空气循环，确保室内空气质量，对过滤网10进行拆卸维护时，转动螺纹杆9，使卡环11移出抽气口3，再将过滤框7滑出支撑框8，完成过滤网10的拆卸，简单方便。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种紧密纺的排风装置，其特征在于，包括风机罩(1)，所述风机罩(1)的底部固定连接有抽气管道(2)，所述抽气管道(2)与风机罩(1)的内部连通，所述抽气管道(2)的底部等距固定连接有若干抽气口(3)，所述抽气口(3)与抽气管道(2)的内部连通，所述抽气口(3)的底部设有过滤框(7)，所述过滤框(7)的内部固定连接有过滤网(10)，所述过滤框(7)的顶部固定连接有卡环(11)，所述过滤框(7)通过卡环(11)与抽气口(3)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种紧密纺的排风装置，其特征在于，所述风机罩(1)的侧壁开凿设有排气口(4)，所述排气口(4)的内部固定连接有百叶(5)。

3.根据权利要求1所述的一种紧密纺的排风装置，其特征在于，所述风机罩(1)的内部底部固定连接有轴流风机(6)，所述轴流风机(6)的进气口与抽气管道(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种紧密纺的排风装置，其特征在于，所述抽气管道(2)的底部位于抽气口(3)的两侧固定连接有支撑框(8)，所述支撑框(8)的底部螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与过滤框(7)接触。

5.根据权利要求1所述的一种紧密纺的排风装置，其特征在于，所述过滤框(7)与支撑框(8)之间的距离大于卡环(11)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种紧密纺的排风装置，其特征在于，所述抽气口(3)的内壁固定连接有限位环(13)，所述限位环(13)的底部开凿设有二号卡槽(14)。

7.根据权利要求1所述的一种紧密纺的排风装置，其特征在于，所述卡环(11)的顶部相对二号卡槽(14)的位置开凿设有一号卡槽(12)，所述一号卡槽(12)与二号卡槽(14)之间卡接有密封圈(15)。

技术总结
一种紧密纺的排风装置，包括风机罩，风机罩的底部固定连接有抽气管道，抽气管道与风机罩的内部连通，抽气管道的底部等距固定连接有若干抽气口，抽气口与抽气管道的内部连通，抽气口的底部设有过滤框，过滤框的内部固定连接有过滤网，过滤框的顶部固定连接有卡环，过滤框通过卡环与抽气口卡接，通过风机将抽气管道内的气压抽离形成负压，将车间内的空气抽出，带出飘散在空气中的毛絮，达到净化空气的效果，抽气口处设有过滤网，能够将空气中的杂物过滤，能够集中处理，避免直接排放在室外导致的空气污染，滤网通过螺纹杆的挤压插入抽气口内，无需螺栓固定，方便拆卸维护。

技术研发人员：卓伟忠;吴玉堂;曾祥葵
受保护的技术使用者：伟嘉纺织集团有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.12.25