一种轮胎破碎机用耐磨刀盘的制作方法

本实用新型涉及轮胎粉碎工具，具体涉及一种轮胎破碎机用耐磨刀盘。

背景技术：

轮胎破碎机是是利用两个或多组齿辊相对旋转产生的高挤压力来破碎轮胎，齿辊上的刀盘一般采用调质理后的低合金工具钢，硬度能够达到hrc40~50。破碎时的高挤压力会使齿辊温度升高，轮胎中会混杂一些砂砾、金属等杂物，冲击磨损较大，导致刀盘磨损严重、刀刃崩坏等现象，一般每两周就需要停机维护，十分影响工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轮胎破碎机用耐磨刀盘，通过焊接的耐磨层，极大提高刀盘的耐磨性，工作寿命长、避免频繁停机。本实用新型采用的技术方案如下：

一种轮胎破碎机用耐磨刀盘，包括刀面、安装孔、数个刀头和相邻刀头之间的刀背，所述刀面上焊接有边缘耐磨层和数道内耐磨层，所述刀头的上端和左右两端均焊接有刀头防磨层；所述边缘耐磨层焊接在刀面与刀头、刀背的交界处，所述内耐磨层以安装孔为中心呈环形焊接在安装孔与边缘耐磨层之间的刀面上。

上述轮胎破碎机用耐磨刀盘，所述刀背的左右两端均焊接有刀背防磨层。

上述轮胎破碎机用耐磨刀盘，所述内耐磨层焊接有1~3道，相邻内耐磨层之间的间隔至少为10mm。

上述轮胎破碎机用耐磨刀盘，所述边缘耐磨层和内耐磨层的焊道宽度为10~12mm，所述刀头防磨层和刀背防磨层的焊道宽度为8~10mm。

本实用新型的有益效果为：焊接耐磨层后的刀盘，焊接硬度能够达到hrc62~65，耐磨性有较大改善，整体寿命能够提高8倍以上，减少了停机时间提高了生产效率。磨损后的刀盘可以继续通过焊接耐磨层实现修复，继续重复使用，降低成本和材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视示意图；

图2为本实用新型实施例一的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例二的主视示意图。

图中：1为刀面、2为刀头、3为刀背、4为安装孔、11为边缘耐磨层、12为内耐磨层、21为刀头防磨层、31为刀背防磨层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。

一种轮胎破碎机用耐磨刀盘，包括刀面1、安装孔4、数个刀头2和相邻刀头2之间的刀背3，所述刀面1上焊接有边缘耐磨层11和数道内耐磨层12，所述刀头2的上端和左右两端均焊接有刀头防磨层21；所述边缘耐磨层11焊接在刀面1与刀头2、刀背3的交界处，所述内耐磨层12以安装孔4为中心呈环形焊接在安装孔4与边缘耐磨层11之间的刀面1上。

上述轮胎破碎机用耐磨刀盘，所述刀背3的左右两端均焊接有刀背防磨层31。

上述轮胎破碎机用耐磨刀盘，所述内耐磨层12焊接有1~3道，相邻内耐磨层12之间的间隔至少为10mm。

上述轮胎破碎机用耐磨刀盘，所述边缘耐磨层11和内耐磨层12的焊道宽度为10~12mm，所述刀头防磨层21和刀背防磨层31的焊道宽度为8~10mm。

本次的两个实施例刀盘选用的是低合金钢，也可以用含碳量更低的合金钢材质，能更好的与高合金钢金属粉芯的焊丝结合。先将刀盘待焊处磨削处理后，预热刀盘和焊丝，即可焊接。焊后硬度一般在hrc62~65，并且不需要回火。

实施例一为三刀头式的刀盘，一般用于轿车等小型轮胎的粉碎。实施例二为齿型刀盘，一般用于卡车等大型轮胎的粉碎，承载力较大。

刀盘选用的是低合金钢，起初从防磨方面考虑，将整个刀面1都紧密焊上了内耐磨层12，然而实际的使用寿命也只有1个月左右。将刀面1处再次磨削后发现表层有明显的裂纹。为了避免这种焊后裂纹影响刀盘的刚性，将内耐磨层12调整为有一定间距焊接。经使用发现，内耐磨层12之间的间隔在10mm~15mm左右均能实现良好的使用寿命。

技术特征：

1.一种轮胎破碎机用耐磨刀盘，包括刀面（1）、安装孔（4）、数个刀头（2）和相邻刀头（2）之间的刀背（3），其特征在于：所述刀面（1）上焊接有边缘耐磨层（11）和数道内耐磨层（12），所述刀头（2）的上端和左右两端均焊接有刀头防磨层（21）；所述边缘耐磨层（11）焊接在刀面（1）与刀头（2）、刀背（3）的交界处，所述内耐磨层（12）以安装孔（4）为中心呈环形焊接在安装孔（4）与边缘耐磨层（11）之间的刀面（1）上。

2.根据权利要求1所述的轮胎破碎机用耐磨刀盘，其特征在于：所述刀背（3）的左右两端均焊接有刀背防磨层（31）。

3.根据权利要求2所述的轮胎破碎机用耐磨刀盘，其特征在于：所述内耐磨层（12）焊接有1~3道，相邻内耐磨层（12）之间的间隔至少为10mm。

4.根据权利要求3所述的轮胎破碎机用耐磨刀盘，其特征在于：所述边缘耐磨层（11）和内耐磨层（12）的焊道宽度为10~12mm，所述刀头防磨层（21）和刀背防磨层（31）的焊道宽度为8~10mm。

技术总结
本实用新型涉及轮胎粉碎工具，具体涉及一种轮胎破碎机用耐磨刀盘，包括到刀面、安装孔、数个刀头和相邻刀头之间的刀背，所述刀面上焊接有边缘耐磨层和数道内耐磨层，所述刀头的上端和左右两端均焊接有刀头防磨层；所述边缘耐磨层焊接在刀面与刀头、刀背的交界处，所述内耐磨层以安装孔为中心呈环形焊接在安装孔与边缘耐磨层之间的刀面上。焊接耐磨层后的刀盘，焊接硬度能够达到HRC 62~65，耐磨性有较大改善，整体寿命能够提高8倍以上，减少了停机时间提高了生产效率。磨损后的刀盘可以继续通过焊接耐磨层实现修复，继续重复使用，降低成本和材料的浪费。

技术研发人员：王振
受保护的技术使用者：济南致鼎工业技术有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.11.24