一种环保型表面活性剂加热混合设备的制作方法

本实用新型涉及表面活性剂设备技术领域，具体涉及一种环保型表面活性剂加热混合设备。

背景技术：

表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团。表面活性剂可分为离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂等。

通常洗涤剂等由多种表面活性剂加热混合制得，常规的加热混合设备，其反应釜具有一个腔室，将所有表面活性剂倒入腔室内后开启加热搅拌，这种设备加热速度慢，搅拌效果差，需要较长的时间才能搅拌均匀，生产效率低，且消耗了大量的电能。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种环保型表面活性剂加热混合设备，混合效率高，混合效果好，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种环保型表面活性剂加热混合设备，包括反应釜，所述反应釜上端连接有第一进料口、第二进料口，所述第一进料口下端连接有第一预热区，所述第二进料口下端连接有第二预热区，所述第一预热区、第二预热区下侧设有加热混合区，所述加热混合区的底部边缘还设有电机容置区，所述电机容置区内固定有多个电机，所述电机的输出轴连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述加热混合区内，所述反应釜内还设有加热装置，所述加热装置包括固定在所述反应釜顶端的电控模块、连接在所述电控模块下端并且用于隔绝所述第一预热区、第二预热区的预热模块、以及连接在所述预热模块下端并且吊设在所述加热混合区顶端的加热模块。

具体的，所述预热模块包括与所述电控模块电性连接的第一电热膜、第二电热膜，所述第一电热膜靠向所述第一预热区一侧设置，所述第二电热膜靠向所述第二预热区一侧设置。

具体的，所述加热模块包括与所述电控模块电性连接的第三电热膜。

具体的，所述电机、搅拌桨的数量均为四个。

具体的，所述第一预热区与所述加热混合区的交接处设有第一电控阀，所述第二预热区与所述加热混合区的交接处设有第二电控阀。

具体的，所述反应釜的内壁还设有石棉保温层、陶瓷耐磨层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的表面活性剂加热混合设备，增加了两个预热区，将不同的表面活性剂先放置在两个预热区中进行预热，预热完成后加入加热混合区中加热搅拌，并且改进了搅拌装置，设置多个搅拌桨，混合效果更佳，混合效率高，相比传统的单腔室的反应釜，提高了生产效率，降低了能耗，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的一种环保型表面活性剂加热混合设备的结构示意图。

附图标记为：反应釜1、第一进料口11、第二进料口12、第一预热区2、第二预热区3、加热混合区4、电机容置区5、电机51、搅拌桨52、电控模块61、预热模块62、第一电热膜621、第二电热膜622、加热模块63、第三电热膜631、第一电控阀71、第二电控阀72、石棉保温层8、陶瓷耐磨层9。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示：

一种环保型表面活性剂加热混合设备，包括反应釜1，反应釜1上端连接有第一进料口11、第二进料口12，第一进料口11下端连接有第一预热区2，第二进料口12下端连接有第二预热区3，第一预热区2、第二预热区3下侧设有加热混合区4，加热混合区4的底部边缘还设有电机容置区5，电机容置区5内固定有多个电机51，电机51的输出轴连接有搅拌桨52，搅拌桨52位于加热混合区4内，反应釜1内还设有加热装置，加热装置包括固定在反应釜1顶端的电控模块61、连接在电控模块61下端并且用于隔绝第一预热区2、第二预热区3的预热模块62、以及连接在预热模块62下端并且吊设在加热混合区4顶端的加热模块63，增加了第一预热区2、第二预热区3，将不同的表面活性剂先放置第一预热区2、第二预热区3中进行预热，预热完成后加入加热混合区4中加热搅拌，并且改进了搅拌装置，设置多个搅拌桨52，混合效果更佳，混合效率高，相比传统的单腔室的反应釜，提高了生产效率，降低了能耗，节能环保。

优选地，预热模块62包括与电控模块61电性连接的第一电热膜621、第二电热膜622，第一电热膜621靠向第一预热区2一侧设置，第二电热膜622靠向第二预热区3一侧设置，电控模块61用于给第一电热膜621、第二电热膜622供电，第一电热膜621、第二电热膜622通电后发热，从而对第一预热区2、第二预热区3内的表面活性剂预热。

优选地，加热模块63包括与电控模块61电性连接的第三电热膜631，电控模块61用于给第三电热膜631供电，第三电热膜631通电后发热，从而对加热混合区4的表面活性剂加热。

优选地，为了提高搅拌效率，电机51、搅拌桨52的数量均为四个。

优选地，第一预热区2与加热混合区4的交接处设有第一电控阀71，第二预热区3与加热混合区4的交接处设有第二电控阀72。

优选地，为了提高反应釜1的保温性能以及内壁的耐磨性能，反应釜1的内壁还设有石棉保温层8、陶瓷耐磨层9。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种环保型表面活性剂加热混合设备，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)上端连接有第一进料口(11)、第二进料口(12)，所述第一进料口(11)下端连接有第一预热区(2)，所述第二进料口(12)下端连接有第二预热区(3)，所述第一预热区(2)、第二预热区(3)下侧设有加热混合区(4)，所述加热混合区(4)的底部边缘还设有电机容置区(5)，所述电机容置区(5)内固定有多个电机(51)，所述电机(51)的输出轴连接有搅拌桨(52)，所述搅拌桨(52)位于所述加热混合区(4)内，所述反应釜(1)内还设有加热装置，所述加热装置包括固定在所述反应釜(1)顶端的电控模块(61)、连接在所述电控模块(61)下端并且用于隔绝所述第一预热区(2)、第二预热区(3)的预热模块(62)、以及连接在所述预热模块(62)下端并且吊设在所述加热混合区(4)顶端的加热模块(63)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型表面活性剂加热混合设备，其特征在于，所述预热模块(62)包括与所述电控模块(61)电性连接的第一电热膜(621)、第二电热膜(622)，所述第一电热膜(621)靠向所述第一预热区(2)一侧设置，所述第二电热膜(622)靠向所述第二预热区(3)一侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种环保型表面活性剂加热混合设备，其特征在于，所述加热模块(63)包括与所述电控模块(61)电性连接的第三电热膜(631)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型表面活性剂加热混合设备，其特征在于，所述电机(51)、搅拌桨(52)的数量均为四个。

5.根据权利要求1所述的一种环保型表面活性剂加热混合设备，其特征在于，所述第一预热区(2)与所述加热混合区(4)的交接处设有第一电控阀(71)，所述第二预热区(3)与所述加热混合区(4)的交接处设有第二电控阀(72)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型表面活性剂加热混合设备，其特征在于，所述反应釜(1)的内壁还设有石棉保温层(8)、陶瓷耐磨层(9)。

技术总结
本实用新型提供一种环保型表面活性剂加热混合设备，包括反应釜，所述反应釜上端连接有第一进料口、第二进料口，所述第一进料口下端连接有第一预热区，所述第二进料口下端连接有第二预热区，所述第一预热区、第二预热区下侧设有加热混合区，所述加热混合区的底部边缘还设有电机容置区，所述电机容置区内固定有多个电机，所述电机的输出轴连接有搅拌桨，所述反应釜内还设有加热装置，所述加热装置包括电控模块、预热模块、加热模块。本实用新型的表面活性剂加热混合设备，混合效率高，混合效果好，节能环保。

技术研发人员：龚鹏
受保护的技术使用者：广东丽臣奥威实业有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.12.01