煤浆研磨循环粗浆槽的制作方法

本实用新型涉及煤浆研磨技术领域，尤其是涉及煤浆研磨循环粗浆槽。

背景技术：

棒磨机出料槽中的水煤浆通过配浆泵将10~20%左右的煤浆从棒磨机出料槽输送到粗浆槽，在粗浆槽中加入一定比例的水将煤浆的浓度稀释至45~50%，粗浆槽内的煤浆再通过预磨机进行循环研磨，通过预磨机高速剪切，迅速将煤浆大颗粒研磨，然后由粗浆泵将经过初步研磨的粗浆输送至细磨机，经研磨合格（平均粒径≤40μm）后的细浆自流入细浆槽，然后通过细浆泵按照设定的比例和流量送入棒磨机。粗浆槽内的煤浆需要循环研磨，因此一般设置多个粗浆槽循环使用，造成设备占地面积较大。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种煤浆研磨循环粗浆槽，使得设备结构紧凑。

具体的技术方案为：

煤浆研磨循环粗浆槽，包括圆筒形的槽体，槽体的轴心线垂直，槽体顶部开口；所述的槽体中心设有转轴，所述的转轴垂直安装在槽体中心，转抽外同轴线固定有转筒，所述的转筒上轮辐状的安装有多个隔板，所述的隔板垂直设置，隔板将槽体内的空腔分割为多个水平截面为扇形的空间，隔板一个垂直端边固定在转筒的侧壁上，另一个垂直端边与槽体内壁滑动接触；

转轴与驱动电机连接，转轴围绕自身轴心线转动；

所述的扇形的空间的底部分别设有一个出口，所述的出口与研磨机入口通过管道和高压泵连接；

所述的隔板上分别设有倾斜的卸料板。

进一步的，所述的卸料板顶边固定在隔板顶部，卸料板向槽体底部倾斜设置；

所述的卸料板的底边位于槽体内，底边位置低于顶边的位置，底边与相邻的隔板之间留有空间，用于卸料进口。

优选地，所述的卸料板的内侧边螺旋向下的固定在转筒的外壁上，外侧边也同方向的螺旋向下，并与槽体内壁滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供煤浆研磨循环粗浆槽，一个槽分割成多个空间循环使用，结构紧凑。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示煤浆研磨循环粗浆槽，包括圆筒形的槽体1，槽体1的轴心线垂直，槽体1顶部开口；所述的槽体1中心设有转轴3，所述的转轴3垂直安装在槽体1中心，转抽3外同轴线固定有转筒4，所述的转筒4上轮辐状的安装有多个隔板2，所述的隔板2垂直设置，隔板2将槽体1内的空腔分割为多个水平截面为扇形的空间，隔板2一个垂直端边固定在转筒4的侧壁上，另一个垂直端边与槽体1内壁滑动接触；

转轴3与驱动电机连接，转轴3围绕自身轴心线转动；

所述的扇形的空间的底部分别设有一个出口11，所述的出口11与研磨机入口通过管道和高压泵连接；

所述的隔板2上分别设有倾斜的卸料板5。

转轴3没转动一个工位，对应的扇形的空间从研磨机中卸料进去，另外一个扇形的空间出口11出料进入研磨机中。

本实用新型优选的分割为四个扇形的空间。

为在向扇形的空间内卸料时候加水，保证煤浆和水混合，设有卸料板5，所述的卸料板5顶边6固定在隔板2顶部，卸料板5向槽体1底部倾斜设置；

所述的卸料板5的底边9位于槽体1内，底边9位置低于顶边6的位置，底边9与相邻的隔板2之间留有空间，用于卸料进口8。

所述的卸料板5的内侧边10螺旋向下的固定在转筒4的外壁上，外侧边7也同方向的螺旋向下，并与槽体1内壁滑动接触。

卸料板5截留住煤浆，同时向卸料板5上浇水，水和煤浆在卸料板5上混合后从卸料进口8滑入到下方，这过程无需另外搅拌。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.煤浆研磨循环粗浆槽，其特征在于，包括圆筒形的槽体（1），槽体（1）的轴心线垂直，槽体（1）顶部开口；所述的槽体（1）中心设有转轴（3），所述的转轴（3）垂直安装在槽体（1）中心，转轴（3）外同轴线固定有转筒（4），所述的转筒（4）上轮辐状的安装有多个隔板（2），所述的隔板（2）垂直设置，隔板（2）将槽体（1）内的空腔分割为多个水平截面为扇形的空间，隔板（2）一个垂直端边固定在转筒（4）的侧壁上，另一个垂直端边与槽体（1）内壁滑动接触；

转轴（3）与驱动电机连接，转轴（3）围绕自身轴心线转动；

所述的扇形的空间的底部分别设有一个出口（11），所述的出口（11）与研磨机入口通过管道和高压泵连接；

所述的隔板（2）上分别设有倾斜的卸料板（5）。

2.根据权利要求1所述的煤浆研磨循环粗浆槽，其特征在于，所述的卸料板（5）顶边（6）固定在隔板（2）顶部，卸料板（5）向槽体（1）底部倾斜设置；

所述的卸料板（5）的底边（9）位于槽体（1）内，底边（9）位置低于顶边（6）的位置，底边（9）与相邻的隔板（2）之间留有空间，用于卸料进口（8）。

3.根据权利要求2所述的煤浆研磨循环粗浆槽，其特征在于，所述的卸料板（5）的内侧边（10）螺旋向下的固定在转筒（4）的外壁上，外侧边（7）也同方向的螺旋向下，并与槽体（1）内壁滑动接触。

技术总结
本实用新型提供煤浆研磨循环粗浆槽，包括圆筒形的槽体，槽体中心设有转轴，所述的转轴垂直安装在槽体中心，转抽外同轴线固定有转筒，所述的转筒上轮辐状的安装有多个隔板，隔板将槽体内的空腔分割为多个水平截面为扇形的空间，转轴与驱动电机连接，扇形的空间的底部分别设有一个出口，所述的出口与研磨机入口通过管道和高压泵连接；所述的隔板上分别设有倾斜的卸料板。本实用新型提供煤浆研磨循环粗浆槽，一个槽分割成多个空间循环使用，结构紧凑。

技术研发人员：司岭;吴栋华;刘新春
受保护的技术使用者：江苏恒丰能环科技股份有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.12.18