一种自动上胶机构的制作方法

本实用新型涉及布料上胶设备领域，具体涉及一种自动上胶机构。

背景技术：

无碱玻纤布是制作电路板的重要材料，为满足客户的特殊需求，部分玻璃布会经过切边工序。玻纤布是由玻璃纤维纺织而成，切边后容易出现散边的情况，因此需要一种专用树脂来将玻纤布的边缘上胶，防止玻纤布出现散边情况，因此需要开发一款用于玻纤布边缘上胶的上胶机构。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种自动上胶机构，其结构简单，操作方便，简单实用，自动化程度高。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自动上胶机构，其特征在于：包括粘胶轮、上胶轮、胶槽、补胶罐，其中所述上胶轮位于所述粘胶轮的斜上方，且所述粘胶轮、上胶轮通过外圆面摩擦传动，所述上胶轮为主动轮；所述粘胶轮的下半部沉浸在所述胶槽中，所述胶槽中具有粘胶，所述补胶罐倒扣在所述胶槽中，且所述补胶罐的排出口位于所述胶槽内粘胶的液面之下，在负压作用下所述补胶罐储存有粘胶，且当所述胶槽的液面低于所述补胶罐的排出口时，所述补胶罐中的粘胶自动流入所述胶槽中，当液面高于补胶罐的排出口，所述补胶罐内的粘胶停止流出。

进一步地，还包括底板、胶轮安装座，其中所述胶轮安装座通过直线导轨滑块滑动设置于所述底板上，且在所述胶轮安装座与所述底板设置有丝杠螺母机构，其中丝杠设置于所述胶轮安装座上，螺母安装在所述底板上，所述丝杠一端设置有转动手柄，转动该手柄可调节所述胶轮安装座的相对位置。

进一步地，所述胶轮安装座上具有驱动所述上胶轮的伺服电机，所述上胶轮通过转轴连接于所述伺服电机输出轴上，所述粘胶轮通过中轴及与所述胶轮安装座上的轴承座配合连接。

进一步地，所述胶槽设置于所述胶轮安装座一侧的所述底板上，所述底板上具有用于承载所述胶槽的支撑座。

进一步地，所述补胶罐通过支架设置于所述底板上，所述支架上具有限位叉，所述补胶罐呈锥形，所述补胶罐倒立设置在所述限位叉上，其下端排出口位于所述胶槽内。

进一步地，所述胶轮安装座顶部设置有挑布勾。

进一步地，所述粘胶轮的一侧设置有刮胶刷，所述刮胶刷通过支柄固定在所述胶轮安装座的侧面，所述刮胶刷在所述支柄上可调节安装。

本实用新型的有益效果包括：结构简单，成本低，上胶效果好，自动化程度高，适应性强，可实现连续不停车上胶。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1所示的自动上胶机构，包括粘胶轮1、上胶轮2、胶槽3、补胶罐4，其中所述上胶轮2位于所述粘胶轮1的斜上方，且所述粘胶轮1、上胶轮2通过外圆面摩擦传动，所述上胶轮2为主动轮，上胶轮与布料接触，其轮外圈为橡胶材质，用于将胶轮上裹的胶粘附在玻纤布上。

所述粘胶轮1的下半部沉浸在所述胶槽3中，所述胶槽3中具有粘胶。所述补胶罐4倒扣在所述胶槽3中，用于给胶槽中自动补胶，因此不会因为胶槽中缺胶而停车。所述补胶罐4的排出口位于所述胶槽3内粘胶的液面之下，在负压作用下所述补胶罐4储存有粘胶，且当所述胶槽3的液面低于所述补胶罐4的排出口时，所述补胶罐4中的粘胶自动流入所述胶槽3中，当液面高于补胶罐4的排出口，所述补胶罐4内的粘胶停止流出，由此可以实现自动加胶。

本实施例中，还包括底板5、胶轮安装座6，其中所述胶轮安装座6通过直线导轨滑块滑动设置于所述底板5上，且在所述胶轮安装座6与所述底板5设置有丝杠螺母机构，其中丝杠设置于所述胶轮安装座6上，螺母安装在所述底板5上，所述丝杠一端设置有转动手柄7，转动该手柄7可调节所述胶轮安装座6的相对位置，其目的在于通过调节胶轮安装座6来实现对上胶轮2和布料接触的压力调节。

所述胶轮安装座6上具有驱动所述上胶轮2的伺服电机，所述上胶轮2通过转轴连接于所述伺服电机输出轴上，所述粘胶轮1通过中轴及与所述胶轮安装座6上的轴承座配合连接。由于粘胶轮1、上胶轮2通过外圆面摩擦传动，所以粘胶轮1通过一部分浸没在胶槽3中，再通过旋转带起少量的胶，最后将带起的胶粘附到上胶轮2的外圆周面，最后传递到布料上。

如图1本实施例中，所述胶槽3设置于所述胶轮安装座6一侧的所述底板5上，所述底板5上具有用于承载所述胶槽3的支撑座8，通过支撑座8提升胶槽3的高度，使得粘胶轮1可部分浸没在胶槽3中。

本实施例的所述补胶罐4通过支架9设置于所述底板5上，所述支架9上具有限位叉，所述补胶罐4呈锥形，所述补胶罐4倒立设置在所述限位叉上，其下端排出口位于所述胶槽3内。其结构可以方便补胶罐4取出，去补胶，安装方便，且本实施例中的补胶罐4为透明塑料罐，可以很清楚的观察补胶罐4中的剩余胶量。

为了防止布料和上胶轮2接触不到的情况发生，在所述胶轮安装座6顶部设置有挑布勾10，该挑布勾10一端通过螺钉可调节的固定在胶轮安装座6上，另一端伸到布料后方抬起布料使其和上胶轮2充分接触。

本实施例为了控制上胶量，在所述粘胶轮1的一侧设置有刮胶刷11，所述刮胶刷11通过支柄12固定在所述胶轮安装座6的侧面，所述刮胶刷11在所述支柄12上可调节安装，通过刮胶刷11可以刮去所述粘胶轮1带起的多于粘胶，通过调节刮胶刷11在支柄12上的安装位置，即可调节刮胶量，从而可控制上胶轮2上的粘胶量。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种自动上胶机构，其特征在于：包括粘胶轮(1)、上胶轮(2)、胶槽(3)、补胶罐(4)，其中所述上胶轮(2)位于所述粘胶轮(1)的斜上方，且所述粘胶轮(1)、上胶轮(2)通过外圆面摩擦传动，所述上胶轮(2)为主动轮；所述粘胶轮(1)的下半部沉浸在所述胶槽(3)中，所述胶槽(3)中具有粘胶，所述补胶罐(4)倒扣在所述胶槽(3)中，且所述补胶罐(4)的排出口位于所述胶槽(3)内粘胶的液面之下，在负压作用下所述补胶罐(4)储存有粘胶，且当所述胶槽(3)的液面低于所述补胶罐(4)的排出口时，所述补胶罐(4)中的粘胶自动流入所述胶槽(3)中，当液面高于补胶罐(4)的排出口，所述补胶罐(4)内的粘胶停止流出。

2.根据权利要求1所述的一种自动上胶机构，其特征在于：还包括底板(5)、胶轮安装座(6)，其中所述胶轮安装座(6)通过直线导轨滑块滑动设置于所述底板(5)上，且在所述胶轮安装座(6)与所述底板(5)设置有丝杠螺母机构，其中丝杠设置于所述胶轮安装座(6)上，螺母安装在所述底板(5)上，所述丝杠一端设置有转动手柄(7)，转动该手柄(7)可调节所述胶轮安装座(6)的相对位置。

3.根据权利要求2所述的一种自动上胶机构，其特征在于：所述胶轮安装座(6)上具有驱动所述上胶轮(2)的伺服电机，所述上胶轮(2)通过转轴连接于所述伺服电机输出轴上，所述粘胶轮(1)通过中轴及与所述胶轮安装座(6)上的轴承座配合连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动上胶机构，其特征在于：所述胶槽(3)设置于所述胶轮安装座(6)一侧的所述底板(5)上，所述底板(5)上具有用于承载所述胶槽(3)的支撑座(8)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上胶机构，其特征在于：所述补胶罐(4)通过支架(9)设置于所述底板(5)上，所述支架(9)上具有限位叉，所述补胶罐(4)呈锥形，所述补胶罐(4)倒立设置在所述限位叉上，其下端排出口位于所述胶槽(3)内。

6.根据权利要求2所述的一种自动上胶机构，其特征在于：所述胶轮安装座(6)顶部设置有挑布勾(10)。

7.根据权利要求2所述的一种自动上胶机构，其特征在于：所述粘胶轮(1)的一侧设置有刮胶刷(11)，所述刮胶刷(11)通过支柄(12)固定在所述胶轮安装座(6)的侧面，所述刮胶刷(11)在所述支柄(12)上可调节安装。

技术总结
本实用新型公开了一种自动上胶机构，其特征在于：包括粘胶轮、上胶轮、胶槽、补胶罐，其中所述上胶轮位于所述粘胶轮的斜上方，且所述粘胶轮、上胶轮通过外圆面摩擦传动，所述上胶轮为主动轮；所述粘胶轮的下半部沉浸在所述胶槽中，所述胶槽中具有粘胶，所述补胶罐倒扣在所述胶槽中，且所述补胶罐的排出口位于所述胶槽内粘胶的液面之下，在负压作用下所述补胶罐储存有粘胶，且当所述胶槽的液面低于所述补胶罐的排出口时，所述补胶罐中的粘胶自动流入所述胶槽中，当液面高于补胶罐的排出口，所述补胶罐内的粘胶停止流出。本实用新型的有益效果包括：结构简单，成本低，上胶效果好，自动化程度高，适应性强，可实现连续不停车上胶。

技术研发人员：何键;骆强;汤策鸿
受保护的技术使用者：重庆天勤材料有限公司
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.12.04