一种聚羧酸高效减水剂的制备反应釜的制作方法

本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，具体为一种聚羧酸高效减水剂的制备反应釜。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥；然而现有的聚羧酸高效减水剂的制备反应釜中的搅拌杆在旋转时一般是安装相同轨迹旋转，从而降低了多种物料的融合效率，且部分聚羧酸高效减水剂的制备反应釜在对其内壁上的附着物进行清理时，需要取下反应釜上的盖体，然后借助工具将反应釜内壁上的附着物刮除，不仅耗费人力，而且也耗费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸高效减水剂的制备反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸高效减水剂的制备反应釜，包括罐体和电机，所述罐体的上端面盖合有盖体，所述电机固定连接在盖体的上表面，所述电机的输出轴贯穿盖体并固定连接有圆形板，所述圆形板上转动连接有对称设置的转动轴，所述转动轴上等距固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于罐体内；

所述罐体内设置有条形刮料板，所述条形刮料板转动连接在罐体的内侧壁上。

优选的，所述盖体的纵截面为弧形，且盖体的内侧壁上开设有环形凹槽，所述圆形板的圆周壁位于环形凹槽内。

优选的，所述电机的输出轴上套设有圆筒，所述圆筒的上端面固定连接在盖体的下表面，且圆筒的下端部以及转动轴的上端部均固定连接有齿轮，所述转动轴上的齿轮与圆筒上的齿轮相互啮合。

优选的，所述盖体上固定连接有对称设置的进料管道，所述进料管道倾斜设置，且进料管道的下端位于罐体内。

优选的，所述罐体的内侧壁上开设有环形槽，所述环形槽的转动连接有环形板，所述条形刮料板的上端部固定连接在环形板的内侧壁上。

优选的，所述环形槽的侧壁上开设有通孔，所述通孔内转动连接有拨动齿轮，所述环形板的外周壁上等距固定连接有条形齿，多个所述条形齿与拨动齿相啮合。

优选的，所述拨动齿轮上固定连接有转轴，所述转轴的上端与下端分别转动连接在通孔的顶部以及底部，且拨动齿轮的一端延伸至罐体的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在罐体内设置多个搅拌杆，便于对罐体内的多种物料进行搅动，通过在搅拌杆的一端设置转动轴，便于控制搅拌杆的转动，通过在转动轴的上侧设置圆形板，便于带动转动轴进行公转，通过在转动轴的上端部设置齿轮，便于驱动转动轴的自转，能够避免搅拌杆延经相同轨迹转动，提高了多种物料的融合效率；通过在罐体内设置条形刮料板，便于对罐体内壁上的附着物进行清除，避免人工手动清理，节省了人力与时间；这种聚羧酸高效减水剂的制备反应釜不仅能够提高了多种物料的融合效率，便于多种物料的融合反应；同时能够便于工作人员对罐体内壁上的附着物进行清理，节省了人力与时间。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型齿轮与圆筒的俯面连接结构示意图。

图中：1罐体、2电机、3盖体、4圆形板、5转动轴、6搅拌杆、7条形刮料板、8环形凹槽、9圆筒、10齿轮、11进料管道、12环形槽、13环形板、14通孔、15拨动齿轮、16条形齿、17转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸高效减水剂的制备反应釜，包括罐体1和电机2，电机2的工作原理以及结构均为现有技术，故在此不做详细赘述，罐体1的上端面盖合有盖体3，电机2固定连接在盖体3的上表面，电机2的输出轴贯穿盖体3并固定连接有圆形板4，圆形板4上转动连接有对称设置的转动轴5，转动轴5上等距固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6位于罐体1内，两个转动轴5上的搅拌杆6交错设置并相互配合，便于对罐体1内的物料进行搅动，促使多种物料相互融合，且罐体1上固定连接有出料管道，出料管道位于罐体1外侧的一端部插设有活塞，便于罐体1内搅拌机的物料流出；

罐体1内设置有条形刮料板7，条形刮料板7转动连接在罐体1的内侧壁上。

盖体3的纵截面为弧形，且盖体3的内侧壁上开设有环形凹槽8，圆形板4的圆周壁位于环形凹槽8内，便于圆形板4转动连接在盖体3上。

电机2的输出轴上套设有圆筒9，圆筒9的上端面固定连接在盖体3的下表面，且圆筒9的下端部以及转动轴5的上端部均固定连接有齿轮10，转动轴5上的齿轮10与圆筒9上的齿轮10相互啮合，当圆形板4转动时，通过齿轮10的啮合，从而带动转动轴5的转动，从而便于搅拌杆6对罐体1内的物料进行搅动。

盖体3上固定连接有对称设置的进料管道11，进料管道11倾斜设置，且进料管道11的下端位于罐体1内，便于将物料注入罐体1内。

罐体1的内侧壁上开设有环形槽12，环形槽12的转动连接有环形板13，条形刮料板7的上端部固定连接在环形板13的内侧壁上，便于条形刮料板7转动连接在罐体1的内侧壁上。

环形槽12的侧壁上开设有通孔14，通孔14内转动连接有拨动齿轮15，环形板13的外周壁上等距固定连接有条形齿16，多个条形齿16与拨动齿15相啮合，便于控制环形板13的转动，从而控制条形刮料板7的转动。

拨动齿轮15上固定连接有转轴17，转轴17的上端与下端分别转动连接在通孔14的顶部以及底部，且拨动齿轮15的一端延伸至罐体1的外侧，便于控制拨动齿15的转动。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将电机2上的导线与电源相连接，将多种物料经进料管道11注入罐体1内，当电机2工作时，电机2的输出轴带动圆形板4的转动，从而带动转动轴5的公转，由于转动轴5上的齿轮10与圆筒9上的齿轮10相啮合，从而使得转动轴5上的齿轮10围绕圆筒9旋转时，通过圆筒9上齿轮10的限制，从而驱动转动轴5的自转，从而带动搅拌杆6的转动，从而对罐体1内的多种物料进行搅动，避免搅拌杆6延经相同轨迹转动，提高了多种物料的融合效率；当需要对残留在罐体1内壁上的物料进行清理时，拨动拨动齿轮15，驱动环形板13的转动，从而使得条形刮料板7将附着在罐体1内壁上的物料刮除，避免人工手动清理，节省了人力与时间。

在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。