一种生物物料粉碎装置的制作方法

本实用新型是一种生物物料粉碎装置，属于物料粉碎装技术领域。

背景技术：

生物物料包括木本植物、禾本植物和藤本植物。随着社会的发展、技术的进步，将生物物料本身及其加工剩余物和废弃物为原材料，通过物理、化学和生物等技术手段，加工制造性能优异、附加值高的新材料。

加工生物物料时需要对其进行粉碎处理，目前市面上的粉碎处装置进料口宽度大多不可调节，容易降低进料操作的处理效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物物料粉碎装置，以解决市面上的粉碎处装置进料口宽度大多不可调节，容易降低进料操作的处理效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物物料粉碎装置，其结构包括传动箱、电控箱、支撑架、检视口、装置主体、导料器、粉碎刀盘、轴承座，所述装置主体上设位于表面顶部开口处的间隔式检视口，所述检视口安装在粉碎刀盘间隔上方的定位凹槽上，所述装置主体上设位于结构底部架空处的电控箱，所述电控箱开口跨接相连传动箱表面凹槽，所述装置主体组合支撑架构成底部架空的结构体，所述支撑架上设位置高度固定不变的轴承座，所述粉碎刀盘一边轴杆相导接传动箱端头，所述装置主体上设位于左侧凹槽处的导料器。

进一步地，所述导料器包括框架、导料板、活动板、闭合层、加固块、支杆、轴接件、铰接块、顶接件，所述框架内设位于局部一侧的导料板，所述导料板与活动板之间形成可活动的闭合层，所述加固块分设在活动板两边间隔处，所述活动板两边配设相连支杆的轴接件，所述轴接件对应相嵌等高间隔安装的铰接块，所述铰接块凹槽处配设抵接导料板底层的顶接件，所述框架焊接在装置主体左上壁凹槽处。

进一步地，所述轴承座上设组合相嵌接的粉碎刀盘。

进一步地，所述传动箱安装在装置主体底部空槽处。

进一步地，所述粉碎刀盘配设在装置主体内腔凹槽处。

进一步地，所述支杆设计成一字型结构杆。

进一步地，所述导料板面层倾斜且位置固定不变。

有益效果

本实用新型一种生物物料粉碎装置，物料从导料器开口进入装置主体内腔，并被粉碎刀盘剪切混合，为了提高进料的操作效果，框架组合导料板、活动板构成开口宽度可调节的结构体，支杆两边配设相间隔的轴接件，结构下部铰接块作为顶接件相连加固块的安装件，施加下压力的同时迫使支杆在轴接件的活动特性下翻转，进而带动活动板拉大闭合层开口宽度，方便物料下落的同时并具有提高进料操作的处理效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生物物料粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型的导料器装配结构示意图。

图中：传动箱-1、电控箱-2、支撑架-3、检视口-4、装置主体-5、导料器-6、框架-20、导料板-201、活动板-202、闭合层-203、加固块-21、支杆-22、轴接件-23、铰接块-24、顶接件-25、粉碎刀盘-7、轴承座-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物物料粉碎装置，其结构包括传动箱1、电控箱2、支撑架3、检视口4、装置主体5、导料器6、粉碎刀盘7、轴承座8，所述装置主体5上设位于表面顶部开口处的间隔式检视口4，所述检视口4安装在粉碎刀盘7间隔上方的定位凹槽上，所述装置主体5上设位于结构底部架空处的电控箱2，所述电控箱2开口跨接相连传动箱1表面凹槽，所述装置主体5组合支撑架3构成底部架空的结构体，所述支撑架3上设位置高度固定不变的轴承座8，所述粉碎刀盘7一边轴杆相导接传动箱1端头，所述装置主体5上设位于左侧凹槽处的导料器6，所述导料器6包括框架20、导料板201、活动板202、闭合层203、加固块21、支杆22、轴接件23、铰接块24、顶接件25，所述框架20内设位于局部一侧的导料板201，所述导料板201与活动板202之间形成可活动的闭合层203，所述加固块21分设在活动板202两边间隔处，所述活动板202两边配设相连支杆22的轴接件23，所述轴接件23对应相嵌等高间隔安装的铰接块24，所述铰接块24凹槽处配设抵接导料板201底层的顶接件25，所述框架20焊接在装置主体5左上壁凹槽处，所述轴承座8上设组合相嵌接的粉碎刀盘7，所述传动箱1安装在装置主体5底部空槽处，所述粉碎刀盘7配设在装置主体5内腔凹槽处，所述支杆22设计成一字型结构杆，所述导料板201面层倾斜且位置固定不变。

本专利所说的框架20上带位置固定不变的倾斜式导料板201，开口凹槽间隔一侧设有可通过支杆22作为支撑的活动板202，板面间隙水平触接时形成了闭合层203。

例如：在进行使用时，物料从导料器6开口进入装置主体5内腔，并被粉碎刀盘7剪切混合，为了提高进料的操作效果，框架20组合导料板201、活动板202构成开口宽度可调节的结构体，支杆22两边配设相间隔的轴接件23，结构下部铰接块24作为顶接件25相连加固块21的安装件，施加下压力的同时迫使支杆22在轴接件23的活动特性下翻转，进而带动活动板202拉大闭合层203开口宽度，方便物料下落的同时并具有提高进料操作的处理效率。

本实用新型解决的问题是市面上的粉碎处装置进料口宽度大多不可调节，容易降低进料操作的处理效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够调节进料开口宽度，方便物料下落的同时并具有提高进料操作的处理效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种生物物料粉碎装置，其结构包括传动箱(1)、电控箱(2)、支撑架(3)、检视口(4)、装置主体(5)、导料器(6)、粉碎刀盘(7)、轴承座(8)，其特征在于：

所述装置主体(5)上设位于表面顶部开口处的间隔式检视口(4)，所述检视口(4)安装在粉碎刀盘(7)间隔上方的定位凹槽上，所述装置主体(5)上设位于结构底部架空处的电控箱(2)，所述电控箱(2)开口跨接相连传动箱(1)表面凹槽，所述装置主体(5)组合支撑架(3)构成底部架空的结构体，所述支撑架(3)上设位置高度固定不变的轴承座(8)，所述粉碎刀盘(7)一边轴杆相导接传动箱(1)端头，所述装置主体(5)上设位于左侧凹槽处的导料器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种生物物料粉碎装置，其特征在于：所述导料器(6)包括框架(20)、导料板(201)、活动板(202)、闭合层(203)、加固块(21)、支杆(22)、轴接件(23)、铰接块(24)、顶接件(25)，所述框架(20)内设位于局部一侧的导料板(201)，所述导料板(201)与活动板(202)之间形成可活动的闭合层(203)，所述加固块(21)分设在活动板(202)两边间隔处，所述活动板(202)两边配设相连支杆(22)的轴接件(23)，所述轴接件(23)对应相嵌等高间隔安装的铰接块(24)，所述铰接块(24)凹槽处配设抵接导料板(201)底层的顶接件(25)，所述框架(20)焊接在装置主体(5)左上壁凹槽处。

3.根据权利要求1所述的一种生物物料粉碎装置，其特征在于：所述轴承座(8)上设组合相嵌接的粉碎刀盘(7)。

4.根据权利要求1所述的一种生物物料粉碎装置，其特征在于：所述传动箱(1)安装在装置主体(5)底部空槽处。

5.根据权利要求1所述的一种生物物料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀盘(7)配设在装置主体(5)内腔凹槽处。

技术总结
本实用新型公开了一种生物物料粉碎装置，其结构包括传动箱、电控箱、支撑架、检视口、装置主体、导料器、粉碎刀盘、轴承座，本实用新型将物料从导料器开口进入装置主体内腔，并被粉碎刀盘剪切混合，为了提高进料的操作效果，框架组合导料板、活动板构成开口宽度可调节的结构体，支杆两边配设相间隔的轴接件，结构下部铰接块作为顶接件相连加固块的安装件，施加下压力的同时迫使支杆在轴接件的活动特性下翻转，进而带动活动板拉大闭合层开口宽度，方便物料下落的同时并具有提高进料操作的处理效率。

技术研发人员：陈鹏
受保护的技术使用者：泉州市早稻梦想文化发展有限公司
技术研发日：2020.01.31
技术公布日：2020.12.18