一种酸性蚀刻子液保温系统的制作方法

本实用新型属于蚀刻液生产技术领域，特别是涉及一种酸性蚀刻子液保温系统。

背景技术：

在蚀刻反应生产酸性蚀刻液时，最好将温度控制在45-55℃，温度过低，影响反应速率，温度升高，蚀刻速率增加，但温度过高会引起盐酸过多的挥发，导致溶液组分比例失调。因此在进行蚀刻反应时，对温度的控制至关重要。

因此，如何解决上述技术问题成为本领域人员研究的重点。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种酸性蚀刻子液保温系统，已解决现有技术不足。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种酸性蚀刻子液保温系统，包括反应罐和蒸汽热源，所述反应罐的外周设置有隔热套，所述隔热套与反应罐之间设置有导热管，所述导热管的进口端通过调节阀连接所述蒸汽热源，所述调节阀包括壳体和电机，所述壳体的内壁转动连接有两块用于调整调节阀开合度的阀板，在两块所述阀板之间竖直设置有升降板，所述升降板的底部设置有导块，所述导块随升降板上下移动，所述升降板上设置有齿牙，所述电机设置于所述壳体上，电机的输出端上设置有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合。

进一步地，所述导热管沿反应罐的外壁螺旋盘绕分布。

进一步地，所述反应罐的顶部设置有密封套。

进一步地，所述升降板相背于齿牙得一侧表面上设置有滑槽，所述滑槽内匹配设置有滑块，所述滑块固定在所述壳体的内壁上。

进一步地，所述蒸汽热源为mvr蒸发器。

进一步地，所述导块与两块阀板呈“a”字形结构。

进一步地，所述隔热套是由碳纤维材料制成的隔热套。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在反应罐的外周设置导热管和隔热套，能对反应罐起到保温效果，同时可以根据实际生产，通过阀板控制调节阀的开合度使气体的流量得到控制，避免反应罐温度过高或过低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是调节阀的正剖视图；

图3是调节阀的侧剖视图；

图4是升降板的剖视图；

图5是升降板与滑块的配合示意图。

图标：1-反应罐，2-蒸汽热源，3-底座，4-隔热套，5-密封套，6-导热管，7-调节阀，701-壳体，702-电机，703-固定板，704-转轴，705-阀板，706-升降板，707-滑槽，708-滑块，709-电机安装板，710-齿轮，711-齿牙，712-导块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1至图5所示，本实施例提供一种酸性蚀刻子液保温系统，包括包括反应罐1和蒸汽热源2，所述蒸汽热源2采用mvr蒸发器。所述反应罐1的底部一体成型有底座3，所述底座3上围绕反应罐1的外周设置有圆环插槽，所述圆环插槽内插置有由碳纤维材料制成的隔热套4，所述反应罐1的顶部设置有密封套5，所述密封套5的底部一体成型有圆环凸起，所述圆环凸起匹配插置于反应罐1与隔热套4之间的间隙内，所述圆环凸起上对称设置有导热管进口和导热管出口，所述反应罐1的外壁上螺旋盘绕有导热管6，所述导热管6的出口端自导热管出口伸出，所述导热管6的进口端自导热管进口伸出，导热管6的进口端连接调节阀7的出气口，调节阀7的进气口与蒸汽热源2连接。

所述调节阀7包括壳体701和电机702，所述壳体701的内壁焊接有固定板703，所述固定板703上焊接有两根平行对称设置的转轴704，所述转轴704上通过轴承转动连接有阀板705，在两块所述阀板705之间竖直设置有升降板706，在升降板706的侧面上开设有滑槽707，所述滑槽707内匹配连接有滑块708，所述滑块708与固定板703焊接，所述升降板706相背于滑槽707的一侧表面上设置有齿牙711，在壳体701的外侧壁上与固定板703的下底面等高处焊接有电机安装板709，所述电机702安装在所述电机安装板709上，电机702的输出轴穿过壳体701和固定板703，并与二者之间轴承连接，电机702的输出轴末端安装有齿轮710，所述齿轮710与齿牙711啮合，通过齿牙711和滑块708对升降板706实现固定和限位。所述升降板706的底部焊接有导块712，所述导块712与两块阀板705之间呈“a”字形结构，初始状态下，导块712位于阀板705的底部。

本实用新型在使用时：由mvr蒸发器产生的热源气体经调节阀7进入导热管6，利用隔热套4和导热管4对反应罐进行保温，根据实际生产需要，需要控制热源气体的流速，防止反应罐1的温度过高或过低，例如反应罐1内的反应液为半罐，需要将两阀板705之间的夹角开合至45°，此时，启动电机702带动齿轮710转动，齿轮710与齿牙711啮合，使得升降板706往上运动，导块712往上运动将两阀板705撑开至45°即可。有上述内容可知，本实施例提供的一种酸性蚀刻子液保温系统能有效控制反应罐1的温度，使反应罐1的温度保持在最佳状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种酸性蚀刻子液保温系统，包括反应罐(1)和蒸汽热源(2)，其特征在于：所述反应罐(1)的外周设置有隔热套(4)，所述隔热套(4)与反应罐(1)之间设置有导热管(6)，所述导热管(6)的进口端通过调节阀(7)连接所述蒸汽热源(2)，所述调节阀(7)包括壳体(701)和电机(702)，所述壳体(701)的内壁转动连接有两块用于调整调节阀(7)开合度的阀板(705)，在两块所述阀板(705)之间竖直设置有升降板(706)，所述升降板(706)的底部设置有导块(712)，所述导块(712)随升降板(706)上下移动，所述升降板(706)上设置有齿牙(711)，所述电机(702)设置于所述壳体(701)上，电机(702)的输出端上设置有齿轮(710)，所述齿轮(710)与齿牙(711)啮合。

2.根据权利要求1所述的酸性蚀刻子液保温系统，其特征在于：所述导热管(6)沿反应罐(1)的外壁螺旋盘绕分布。

3.根据权利要求1所述的酸性蚀刻子液保温系统，其特征在于：所述反应罐(1)的顶部设置有密封套(5)。

4.根据权利要求1所述的酸性蚀刻子液保温系统，其特征在于：所述升降板(706)相背于齿牙(711)得一侧表面上设置有滑槽(707)，所述滑槽(707)内匹配设置有滑块(708)，所述滑块(708)固定在所述壳体(701)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的酸性蚀刻子液保温系统，其特征在于：所述蒸汽热源(2)为mvr蒸发器。

6.根据权利要求1所述的酸性蚀刻子液保温系统，其特征在于：所述导块(712)与两块阀板(705)呈“a”字形结构。

7.根据权利要求1所述的酸性蚀刻子液保温系统，其特征在于：所述隔热套(4)是由碳纤维材料制成的隔热套。

技术总结
本实用新型涉及蚀刻液生产技术领域，公开了一种酸性蚀刻子液保温系统，包括反应罐和蒸汽热源，所述反应罐的外周设置有隔热套，所述隔热套与反应罐之间设置有导热管，所述导热管的进口端通过调节阀连接所述蒸汽热源，所述调节阀包括壳体和电机，所述壳体的内壁转动连接有两块阀板，在两块所述阀板之间竖直设置有升降板，所述升降板的底部设置有导块，所述升降板上设置有齿牙，所述电机设置于所述壳体上，电机的输出端上设置有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合。本实用新型通过在反应罐的外周设置导热管和隔热套，能对反应罐起到保温效果，同时可以根据实际生产，通过阀板控制调节阀的开合度使气体的流量得到控制，避免反应罐温度过高或过低。

技术研发人员：陈海平;叶自洁;邹毅芳;高阔
受保护的技术使用者：遂宁市瑞思科环保科技有限公司
技术研发日：2020.02.13
技术公布日：2020.11.13