本实用新型涉及一种进料搅拌设备,具体的说,涉及了一种抖动进料搅拌器。
背景技术:
搅拌装置是化工领域内常用的设备,而在使用搅拌装置时经常涉及凝胶类反应,其基本物料为液相加入物料为固相,因此要使得各种物料充分均匀混合反应就搅拌装置和搅拌形式提出了较高的要求。同时,现有的进料口通常为固定的进料口,导致物料一直从固定的路径进入到搅拌器中,从而导致了物料的堆积或板结现象,不利于后续的搅拌操作。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种抖动进料搅拌器。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种抖动进料搅拌器,它包括进料管、安装座板和设置在所述安装座板上的立柱、凸轮电机、凸轮、窜动杆和多个滑套;
所述凸轮电机竖直安装在所述立柱上,所述凸轮偏心安装在所述凸轮电机的主轴上,多个所述滑套以所述凸轮电机的主轴为圆心固定设置在所述安装座板上;
所述窜动杆上设置有滚轮和固定孔,所述窜动杆一端为球头结构,所述窜动杆的另一端穿过所述滑套设置,所述窜动杆与所述滑套之间通过所述滚轮滑动配合;
所述球头结构与所述滑套之间设置有压簧,所述球头结构在所述压簧的作用下始终与所述凸轮的边缘相接触;所述进料管的底部为多个进料支管,所述进料支管穿过所述固定孔设置;
所述凸轮电机的底部连接有搅拌轴,所述搅拌轴的横向上设置有搅拌叶片。
基于上述,所述滑套的长度等于所述窜动杆长度的二分之一。
基于上述,所述的抖动进料搅拌器包括四个所述滑套和四个所述进料支管,四个所述滑套的轴线以十字交叉的方式固定设置在所述安装座板上。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,本实用新型所提供的抖动进料搅拌器,通过将进料支管安装在能分别进行左右前后窜动的窜动杆上,利用凸轮旋转时的直径变化从而改变进料支管的位置,实现了左右摆动抖动进料和搅拌,增加了物料混合均匀性。该装置结构简单,使用方便。
附图说明
图1是本实用新型提供的抖动进料搅拌器整体结构示意图。
图中:1、安装座板;2、立柱;3、凸轮电机;4、凸轮;5、进料支管;6、窜动杆;7、滑套;8、球头结构;9、搅拌叶片;10、压簧;11、进料管。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示,本实施例提供一种抖动进料搅拌器,它包括进料管11、安装座板1和设置在所述安装座板1上的立柱2、凸轮电机3、凸轮4、窜动杆6和多个滑套7。
所述凸轮电3机竖直安装在所述立柱2上,所述凸轮4偏心安装在所述凸轮电机3的主轴上,多个所述滑套7以所述凸轮电机3的主轴为圆心固定设置在所述安装座板1上。
所述窜动杆6上设置有滚轮和固定孔,所述窜动杆6的一端为球头结构8,所述窜动杆6的另一端穿过所述滑套7设置,所述窜动杆6与所述滑套7之间通过所述滚轮滑动配合。
所述球头结构8与所述滑套7之间设置有压簧10,所述球头结构8在所述压簧10的作用下始终与所述凸轮4的边缘相接触;所述进料管11的底部为多个进料支管5,所述进料支管5穿过所述固定孔设置。
所述凸轮电机3的底部连接有搅拌轴,所述搅拌轴的横向上设置有搅拌叶片。
其中,所述滑套7的长度等于所述窜动杆6长度的二分之一。所述的抖动进料搅拌器包括四个所述滑套7和四个所述进料支管5,四个所述滑套7的轴线以十字交叉的方式固定设置在所述安装座板1上。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
1.一种抖动进料搅拌器,其特征在于:它包括进料管、安装座板和设置在所述安装座板上的立柱、凸轮电机、凸轮、窜动杆和多个滑套;
所述凸轮电机竖直安装在所述立柱上,所述凸轮偏心安装在所述凸轮电机的主轴上,多个所述滑套以所述凸轮电机的主轴为圆心固定设置在所述安装座板上;
所述窜动杆上设置有滚轮和固定孔,所述窜动杆一端为球头结构,所述窜动杆的另一端穿过所述滑套设置,所述窜动杆与所述滑套之间通过所述滚轮滑动配合;
所述球头结构与所述滑套之间设置有压簧,所述球头结构在所述压簧的作用下始终与所述凸轮的边缘相接触;所述进料管的底部为多个进料支管,所述进料支管穿过所述固定孔设置;
所述凸轮电机的底部连接有搅拌轴,所述搅拌轴的横向上设置有搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的抖动进料搅拌器,其特征在于:所述滑套的长度等于所述窜动杆长度的二分之一。
3.根据权利要求2所述的抖动进料搅拌器,其特征在于:它包括四个所述滑套和四个所述进料支管,四个所述滑套的轴线以十字交叉的方式固定设置在所述安装座板上。