一种可视釜的制作方法

本实用新型属于现代生物制药，精细化工，新材料合成实验设备技术领域，具体涉及一种可视釜。

背景技术：

不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。

然而现有的不锈钢反应釜，在搅拌过程中力矩大时，会产生火花，耐强酸、强碱性能较差。在密封不锈钢容器内，反应物在进行搅拌反应时不利于反应观察反应釜，为此我们提出一种可视釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可视釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可视釜，包括上釜体，所述上釜体的底部分别设置有玻璃夹层和玻璃釜体，所述玻璃夹层和玻璃釜体的底部设置有下釜体，所述玻璃釜体位于玻璃夹层的内部，所述上釜体和下釜体之间设置有定位转轴，所述定位转轴位于玻璃夹层和玻璃釜体之间，所述上釜体的中部设置有进料口，所述下釜体的中部设置有出料口。

优选的，所述上釜体的底部和下釜体的顶部与玻璃夹层顶部和底部之间均设置有第一密封件和第二密封件，所述第二密封件位于第一密封件的内部，所述上釜体的底部和下釜体的顶部与玻璃釜体的顶部和底部均设置有第三密封件、第四密封件、第五密封件和第六密封件，所述第四密封件位于第三密封件的内部，所述第五密封件位于第四密封件的内部，所述第六密封件位于第五密封件的内部。

优选的，所述上釜体的一侧设置有第一通道，所述第一通道的端部设置有出液管，所述下釜体的一侧设置有第二通道，所述第二通道的端部设置有进液管。

优选的，所述上釜体和下釜体与玻璃夹层为卡合连接。

优选的，所述上釜体和下釜体与玻璃釜体为卡合连接。

优选的，所述第二密封件和第三密封件竖切面的端部均设计为“l”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：玻璃夹层和玻璃釜体均为透明，从而有利于操作者观察搅拌反应情况，保证了出现意外情况能够做出及时调整，从而提升了安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中第五密封件俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中第二密封件俯视结构示意图；

图中：1、上釜体；2、玻璃夹层；3、下釜体；4、玻璃釜体；5、定位转轴；6、第一密封件；7、第二密封件；8、第三密封件；9、第四密封件；10、第五密封件；11、第六密封件；12、进料口；13、出料口；14、第一通道；15、出液管；16、第二通道；17、进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种可视釜，包括上釜体1，上釜体1的底部分别设置有玻璃夹层2和玻璃釜体4，玻璃夹层2和玻璃釜体4的底部设置有下釜体3，玻璃釜体4位于玻璃夹层2的内部，上釜体1和下釜体3之间设置有定位转轴5，定位转轴5位于玻璃夹层2和玻璃釜体4之间，上釜体1的中部设置有进料口12，下釜体3的中部设置有出料口13。

上釜体1的底部和下釜体3的顶部与玻璃夹层2顶部和底部之间均设置有第一密封件6和第二密封件7，第二密封件7位于第一密封件6的内部，上釜体1的底部和下釜体3的顶部与玻璃釜体4的顶部和底部均设置有第三密封件8、第四密封件9、第五密封件10和第六密封件11，第四密封件9位于第三密封件8的内部，第五密封件10位于第四密封件9的内部，第六密封件11位于第五密封件10的内部。

上釜体1的一侧设置有第一通道14，第一通道14的端部设置有出液管15，下釜体3的一侧设置有第二通道16，第二通道16的端部设置有进液管17。

上釜体1和下釜体3与玻璃夹层2为卡合连接。

上釜体1和下釜体3与玻璃釜体4为卡合连接。

第二密封件7和第三密封件8竖切面的端部均设计为“l”字型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：上釜体1通过定位转轴5和螺栓与下釜体3连接，使其形成一个固定框体将玻璃夹层2与玻璃釜体4固定住，且玻璃夹层2的端部采用耐高温、高压的单o型圈第一密封件6和进口ptfe第二密封件7密封住，且第一密封件6和第二密封件7主要保护玻璃夹层2，避免玻璃夹层2与上釜体1和下釜体3接触发生破损，且玻璃釜体4的端部设置有耐高温、高压的单o型圈第四密封件9和第六密封件11，以及进口ptfe第三密封件8和第五密封件10，避免了玻璃釜体4与上釜体1和下釜体3接触发生破损，同时第二密封件7和第三密封件8竖切面的端部均设计为“l”字型结构，从而增加了接触面积，提升密封性，且玻璃釜体4中放置反应物料(反应媒)，通过定压或者负压的情况下进行搅拌反应，玻璃夹层2内可通入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液，在密封玻璃容器内，对反应物料进行恒温加热或制冷的作用。全透明的反应过程一目了然。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可视釜，包括上釜体(1)，其特征在于：所述上釜体(1)的底部分别设置有玻璃夹层(2)和玻璃釜体(4)，所述玻璃夹层(2)和玻璃釜体(4)的底部设置有下釜体(3)，所述玻璃釜体(4)位于玻璃夹层(2)的内部，所述上釜体(1)和下釜体(3)之间设置有定位转轴(5)，所述定位转轴(5)位于玻璃夹层(2)和玻璃釜体(4)之间，所述上釜体(1)的中部设置有进料口(12)，所述下釜体(3)的中部设置有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可视釜，其特征在于：所述上釜体(1)的底部和下釜体(3)的顶部与玻璃夹层(2)顶部和底部之间均设置有第一密封件(6)和第二密封件(7)，所述第二密封件(7)位于第一密封件(6)的内部，所述上釜体(1)的底部和下釜体(3)的顶部与玻璃釜体(4)的顶部和底部均设置有第三密封件(8)、第四密封件(9)、第五密封件(10)和第六密封件(11)，所述第四密封件(9)位于第三密封件(8)的内部，所述第五密封件(10)位于第四密封件(9)的内部，所述第六密封件(11)位于第五密封件(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可视釜，其特征在于：所述上釜体(1)的一侧设置有第一通道(14)，所述第一通道(14)的端部设置有出液管(15)，所述下釜体(3)的一侧设置有第二通道(16)，所述第二通道(16)的端部设置有进液管(17)。

4.根据权利要求1所述的一种可视釜，其特征在于：所述上釜体(1)和下釜体(3)与玻璃夹层(2)为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种可视釜，其特征在于：所述上釜体(1)和下釜体(3)与玻璃釜体(4)为卡合连接。

6.根据权利要求2所述的一种可视釜，其特征在于：所述第二密封件(7)和第三密封件(8)竖切面的端部均设计为“l”字型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种可视釜，包括上釜体，所述上釜体的底部分别设置有玻璃夹层和玻璃釜体，所述玻璃夹层和玻璃釜体的底部设置有下釜体，所述玻璃釜体位于玻璃夹层的内部，所述上釜体和下釜体之间设置有定位转轴，所述定位转轴位于玻璃夹层和玻璃釜体之间，所述上釜体的中部设置有进料口，所述下釜体的中部设置有出料口；本实用新型玻璃夹层和玻璃釜体均为透明，从而有利于操作者观察搅拌反应情况，保证了出现意外情况能够做出及时调整，从而提升了安全性。

技术研发人员：田华坤;焦英锦
受保护的技术使用者：上海岩征实验仪器有限公司
技术研发日：2020.02.19
技术公布日：2020.11.13