一种抽排室用除尘设备的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种抽排室用除尘设备。

背景技术：

目前，市场上销售的室内除尘设备大多通过使用抽风机，通过抽风机将室内粉尘直接抽排到室外，但是会污染了室外的环境，且在大多数的生产厂房中，粉尘常常是可以再利用的产品，如果直接排到室外，这些产品在造成环境污染的同时，也无法回收再利用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抽排室用除尘设备，解决了粉尘回收处理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抽排室用除尘设备，包括抽排室，所述抽排室右侧的中部固定连接有分离箱，所述分离箱的左侧贯穿抽排室的右侧并延伸至抽排室的内部，所述分离箱的左侧等间隔开设有通气孔，所述分离箱的顶部通过底座固定连接有双轴电机，所述双轴电机左侧输出轴的左端贯穿抽排室的右侧并延伸至抽排室的内部，所述分离箱内壁的左侧固定连接有风扇体，所述风扇体左侧转动轴的左端贯穿分离箱的左侧并延伸至抽排室的内部，所述双轴电机左侧输出轴外侧的左侧通过传送带传动连接在风扇体左侧转动轴外侧的左侧，所述分离箱的底部连通有粉尘槽，所述分离箱的右侧固定连接有除尘箱，所述分离箱内壁右侧的中部固定连接有通管，所述通管的右端依次贯穿分离箱的右侧和除尘箱的左侧并延伸至除尘箱的内部，所述除尘箱内壁顶部的中部固定连接有转向器，所述转向器底部转动轴的底部固定连接有风扇，所述转向器左侧转动轴的外侧传动连接有传动带体，所述传动带体的顶部贯穿除尘箱的顶部并传动连接在双轴电机右侧输出轴的外侧，所述转向器右侧的底部固定连接有转角水管，所述转角水管的顶部贯穿除尘箱的顶部并延伸至除尘箱的顶部，所述转角水管底部的左侧连通有喷头，所述通管顶部的右侧连通有上出气管，所述除尘箱右侧的中部连通有放气管，所述放气管的内侧固定连接有过滤网。

进一步优选的，所述抽排室的底部和粉尘槽的底部位于同一水平面。

进一步优选的，所述粉尘槽内壁的底部填充有吸尘板。

进一步优选的，所述除尘箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部和抽排室的底部位于同一水平面。

进一步优选的，所述通管底部的右侧镂空设计。

进一步优选的，所述分离箱的正面安装有箱门，所述除尘箱正面的底部安装有箱门。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种抽排室用除尘设备，具备以下有益效果：

(1)该抽排室用除尘设备操作简单，实用性强，分离箱、通气孔和风扇体的使用有利于粉尘的分离，粉尘槽的吸尘板有利于粉尘的吸附，双轴电机的使用提供了动力支撑。

(2)转向器、风扇、转角水管和喷头的使用实现了气体的液化处理，使得粉尘液化脱落，通管和上出气管的使用实现了气体的传送，通管底部的右侧镂空设计方便了粉尘的脱落，放气管和过滤网的使用实现了气体的排放。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型图1中a的放大图。

图中：1抽排室、2分离箱、3通气孔、4双轴电机、5风扇体、6粉尘槽、7除尘箱、8支撑腿、9通管、10转向器、11风扇、12传动带体、13转角水管、14喷头、15上出气管、16放气管、17过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抽排室用除尘设备，操作简单，实用性强，包括抽排室1，抽排室1右侧的中部固定连接有分离箱2，分离箱2的左侧贯穿抽排室1的右侧并延伸至抽排室1的内部，分离箱2的正面安装有箱门，分离箱2的左侧等间隔开设有通气孔3，分离箱2的顶部通过底座固定连接有双轴电机4，双轴电机4左侧输出轴的左端贯穿抽排室1的右侧并延伸至抽排室1的内部，双轴电机4的使用提供了动力支撑，分离箱2内壁的左侧固定连接有风扇体5，风扇体5左侧转动轴的左端贯穿分离箱2的左侧并延伸至抽排室1的内部，双轴电机4左侧输出轴外侧的左侧通过传送带传动连接在风扇体5左侧转动轴外侧的左侧，分离箱2、通气孔3和风扇体5的使用有利于粉尘的分离，分离箱2的底部连通有粉尘槽6，粉尘槽6内壁的底部填充有吸尘板，粉尘槽6的吸尘板有利于粉尘的吸附，抽排室1的底部和粉尘槽6的底部位于同一水平面，分离箱2的右侧固定连接有除尘箱7，除尘箱7正面的底部安装有箱门，除尘箱7底部的四角均固定连接有支撑腿8，支撑腿8的底部和抽排室1的底部位于同一水平面，分离箱2内壁右侧的中部固定连接有通管9，通管9底部的右侧镂空设计，通管9底部的右侧镂空设计方便了粉尘的脱落，通管9的右端依次贯穿分离箱2的右侧和除尘箱7的左侧并延伸至除尘箱7的内部，除尘箱7内壁顶部的中部固定连接有转向器10，转向器10底部转动轴的底部固定连接有风扇11，转向器10左侧转动轴的外侧传动连接有传动带体12，传动带体12的顶部贯穿除尘箱7的顶部并传动连接在双轴电机4右侧输出轴的外侧，转向器10右侧的底部固定连接有转角水管13，转角水管13的顶部贯穿除尘箱7的顶部并延伸至除尘箱7的顶部，转角水管13底部的左侧连通有喷头14，转向器10、风扇11、转角水管13和喷头14的使用实现了气体的液化处理，使得粉尘液化脱落，通管9顶部的右侧连通有上出气管15，通管9和上出气管15的使用实现了气体的传送，除尘箱7右侧的中部连通有放气管16，放气管16的内侧固定连接有过滤网17，放气管16和过滤网17的使用实现了气体的排放。

工作原理：打开ydk型双轴电机4，使得风扇体5转动，将抽排室1中需要除尘的气体抽到分离箱2中，风扇体5转动将粉尘甩到分离箱2的内壁上，再滑落到粉尘槽6底部的吸尘板上，气体通过通管9从上出气管15排出，由于双轴电机4带动风扇11转动，将水流从转角水管13投入，再从喷头14喷出，经过风扇11的转动，使得水流雾化充满到除尘箱7内部，使得气体中的粉尘液化脱落，除净后的气体从放气管16排出，而分离箱2和除尘箱7的箱门可以进行粉尘回收和清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种抽排室用除尘设备，包括抽排室(1)，其特征在于：所述抽排室(1)右侧的中部固定连接有分离箱(2)，所述分离箱(2)的左侧贯穿抽排室(1)的右侧并延伸至抽排室(1)的内部，所述分离箱(2)的左侧等间隔开设有通气孔(3)，所述分离箱(2)的顶部通过底座固定连接有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)左侧输出轴的左端贯穿抽排室(1)的右侧并延伸至抽排室(1)的内部，所述分离箱(2)内壁的左侧固定连接有风扇体(5)，所述风扇体(5)左侧转动轴的左端贯穿分离箱(2)的左侧并延伸至抽排室(1)的内部，所述双轴电机(4)左侧输出轴外侧的左侧通过传送带传动连接在风扇体(5)左侧转动轴外侧的左侧，所述分离箱(2)的底部连通有粉尘槽(6)，所述分离箱(2)的右侧固定连接有除尘箱(7)，所述分离箱(2)内壁右侧的中部固定连接有通管(9)，所述通管(9)的右端依次贯穿分离箱(2)的右侧和除尘箱(7)的左侧并延伸至除尘箱(7)的内部，所述除尘箱(7)内壁顶部的中部固定连接有转向器(10)，所述转向器(10)底部转动轴的底部固定连接有风扇(11)，所述转向器(10)左侧转动轴的外侧传动连接有传动带体(12)，所述传动带体(12)的顶部贯穿除尘箱(7)的顶部并传动连接在双轴电机(4)右侧输出轴的外侧，所述转向器(10)右侧的底部固定连接有转角水管(13)，所述转角水管(13)的顶部贯穿除尘箱(7)的顶部并延伸至除尘箱(7)的顶部，所述转角水管(13)底部的左侧连通有喷头(14)，所述通管(9)顶部的右侧连通有上出气管(15)，所述除尘箱(7)右侧的中部连通有放气管(16)，所述放气管(16)的内侧固定连接有过滤网(17)。

2.根据权利要求1所述的一种抽排室用除尘设备，其特征在于：所述抽排室(1)的底部和粉尘槽(6)的底部位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种抽排室用除尘设备，其特征在于：所述粉尘槽(6)内壁的底部填充有吸尘板。

4.根据权利要求1所述的一种抽排室用除尘设备，其特征在于：所述除尘箱(7)底部的四角均固定连接有支撑腿(8)，所述支撑腿(8)的底部和抽排室(1)的底部位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种抽排室用除尘设备，其特征在于：所述通管(9)底部的右侧镂空设计。

6.根据权利要求1所述的一种抽排室用除尘设备，其特征在于：所述分离箱(2)的正面安装有箱门，所述除尘箱(7)正面的底部安装有箱门。

技术总结
本实用新型公开了一种抽排室用除尘设备，包括抽排室，所述抽排室右侧的中部固定连接有分离箱，所述分离箱的左侧贯穿抽排室的右侧并延伸至抽排室的内部，所述分离箱的左侧等间隔开设有通气孔，所述分离箱的顶部通过底座固定连接有双轴电机。该抽排室用除尘设备操作简单，实用性强，分离箱、通气孔和风扇体的使用有利于粉尘的分离，粉尘槽的吸尘板有利于粉尘的吸附，双轴电机的使用提供了动力支撑，转向器、风扇、转角水管和喷头的使用实现了气体的液化处理，使得粉尘液化脱落，通管和上出气管的使用实现了气体的传送，通管底部的右侧镂空设计方便了粉尘的脱落，放气管和过滤网的使用实现了气体的排放。

技术研发人员：王丰
受保护的技术使用者：奥蓝特(天津)科技发展有限公司
技术研发日：2020.02.27
技术公布日：2020.10.30