换热辅热盐水分离器的制作方法

本实用新型涉及分离设备，确切地说是一种换热辅热盐水分离器。

背景技术：

目前盐水分离结构，是利用电加热或燃气加热的方式对盐水进行加热将水蒸发掉得到盐，盐水升温及水蒸发需要热量都是由电加热器或燃气加热器提供，现有盐水分离器能耗居高不下。盐淬热处理时需要把加热的工件在熔盐槽中进行冷却，工件冷却将热量传递给熔盐槽内的熔盐，熔盐多余的热量没有得到有效利用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种换热辅热盐水分离器，该装置解决热处理行业中，盐水分离运行能耗高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种换热辅热盐水分离器，包括蒸发腔、盐槽及盐水槽，所述的蒸发腔内设有换热管、辅助加热部件，蒸发腔的顶部设有蒸汽排放口，蒸发腔与盐水槽通过盐水补充管路连通，换热管通过熔盐管路与盐槽连通。

由盐水补充管路将盐水槽中盐水添加到蒸发腔内，由辅助加热部件对混合液进行初步加热升温使得腔内溶液温度到达换热温度下线；由熔盐管路将盐槽内过热的熔盐打入螺旋换热管对蒸发腔内的盐水进行加热，使得盐水中的水蒸发并由蒸汽排放口排出；持续补充盐水，直至腔内溶液盐浓度升高、温度到达换热温度上限，熔盐管路停止工作。再由辅助加热部件继续加热完成高沸点下盐水的分离；充分利用熔盐多余的热量进行盐水分离，有效解决了解决热处理行业中，盐水分离运行能耗高的问题。

进一步的优选技术方案如下：

所述的换热管为螺旋换热管。

螺旋换热管结构紧凑、传热面积比直管大，温差应力小。

所述的辅助加热部件固定在蒸发腔的顶部，辅助加热部件竖向设置，辅助加热部件的底端与蒸发腔的底端有间隙。

上述设置，使辅助加热部件能较充分地对蒸发腔内的盐水进行加热。

所述的盐水补充管路设有补充连接管，补充连接管上设有盐水泵；熔盐管路设有进盐管、回盐管，进盐管上设有熔盐泵，熔盐泵将盐槽内过热的熔盐打入换热管。

上述设置，利用盐水泵向蒸发腔内补充盐水；利用熔盐泵实现熔盐的循环。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-盐槽；2-熔盐泵；3-螺旋换热管；4-蒸发腔；5-辅助加热部件；6-蒸汽排放口；7-盐水补充管路；8-盐水槽。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1可知，本实用新型的一种换热辅热盐水分离器，由蒸发腔4、盐槽1及盐水槽8组成；所述的蒸发腔4内设有换热管、辅助加热部件5，蒸发腔4的顶部设有蒸汽排放口6，蒸发腔4与盐水槽8通过盐水补充管路7连通，换热管通过熔盐管路与盐槽1连通。

所述的换热管为螺旋换热管3。

螺旋换热管3结构紧凑、传热面积比直管大，温差应力小。

所述的辅助加热部件5固定在蒸发腔4的顶部，辅助加热部件5竖向设置，辅助加热部件5的底端与蒸发腔4的底端有间隙。

上述设置，使辅助加热部件5能较充分地对蒸发腔4内的盐水进行加热。

所述的盐水补充管路7设有补充连接管，补充连接管上设有盐水泵；熔盐管路设有进盐管、回盐管，进盐管上设有熔盐泵2，熔盐泵2将盐槽1内过热的熔盐打入换热管。

上述设置，利用盐水泵向蒸发腔4内补充盐水；利用熔盐泵2实现熔盐的循环。

本实施例由盐水补充管路7将盐水槽8中盐水添加到蒸发腔4内，由辅助加热部件5对混合液进行初步加热升温使得腔内溶液温度到达换热温度下线；由盐泵将盐槽1内过热的熔盐打入螺旋换热管3对蒸发腔4内的盐水进行加热，使得盐水中的水蒸发并由蒸汽排放口6排出；持续补充盐水，直至腔内溶液盐浓度升高、温度到达换热温度上限，盐泵停止工作。再由辅助加热部件5继续加热完成高沸点下盐水的分离。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

技术特征：

1.一种换热辅热盐水分离器，包括蒸发腔、盐槽及盐水槽，其特征在于：所述的蒸发腔内设有换热管、辅助加热部件，蒸发腔的顶部设有蒸汽排放口，蒸发腔与盐水槽通过盐水补充管路连通，换热管通过熔盐管路与盐槽连通。

2.根据权利要求1所述的换热辅热盐水分离器，其特征在于：所述的换热管为螺旋换热管。

3.根据权利要求1所述的换热辅热盐水分离器，其特征在于：所述的辅助加热部件固定在蒸发腔的顶部，辅助加热部件竖向设置，辅助加热部件的底端与蒸发腔的底端有间隙。

4.根据权利要求1所述的换热辅热盐水分离器，其特征在于：所述的盐水补充管路设有补充连接管，补充连接管上设有盐水泵；熔盐管路设有进盐管、回盐管，进盐管上设有熔盐泵，熔盐泵将盐槽内过热的熔盐打入换热管。

技术总结
本实用新型公开了一种换热辅热盐水分离器，包括蒸发腔、盐槽及盐水槽，所述的蒸发腔内设有换热管、辅助加热部件，蒸发腔的顶部设有蒸汽排放口，蒸发腔与盐水槽通过盐水补充管路连通，换热管通过熔盐管路与盐槽连通。本实用新型由由辅助加热部件对混合液进行初步加热升温使得腔内溶液温度到达换热温度下线；由熔盐管路将盐槽内过热的熔盐打入螺旋换热管对蒸发腔内的盐水进行加热，使得盐水中的水蒸发并由蒸汽排放口排出；持续补充盐水，直至腔内溶液盐浓度升高、温度到达换热温度上限，熔盐管路停止工作；再由辅助加热部件继续加热完成高沸点下盐水的分离，有效解决了解决热处理行业中，盐水分离运行能耗高的问题。

技术研发人员：陈思木;戚顺银;孟祥汉;马建好
受保护的技术使用者：亚捷(无锡)热工科技有限公司
技术研发日：2020.03.05
技术公布日：2020.11.10