一种化工生产涡轮式搅拌器的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工生产涡轮式搅拌器。

背景技术：

搅拌器在发酵罐中的作用，主要是为了充分混合发酵罐内的各种物料及空气，搅拌器具有多种形式，一般分为浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、推进式、轴流式等，普通的圆盘涡轮式搅拌，因其搅拌叶为普通形式，转动时搅拌效果一般，要获得相同的搅拌效果，必须增大搅拌器电机的转速，这样容易引起发酵罐的整体抖动。

搅拌器一般采用多个叶轮来满足搅拌物料要求，特别是涡轮式搅拌器，由多个叶片组成，但在实际应用中，由于搅拌器叶片钢板比较薄、强度差，在搅拌过程中易变形，使物料搅拌不均匀，直接导致产品质量的问题，甚至叶片会被折断，产生较大的噪音，必须要停机维修，影响生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产涡轮式搅拌器，具备搅拌叶片不易变形、搅拌效率高的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产涡轮式搅拌器，包括安装架，所述安装架的一侧固定安装有连接块，所述连接块的前端内部开设有转动腔，所述转动腔的内部活动安装有转动块，所述转动块的一周固定安装有滚珠，所述转动块的另一端固定安装有安装块，所述安装块与搅拌叶片固定安装，所述搅拌叶片的两侧固定安装有支撑骨架，所述安装架的中部固定安装有连接套，所述连接套与搅拌杆活动安装，所述连接套的内部固定安装有螺栓，所述螺栓的另一端固定安装有螺母。

精选的，所述搅拌叶片的数量为六个，六个所述搅拌叶片等间距的环装安装在安装架的一周。

精选的，所述支撑骨架为鱼骨状支架，所述支撑骨架固定安装在搅拌叶片的两面。

精选的，所述安装架的中部为中空设置。

精选的，所述支撑骨架的边缘为倾斜流线状。

精选的，所述安装架的一周开设有槽口，所述槽口的数量为六个，六个所述槽口等间距的环装安装在安装架的一周。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该化工生产涡轮式搅拌器，通过将搅拌叶片通过连接块和安装块活动安装在安装架的一周，便于搅拌叶片在与原料进行搅拌时，随着转动的方向自动摆动，便于搅拌叶片在容器的内部对原料进行涡轮搅拌，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流，便于原料更好的反应。

2、该化工生产涡轮式搅拌器，通过在搅拌叶片的上下两面均固定安装有支撑骨架,支撑骨架对搅拌叶片进行支撑，避免搅拌叶片在长时间使用后产生形变，且安装架的内部中空，便于使固体原料的沉淀物颗粒充分循环流动，再通过搅拌叶片减少沉淀物数量，进一步提高了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构连接示意图；

图3为本实用新型安装架示意图；

图4为本实用新型搅拌叶片示意图；

图5为本实用新型连接块示意图。

图中：1、安装架；2、连接块；3、转动腔；4、安装块；5、转动块；6、滚珠；7、支撑骨架；8、搅拌叶片；9、连接套；10、搅拌杆；11、螺栓；12、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种化工生产涡轮式搅拌器，包括安装架1，安装架1的中部为中空设置，安装架1的内部中空，便于使固体原料的沉淀物颗粒充分循环流动，再通过搅拌叶片8减少沉淀物数量，进一步提高了搅拌效果，安装架1的一侧固定安装有连接块2，连接块2的前端内部开设有转动腔3，转动腔3的内部活动安装有转动块5，转动块5的一周固定安装有滚珠6，转动块5的另一端固定安装有安装块4，安装块4与搅拌叶片8固定安装，搅拌叶片8的数量为六个，六个搅拌叶片8等间距的环装安装在安装架1的一周，安装架1的一周开设有槽口，槽口的数量为六个，六个槽口等间距的环装安装在安装架1的一周，通过将搅拌叶片8通过连接块2和安装块4活动安装在安装架1的一周，便于搅拌叶片8在与原料进行搅拌时，随着转动的方向自动摆动，便于搅拌叶片8在容器的内部对原料进行涡轮搅拌，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流，便于原料更好的反应，搅拌叶片8的两侧固定安装有支撑骨架7，支撑骨架7为鱼骨状支架，支撑骨架7固定安装在搅拌叶片8的两面，支撑骨架7的边缘为倾斜流线状，通过在搅拌叶片8的上下两面均固定安装有支撑骨架7,支撑骨架7对搅拌叶片8进行支撑，避免搅拌叶片8在长时间使用后产生形变，安装架1的中部固定安装有连接套9，连接套9与搅拌杆10活动安装，连接套9的内部固定安装有螺栓11，螺栓11的另一端固定安装有螺母12。

工作原理：使用时，将搅拌叶片8的一端固定安装在安装块4上，且将安装块4活动安装在连接块2的内部，通过连接块2将搅拌叶片8等间距的安装在安装架1的一周，并将搅拌杆10安装在机器上，当机器带动搅拌杆10在容器内部转动时，搅拌杆10带动安装架1和支撑骨架7进行搅拌，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种化工生产涡轮式搅拌器，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的一侧固定安装有连接块(2)，所述连接块(2)的前端内部开设有转动腔(3)，所述转动腔(3)的内部活动安装有转动块(5)，所述转动块(5)的一周固定安装有滚珠(6)，所述转动块(5)的另一端固定安装有安装块(4)，所述安装块(4)与搅拌叶片(8)固定安装，所述搅拌叶片(8)的两侧固定安装有支撑骨架(7)，所述安装架(1)的中部固定安装有连接套(9)，所述连接套(9)与搅拌杆(10)活动安装，所述连接套(9)的内部固定安装有螺栓(11)，所述螺栓(11)的另一端固定安装有螺母(12)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产涡轮式搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶片(8)的数量为六个，六个所述搅拌叶片(8)等间距的环装安装在安装架(1)的一周。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产涡轮式搅拌器，其特征在于：所述支撑骨架(7)为鱼骨状支架，所述支撑骨架(7)固定安装在搅拌叶片(8)的两面。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产涡轮式搅拌器，其特征在于：所述安装架(1)的中部为中空设置。

5.根据权利要求3所述的一种化工生产涡轮式搅拌器，其特征在于：所述支撑骨架(7)的边缘为倾斜流线状。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产涡轮式搅拌器，其特征在于：所述安装架(1)的一周开设有槽口，所述槽口的数量为六个，六个所述槽口等间距的环装安装在安装架(1)的一周。

技术总结
本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种化工生产涡轮式搅拌器，包括安装架，所述安装架的一侧固定安装有连接块，所述连接块的前端内部开设有转动腔，所述转动腔的内部活动安装有转动块，所述转动块的一周固定安装有滚珠，所述转动块的另一端固定安装有安装块，所述安装块与搅拌叶片固定安装，所述搅拌叶片的两侧固定安装有支撑骨架，所述安装架的中部固定安装有连接套。该化工生产涡轮式搅拌器，通过将搅拌叶片通过连接块和安装块活动安装在安装架的一周，便于搅拌叶片在与原料进行搅拌时，随着转动的方向自动摆动，便于搅拌叶片在容器的内部对原料进行涡轮搅拌，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流，便于原料更好的反应。

技术研发人员：常爱娣
受保护的技术使用者：浙江纵华香料股份有限公司
技术研发日：2020.03.06
技术公布日：2021.01.15