一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔。

背景技术：

现在我国大力推进大气污染防治，而削减含硫含硝废气的排放是我国目前治理大气污染的首要任务，对于传统的脱硫脱硝工艺由于脱硫脱硝成本过高以及副产品的出路等问题，使其在我国的推广应用受到了一定限制，但随着生物技术的不断发展，探求先进、经济高效的生物脱硫脱硝工艺已成为烟气脱硫脱硝技术研究的热点，生物滴滤塔烟气脱硫脱硝技术与传统脱硫脱硝技术相比，具有设备简单、操作简便、投资、维护和运行费用低、能耗少、二次污染少及脱硫效率高等优点，对于其中的除尘滤芯滤筒需要进行周期性的更换清洗，用以保证设备的正常运行，现有的对于滤芯滤筒的安装固定都是用螺钉进行固定，这对于滤芯滤筒的安装和更换就会比较麻烦，进而影响滤芯滤筒更换和清洗效率，降低工作效率，为此，本实用新型提出一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔，包括滤筒和安装固定块，所述滤筒底端边侧一体成型设置有固定环，所述固定环上一体成对称设置有插块，所述插块中设置有凹槽，所述凹槽中一体成型设置有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端一体成型设置在卡块的一端，所述卡块的另一端设置有第一斜坡，所述安装固定块中对称设置有第一方槽，所述第一方槽一端设置有第二方槽，所述第一方槽插接有第一方块、第二方槽插接有第二方块，所述第二方块一体成型设置在第一方块的一端，所述第一方块在与第二方块同一端一体成型设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧另一端一体成型设置在第一方槽中，所述第二方槽边侧设置有卡槽、并且卡槽另一端设置有插槽，所述卡槽中一体成型设置有固定片，所述固定片贯穿设置有连杆，所述连杆一端一体成型设置有第一挤压块、另一端一体成型设置有第二挤压块，所述第一挤压块一端设置有第二斜坡，所述固定片一侧一体成型设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧另一端一体成型设置在第一挤压块上，所述插槽底端一体成型设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧另一端一体成型设置有支撑片。

优选的，所述凹槽与卡槽设置位置相对应，并且凹槽的槽口截面形状与卡槽的槽口截面形状、卡块的截面形状相同。

优选的，所述插块的截面形状与插槽的槽口截面形状相同，并且插块的长度小于插槽的深度。

优选的，所述第二方块截面形状与第二方槽的槽口截面形状相同，并且第二斜坡的上坡面与第二方槽的侧壁齐平，第一斜坡的上坡面与插块的侧壁齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型对于除尘脱硫脱硝设备中的滤芯滤筒的更换非常方便，进而能够提高更换和清理效率，提高除尘脱硫脱硝工作效率。

附图说明

图1为本实用新型连接结构爆炸示意图；

图2为本实用新型安装固定块内部连接结构局部剖视图。

图中：滤筒1、安装固定块2、固定环3、插块4、凹槽5、连接弹簧6、卡块7、第一斜坡8、第一方块9、第二方块10、第一复位弹簧11、固定片12、第一挤压块13、第二挤压块14、第二斜坡15、第二复位弹簧16、挤压弹簧17、支撑片18。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔，本实用新型包括滤筒1和安装固定块2，在滤筒1底端边侧一体成型设置有固定环3，在固定环3上一体成对称设置有插块4，这里要求插块4的截面形状与插槽的槽口截面形状相同，并且插块4的长度小于插槽的深度，在插块4中设置有凹槽5，在凹槽5中一体成型设置有连接弹簧6，连接弹簧6的另一端一体成型设置在卡块7的一端，这里要求凹槽5与卡槽设置位置相对应，并且凹槽5的槽口截面形状与卡槽的槽口截面形状、卡块7的截面形状相同，这样设置的目的是方便卡块7卡接固定在卡槽中，在卡块7的另一端设置有第一斜坡8。

对于安装固定块2中对称设置有第一方槽，第一方槽一端设置有第二方槽，第一方槽插接有第一方块9、第二方槽插接有第二方块10，第二方块10一体成型设置在第一方块9的一端，第一方块9在与第二方块10同一端一体成型设置有第一复位弹簧11，第一复位弹簧11另一端一体成型设置在第一方槽中，第二方槽边侧设置有卡槽、并且卡槽另一端设置有插槽，卡槽中一体成型设置有固定片12，固定片12贯穿设置有连杆，连杆一端一体成型设置有第一挤压块13、另一端一体成型设置有第二挤压块14，第一挤压块13一端设置有第二斜坡15，这设置第二斜坡15的目的是方便第二方块10挤压第一挤压块13，这里要求第二方块10截面形状与第二方槽的槽口截面形状相同，并且第二斜坡15的上坡面与第二方槽的侧壁齐平，第一斜坡8的上坡面与插块4的侧壁齐平，固定片12一侧一体成型设置有第二复位弹簧16，第二复位弹簧16另一端一体成型设置在第一挤压块13上，插槽底端一体成型设置有挤压弹簧17，挤压弹簧17另一端一体成型设置有支撑片18。

工作原理：对于本实用新型在进行对滤筒1的安装工作时，将插块4对准安装固定块2上的插槽，直接插接进去即可完成滤筒1的安装固定工作，在这过程中，卡块7到达卡槽位置时，卡块7在第一斜坡8和连接弹簧6的作用下卡接固定在卡槽中，进而实现固定工作，当需要对滤筒1进行拆卸更换和清理时，直接按下第一方块9，进而带动第二方块10挤压第一挤压块13，进而推动第二挤压块14将卡块7从卡槽中挤出，当卡块7与卡槽分离的同时，插块4在挤压弹簧17和支撑片18的作用下弹出，进而可以快速拆卸滤筒1，非常便捷，因此，通过本实用新型对于除尘脱硫脱硝设备中的滤芯滤筒的更换非常方便，进而能够提高更换和清理效率，提高除尘脱硫脱硝工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔，包括滤筒（1）和安装固定块（2），其特征在于：所述滤筒（1）底端边侧一体成型设置有固定环（3），所述固定环（3）上一体成对称设置有插块（4），所述插块（4）中设置有凹槽（5），所述凹槽（5）中一体成型设置有连接弹簧（6），所述连接弹簧（6）的另一端一体成型设置在卡块（7）的一端，所述卡块（7）的另一端设置有第一斜坡（8），所述安装固定块（2）中对称设置有第一方槽，所述第一方槽一端设置有第二方槽，所述第一方槽插接有第一方块（9）、第二方槽插接有第二方块（10），所述第二方块（10）一体成型设置在第一方块（9）的一端，所述第一方块（9）在与第二方块（10）同一端一体成型设置有第一复位弹簧（11），所述第一复位弹簧（11）另一端一体成型设置在第一方槽中，所述第二方槽边侧设置有卡槽、并且卡槽另一端设置有插槽，所述卡槽中一体成型设置有固定片（12），所述固定片（12）贯穿设置有连杆，所述连杆一端一体成型设置有第一挤压块（13）、另一端一体成型设置有第二挤压块（14），所述第一挤压块（13）一端设置有第二斜坡（15），所述固定片（12）一侧一体成型设置有第二复位弹簧（16），所述第二复位弹簧（16）另一端一体成型设置在第一挤压块（13）上，所述插槽底端一体成型设置有挤压弹簧（17），所述挤压弹簧（17）另一端一体成型设置有支撑片（18）。

2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔，其特征在于：所述凹槽（5）与卡槽设置位置相对应，并且凹槽（5）的槽口截面形状与卡槽的槽口截面形状、卡块（7）的截面形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔，其特征在于：所述插块（4）的截面形状与插槽的槽口截面形状相同，并且插块（4）的长度小于插槽的深度。

4.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔，其特征在于：所述第二方块（10）截面形状与第二方槽的槽口截面形状相同，并且第二斜坡（15）的上坡面与第二方槽的侧壁齐平，第一斜坡（8）的上坡面与插块（4）的侧壁齐平。

技术总结
本实用新型公开了一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔，包括滤筒和安装固定块，所述滤筒底端边侧一体成型设置有固定环，所述固定环上一体成对称设置有插块，所述插块中设置有凹槽，所述凹槽中一体成型设置有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端一体成型设置在卡块的一端，所述卡块的另一端设置有第一斜坡，所述安装固定块中对称设置有第一方槽，所述第一方槽一端设置有第二方槽，通过本实用新型对于除尘脱硫脱硝设备中的滤芯滤筒的更换非常方便，进而能够提高更换和清理效率，提高除尘脱硫脱硝工作效率。

技术研发人员：林攀圣
受保护的技术使用者：林攀圣
技术研发日：2020.03.08
技术公布日：2020.12.29