本实用新型属于环保行业的用于废旧铝型材综合回收的环保设备,尤其涉及一种专用废旧铝型材处理设备。
背景技术:
国内现在废旧铝型材回收处理主要采用两种方法,一是纯用双轴撕碎机,费时且大小不均匀,生产效率低下。碎后的物料体积较大,处理的效益较低,二是用锤式破碎机,但出料中含粉率较高,损失较大。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种使用两级破碎,实现废旧铝型材回收利用,填补国内此类行业设备的空白,回收效率高;爪刀使用寿命延长1倍以上,可靠性高,维护成本低的专用废旧铝型材处理设备。
本实用新型的技术方案是,一种专用废旧铝型材处理设备,包括输送带、破碎机以及重载单轴撕碎机,所述输送带设置有多个包括第一输送带、第二输送带以及第三输送带,所述破碎机设置于重载单轴撕碎机上方,所述破碎机的出料口与重载单轴撕碎机的进料口对应设置,所述第一输送机的下料端与破碎机的进料口对应设置,所述第二输送机设置于重载单轴撕碎机的出料口下方,所述第三输送机的上料端位于第二输送机的出料端下方。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述第二输送机为横跨磁性皮带机。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述破碎机设置有两个相对旋转的破碎辊。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述破碎辊上分别设置有爪刀。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述第一输送机的两侧分别设置有电控箱和液压系统。
本实用新型所述为一种专用废旧铝型材处理设备,本实用新型使用两级破碎,实现废旧铝型材回收利用,填补国内此类行业设备的空白,回收效率高;爪刀使用寿命延长1倍以上,可靠性高,维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型专用废旧铝型材处理设备一较佳实施例中的正视图;
图2为图1的左视图;
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型所述为一种专用废旧铝型材处理设备,如图1结合图2-图3所示,包括输送带、破碎机1以及重载单轴撕碎机2。
其中,输送带设置有多个包括第一输送带3、第二输送带4以及第三输送带5。
破碎机1设置于重载单轴撕碎机2上方,破碎机1的出料口与重载单轴撕碎机2的进料口上下对应设置,破碎机1设置有两个相对旋转的破碎辊6,破碎辊6上分别设置有特殊结构和特种材料的爪刀,把废旧铝合金撕扯、挤压、咬合、剪切,使物料形状改变,破碎直至物料细化,主要用于打包铝合金的开包。
重载单轴撕碎机2为本公司已申请专利一种大型单轴撕碎机应用在
本技术:
中,通过主轴上的特殊刀片和主机上的定刀的剪切作用,将物料碎至要求尺寸,然后通过筛网排出。其中驱动由plc控制,自动检测、过载保护并自动反转程序,液压系统可以根据输出的扭矩,调整转速,达到处理量的最大化。
第一输送机3的下料端与破碎机1的进料口对应设置,用于对破碎机进行废旧铝型材物料的输送,第二输送机4设置于重载单轴撕碎机2的出料口下方,第二输送机4为横跨磁性皮带机将铁和铝分离,提高铝的纯净度,使废铝更具有回收价值,第三输送机5的上料端位于第二输送机4的出料端下方,将提纯后的铝输送回收。
在第一输送机3的两侧分别设置有电控箱7和液压系统8,对设备各部件进行控制和提供动力。
本实用新型所述为一种专用废旧铝型材处理设备,本实用新型使用两级破碎,实现废旧铝型材回收利用,填补国内此类行业设备的空白,回收效率高;爪刀使用寿命延长1倍以上,可靠性高,维护成本低。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种专用废旧铝型材处理设备,包括输送带、破碎机以及重载单轴撕碎机,其特征在于:所述输送带设置有多个包括第一输送带、第二输送带以及第三输送带,所述破碎机设置于重载单轴撕碎机上方,所述破碎机的出料口与重载单轴撕碎机的进料口对应设置,所述第一输送带的下料端与破碎机的进料口对应设置,所述第二输送带设置于重载单轴撕碎机的出料口下方,所述第三输送带的上料端位于第二输送带的出料端下方。
2.根据权利要求1所述的专用废旧铝型材处理设备,其特征在于:所述第二输送带为横跨磁性皮带机。
3.根据权利要求1所述的专用废旧铝型材处理设备,其特征在于:所述破碎机设置有两个相对旋转的破碎辊。
4.根据权利要求3所述的专用废旧铝型材处理设备,其特征在于:所述破碎辊上分别设置有爪刀。
5.根据权利要求1所述的专用废旧铝型材处理设备,其特征在于:所述第一输送带的两侧分别设置有电控箱和液压系统。