新型半管搪玻璃反应釜的制作方法

本实用新型涉及搪玻璃反应釜技术领域，尤其涉及新型半管搪玻璃反应釜。

背景技术：

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，是一种优良的耐腐蚀设备。

现有的的搪玻璃半管反应釜半管和半管之间有一定的距离，这样就会减少换热面积，并且会产生釜内温差，其次目前维修时，需要采用吊装设备将罐盖吊起才可对内部进行维修，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型半管搪玻璃反应釜，其增大了换热面积，并且使釜内温度更均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型半管搪玻璃反应釜，包括底座，所述底座的上端设有条形槽，所述条形槽内设有移动机构，所述移动机构连接升降机构，所述升降机构连接有搪玻璃反应釜本体，所述底座的上端固定连接有两个支撑板，所述支撑板的侧壁转动连接有转轴，所述转轴的末端与搪玻璃反应釜本体侧壁固定连接，所述搪玻璃反应釜本体的外壁设有加热机构，所述搪玻璃反应釜本体的侧壁固定有支座，所述搪玻璃反应釜本体的底部设有出料口，所述搪玻璃反应釜本体的上端设有搪玻璃反应釜罐盖。

优选地，所述移动机构包括安装在底座侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端延伸至条形槽内并固定有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的底部与条形槽的内底部滑动连接。

优选地，所述升降机构包括固定在滑块上端的液压油缸，所述液压油缸的伸缩端与搪玻璃反应釜本体底部转动连接。

优选地，所述加热机构包括包裹在搪玻璃反应釜本体外壁上的半管夹层，所述半管夹层连接有进气口与出气口。

优选地，所述半管夹层的半管与半管间紧贴一起，其半管与半管间部分重合。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、新型半管搪玻璃反应釜半管和半管之间没有的间距，半管和半管之间有一定重合，这样增大了换热面积，并且釜内温度更均匀。

2、通过设置移动机构与升降机构，能够在需要对内部维修时，将半管搪玻璃反应釜转动至水平，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型半管搪玻璃反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型半管搪玻璃反应釜的俯视示意图。

图中：1电机、2螺纹杆、3条形槽、4滑块、5液压油缸、6支撑板、7底座、8出气口、9半管夹层、10进气口、11搪玻璃反应釜本体、12搪玻璃反应釜罐盖、13支座、14转轴、15出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，新型半管搪玻璃反应釜，包括底座7，底座7的上端设有条形槽3，条形槽3内设有移动机构，移动机构包括安装在底座7侧壁上的电机1，电机1的输出轴末端延伸至条形槽3内并固定有螺纹杆2，螺纹杆2上螺纹连接有滑块4，滑块4的底部与条形槽3的内底部滑动连接，移动机构连接升降机构，升降机构连接有搪玻璃反应釜本体11，升降机构包括固定在滑块4上端的液压油缸5，液压油缸5的伸缩端与搪玻璃反应釜本体11底部转动连接。

只需启动电机1带动螺纹杆2转动，螺纹杆2带动滑块4移动，从而通过液压油缸5带动搪玻璃反应釜本体11的底部移动，从而使搪玻璃反应釜11顺着支撑板6侧壁上的转轴14转动，转动过程中启动液压油缸5带动搪玻璃反应釜本体11的底部升高，从而将搪玻璃反应釜本体11转动至水平，便于对内部维修。

底座7的上端固定连接有两个支撑板6，支撑板6的侧壁转动连接有转轴14，转轴14的末端与搪玻璃反应釜本体11侧壁固定连接，搪玻璃反应釜本体11的外壁设有加热机构，加热机构包括包裹在搪玻璃反应釜本体11外壁上的半管夹层9，半管夹层9连接有进气口10与出气口8，半管夹层9的半管与半管间紧贴一起，其半管与半管间部分重合，半管和半管之间没有的间距，这样增大了换热面积，并且釜内温度更均匀。

搪玻璃反应釜本体11的侧壁固定有支座13，搪玻璃反应釜本体11的底部设有出料口15，搪玻璃反应釜本体11的上端设有搪玻璃反应釜罐盖12。

本实用新型中，半管夹层9的半管与半管间紧贴一起，其半管与半管间部分重合，半管和半管之间没有的间距，这样增大了换热面积，并且釜内温度更均匀，当搪玻璃反应釜本体11内的搅拌叶以及内壁需要维修时，只需启动电机1带动螺纹杆2转动，螺纹杆2带动滑块4移动，从而通过液压油缸5带动搪玻璃反应釜本体11的底部移动，从而使搪玻璃反应釜11顺着支撑板6侧壁上的转轴14转动，转动过程中启动液压油缸5带动搪玻璃反应釜本体11的底部升高，从而将搪玻璃反应釜本体11转动至水平，便于对内部维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.新型半管搪玻璃反应釜，包括底座(7)，其特征在于，所述底座(7)的上端设有条形槽(3)，所述条形槽(3)内设有移动机构，所述移动机构连接升降机构，所述升降机构连接有搪玻璃反应釜本体(11)，所述底座(7)的上端固定连接有两个支撑板(6)，所述支撑板(6)的侧壁转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的末端与搪玻璃反应釜本体(11)侧壁固定连接，所述搪玻璃反应釜本体(11)的外壁设有加热机构，所述搪玻璃反应釜本体(11)的侧壁固定有支座(13)，所述搪玻璃反应釜本体(11)的底部设有出料口(15)，所述搪玻璃反应釜本体(11)的上端设有搪玻璃反应釜罐盖(12)。

2.根据权利要求1所述的新型半管搪玻璃反应釜，其特征在于，所述移动机构包括安装在底座(7)侧壁上的电机(1)，所述电机(1)的输出轴末端延伸至条形槽(3)内并固定有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)上螺纹连接有滑块(4)，所述滑块(4)的底部与条形槽(3)的内底部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的新型半管搪玻璃反应釜，其特征在于，所述升降机构包括固定在滑块(4)上端的液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的伸缩端与搪玻璃反应釜本体(11)底部转动连接。

4.根据权利要求1所述的新型半管搪玻璃反应釜，其特征在于，所述加热机构包括包裹在搪玻璃反应釜本体(11)外壁上的半管夹层(9)，所述半管夹层(9)连接有进气口(10)与出气口(8)。

5.根据权利要求4所述的新型半管搪玻璃反应釜，其特征在于，所述半管夹层(9)的半管与半管间紧贴一起，其半管与半管间部分重合。

技术总结
本实用新型公开了新型半管搪玻璃反应釜，包括底座，所述底座的上端设有条形槽，所述条形槽内设有移动机构，所述移动机构连接升降机构，所述升降机构连接有搪玻璃反应釜本体，所述底座的上端固定连接有两个支撑板，所述支撑板的侧壁转动连接有转轴，所述转轴的末端与搪玻璃反应釜本体侧壁固定连接，所述搪玻璃反应釜本体的外壁设有加热机构，所述搪玻璃反应釜本体的侧壁固定有支座，所述搪玻璃反应釜本体的底部设有出料口，所述搪玻璃反应釜本体的上端设有搪玻璃反应釜罐盖。本实用新型结构合理，增大了换热面积，使釜内温度更均匀，并且便于维修。

技术研发人员：张奎文;石岩;彭艳;郭群
受保护的技术使用者：山东瑞诚化工设备有限公司
技术研发日：2020.03.11
技术公布日：2020.11.06