一种原料磨节能装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产领域，更具体地说，本实用新型涉及一种原料磨节能装置。

背景技术：

在水泥生产线中，水泥原料一般是先用破碎机破碎后再用立磨进行粉碎，而进入立磨的热风为循环风并要有一定的温度和风压，循环风由原料磨循环风机产生，通过风阀调节进入立磨热风的温度和风压。热量不能达到循环利用的目的，浪费电能，不科学，不经济，且粉磨过程中所消耗的能量占据了生产能耗的一半以上，而这些能量又通过发声、发热、振动和摩擦等浪费掉了。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种节省原料且节省电能的原料磨节能装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种原料磨节能装置，其特征在于，包括：

磨辊，其通过传动轴与动力电机连接；

椭圆型磨环，其设置在所述磨辊外围，且与所述磨辊之间形成粉磨腔，所述椭圆型磨环底部开设有进气孔，且进气孔的出口处设有防尘网，所述粉磨腔的上部设有喂料器；

节能结构，其包括设置在所述椭圆型磨环外壁的热能回收管组、将部分热能回收管组包裹住的保温箱、与所述保温箱连通的鼓风机以及将所述保温箱和进气孔连通的导气管；

下料结构，其包括设置在所述粉磨腔底部的锥形下料斗、倾斜设置在所述锥形下料斗内部的滤网、设置在所述滤网底部的振动器、设置在所述锥形下料斗底部的成品下料管、设置在所述锥形下料斗侧壁且与所述滤网低点处齐平的半成品下料管以及设置在所述半成品下料管正下方的半成品回收斗，所述振动器与外部电源接通。

作为一种原料磨节能装置的优选方案，所述进气孔为倾斜开设，且倾斜角度为30-45°，所述进气孔的直径为3-5cm。

作为一种原料磨节能装置的优选方案，所述粉磨腔的最大处宽度范围为8-10mm，最小处宽度范围为1-3mm。

作为一种原料磨节能装置的优选方案，所述导气管外壁设有泡沫保温层。

作为一种原料磨节能装置的优选方案，所述滤网的结构为单层滤网，且所述滤网的倾斜角度为5-10°。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的一种原料磨节能装置，热能回收管组对磨辊与椭圆型磨环的相互挤压产生的热量进行回收，并由鼓风机将热气送入粉磨腔内，以满足粉磨所需的热风输送，实现热量的循环使用，达到节能的效果。

2、本实用新型所述的一种原料磨节能装置，其通过粉磨-过滤-半成品再次粉磨，使得原料的粉磨更彻底，达到节约原料的效果。

3、本实用新型所述的一种原料磨节能装置，其结构简单，设计合理，适合推广使用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的原料磨节能装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的原料磨节能装置的磨辊和椭圆型磨环的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-2所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种原料磨节能装置，包括：

磨辊1，其通过传动轴4与动力电机3连接；

椭圆型磨环2，其设置在所述磨辊1外围，且与所述磨辊1之间形成粉磨腔5，所述椭圆型磨环2底部开设有进气孔7，且进气孔7的出口处设有防尘网8，所述粉磨腔5的上部设有喂料器6；

节能结构，其包括设置在所述椭圆型磨环2外壁的热能回收管组9、将部分热能回收管组9包裹住的保温箱10、与所述保温箱10连通的鼓风机11以及将所述保温箱10和进气孔7连通的导气管12；

下料结构，其包括设置在所述粉磨腔5底部的锥形下料斗13、倾斜设置在所述锥形下料斗13内部的滤网14、设置在所述滤网14底部的振动器15、设置在所述锥形下料斗13底部的成品下料管19、设置在所述锥形下料斗13侧壁且与所述滤网14低点处齐平的半成品下料管17以及设置在所述半成品下料管17正下方的半成品回收斗18，所述振动器15与外部电源16接通。

进一步地，所述进气孔7为倾斜开设，且倾斜角度为30-45°，所述进气孔7的直径为3-5cm。

进一步地，所述粉磨腔5的最大处宽度范围为8-10mm，最小处宽度范围为1-3mm。

进一步地，为了使导气过程中热量流失达到更低，所述导气管12外壁设有泡沫保温层。

进一步地，为了使半成品更好的回收，所述滤网14的结构为单层滤网，且所述滤网14的倾斜角度为5-10°。

本实用新型的工作原理为：原料通过喂料器进入所述粉磨腔内，在所述磨辊与椭圆型磨环的相互挤压之下被研磨成粉，研磨成粉后落入锥形下料斗内，通过滤网的过滤作用后，成品粉经由成品下料管进行回收，在振动器的作用下半成品经由半成品下料管进行回收，回收后的半成品经由喂料器再次进行磨粉过程；同时由于所述磨辊与椭圆型磨环的相互挤压会产生大量热量，热能回收管组对产生的热量进行回收，并由鼓风机将热气送入粉磨腔内，以满足粉磨所需的热风输送，实现热量的循环使用，达到节能的效果。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种原料磨节能装置，其特征在于，包括：

磨辊，其通过传动轴与动力电机连接；

椭圆型磨环，其设置在所述磨辊外围，且与所述磨辊之间形成粉磨腔，所述椭圆型磨环底部开设有进气孔，且进气孔的出口处设有防尘网，所述粉磨腔的上部设有喂料器；

节能结构，其包括设置在所述椭圆型磨环外壁的热能回收管组、将部分热能回收管组包裹住的保温箱、与所述保温箱连通的鼓风机以及将所述保温箱和进气孔连通的导气管；

下料结构，其包括设置在所述粉磨腔底部的锥形下料斗、倾斜设置在所述锥形下料斗内部的滤网、设置在所述滤网底部的振动器、设置在所述锥形下料斗底部的成品下料管、设置在所述锥形下料斗侧壁且与所述滤网低点处齐平的半成品下料管以及设置在所述半成品下料管正下方的半成品回收斗，所述振动器与外部电源接通。

2.根据权利要求1所述的一种原料磨节能装置，其特征在于，所述进气孔为倾斜开设，且倾斜角度为30-45°，所述进气孔的直径为3-5cm。

3.根据权利要求1所述的一种原料磨节能装置，其特征在于，所述粉磨腔的最大处宽度范围为8-10mm，最小处宽度范围为1-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种原料磨节能装置，其特征在于，所述导气管外壁设有泡沫保温层。

5.根据权利要求1所述的一种原料磨节能装置，其特征在于，所述滤网的结构为单层滤网，且所述滤网的倾斜角度为5-10°。

技术总结
本实用新型公开了一种原料磨节能装置，包括：磨辊，其通过传动轴与动力电机连接；椭圆型磨环，其设置在所述磨辊外围，且与所述磨辊之间形成粉磨腔，所述椭圆型磨环底部开设有进气孔，且进气孔的出口处设有防尘网，所述粉磨腔的上部设有喂料器；节能结构，其包括设置在所述椭圆型磨环外壁的热能回收管组、将部分热能回收管组包裹住的保温箱、与所述保温箱连通的鼓风机以及将所述保温箱和进气孔连通的导气管；下料结构，其包括锥形下料斗、滤网、振动器、成品下料管、半成品下料管以及半成品回收斗。本实用新型中，热能回收管组对热量进行回收，并由鼓风机将热气送入粉磨腔内，以满足粉磨所需的热风输送，实现热量的循环使用，达到节能的效果。

技术研发人员：王跃甫;任现合;王建超;杨方伟;裴武召;刘自涛;刘春雷;耿汝兵
受保护的技术使用者：天瑞集团汝州水泥有限公司
技术研发日：2020.03.23
技术公布日：2020.12.18