一种瓦楞纸生产用涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸生产领域，尤其涉及一种瓦楞纸生产用涂胶装置。

背景技术：

在瓦楞纸的生产过程中，需要将面纸和波形的瓦楞纸粘合，从而形成瓦楞纸板。在粘合之前需要通过瓦楞纸生产用涂胶装置，将面纸表面均匀的涂布上胶水，现有的瓦楞纸生产用涂胶装置在使用过程中，长时间使用后，存在胶槽内胶水成分分布不均匀的现象，导致涂胶辊上带有的胶水成分不均匀，进而导致面纸上涂布的胶水成分不均匀，导致后续的粘合效果不一致，影响产品质量。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种瓦楞纸生产用涂胶装置，包括胶槽、涂胶辊、涂胶压纸辊、匀胶辊和刮胶刀，所述胶槽用于盛放胶水；所述涂胶辊下方浸入所述胶槽内盛放的胶水；所述涂胶压纸辊设置有所述涂胶辊的上方，用于将面纸压紧于所述涂胶辊表面；所述匀胶辊设置于所述涂胶辊的侧方，用于将所述涂胶辊上胶水的厚度压均匀；所述刮胶刀设置于所述匀胶辊的侧方，用于将所述匀胶辊上的胶水刮掉；所述胶槽内设置有搅拌装置，用于对所述胶槽内的胶水进行搅拌。

所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴；所述搅拌轴两端分别可转动的固定于所述胶槽的两个侧壁上；所述搅拌轴上布置有若干搅拌叶片；所述搅拌电机的输出轴和所述搅拌轴的一端连接，用于带动所述搅拌轴进行转动。

包括胶水桶和输胶泵；所述输胶泵的进液口通过管道和所述胶水桶连通；所述输胶泵的出液口连通的管道伸入所述胶槽内；所述胶槽内设置有液位传感器；所述液位传感器用于检测胶槽内胶水的液位；所述液位传感器和控制器电性连接；所述输胶泵和控制器电性连接。

所述胶槽下方设置有加热装置；所述胶槽内设置有温度传感器，用于检测胶槽内胶水的温度；所述加热装置包括电加热盘管和护罩；所述电加热盘管固定于所述胶槽下方；所述护罩罩设于所述电加热盘管；所述护罩内侧设置有保温层，用于防止热量的失散；所述温度传感器和控制器电性连接；所述电加热盘管和控制器电性连接。

所述加热装置数量大于等于2个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在对瓦楞纸面纸涂胶时，控制搅拌装置不断对胶槽内的胶水进行搅拌，从而使胶槽内的胶水成分分布均匀，进而使面纸上涂布的胶水成分均匀，提高瓦楞纸成品的质量；本实用新型可实现胶槽内胶水的自动补入；本实用新型可以使胶槽内胶水保持在一定的温度范围内，使胶水的粘性满足涂胶要求，提高瓦楞纸产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型爆炸结构示意图。

图3为本实用新型整体结构示意图。

图4为本实用新型又一方向的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

参照附图1-2，一种瓦楞纸生产用涂胶装置，包括胶槽1、涂胶辊2、涂胶压纸辊3、匀胶辊4和刮胶刀5，胶槽1用于盛放胶水；涂胶辊2下方浸入胶槽1内盛放的胶水；涂胶压纸辊3设置有涂胶辊2的上方，用于将面纸100压紧于涂胶辊2表面；匀胶辊4设置于涂胶辊2的侧方，用于将涂胶辊2上胶水的厚度压均匀；刮胶刀5设置于匀胶辊4的侧方，用于将匀胶辊4上的胶水刮掉；胶槽1内设置有搅拌装置6，用于对胶槽1内的胶水进行搅拌。

工作原理：面纸100经过辅助辊进入涂胶压纸辊3和涂胶辊2之间。涂胶辊2顺时针转动，经过胶槽1时，表面附着上胶水；经过匀胶辊4时，表面上的胶水被压均匀；经过涂胶压纸辊3时，表面的胶水被涂布到面纸100上，完成面纸的涂胶。本实用新型在对瓦楞纸面纸涂胶时，控制搅拌装置6不断对胶槽1内的胶水进行搅拌，从而使胶槽1内的胶水成分分布均匀，进而使面纸上涂布的胶水成分均匀，提高瓦楞纸成品的质量。

实施例2

参照附图1-4，一种瓦楞纸生产用涂胶装置，区别于实施例1，搅拌装置6包括搅拌电机61和搅拌轴62；搅拌轴62两端分别可转动的固定于胶槽1的两个侧壁上；搅拌轴62上布置有若干搅拌叶片63；搅拌电机61的输出轴和搅拌轴62的一端连接，用于带动搅拌轴62进行转动。

这样通过控制搅拌电机61的转动，即可控制搅拌轴62的转动，实现对胶槽1内的胶水进行搅拌；可以通过连接有触摸屏的控制器7对搅拌电机61进行控制；触摸屏上可以输入搅拌电机的转速、工作时长、停止时长，以便于使搅拌电机61处于间歇工作模式，即工作一定时长，停止一定时长，在保持胶槽1内的胶水成分分布均匀的前提下，节约电能；触摸屏上可以显示搅拌电机61的实际转速，以便用于操作人员对搅拌电机61的工作情况进行判断。

包括胶水桶8和输胶泵9；输胶泵9的进液口通过管道和胶水桶8连通；输胶泵9的出液口连通的管道伸入胶槽1内；胶槽1内设置有液位传感器7；液位传感器7用于检测胶槽1内胶水的液位；液位传感器7和控制器7电性连接；输胶泵9和控制器7电性连接。

液位传感器7检测胶槽1内胶水的液位，当胶水的液位低于设定的最低液位时，控制器7控制输胶泵9启动，将胶水桶8内的胶水补入胶槽1内，当胶水的液位高于设定的最高液位时，控制器7控制输胶泵9停止，胶水补充完毕。因此通过液位传感器7、输胶泵9和控制器7的互相配合，本实用新型可实现胶水自动补入。

胶槽1下方设置有加热装置10；胶槽1内设置有温度传感器13，用于检测胶槽1内胶水的温度；加热装置10包括电加热盘管11和护罩12；电加热盘管11固定于胶槽1下方；护罩12罩设于电加热盘管11；护罩12内侧设置有保温层，用于防止热量的失散；温度传感器13和控制器7电性连接；电加热盘管11和控制器7电性连接。

温度传感器13检测胶槽1内胶水的温度，当胶水的温度低于最低设定值，控制器7启动电加热盘管11对胶水进行加热；当胶水的温度高于最高设定值，控制器7停止电加热盘管11的加热；因此本实用新型可以使胶槽1内胶水保持在一定的温度范围内，使胶水的粘性满足涂胶要求，提高瓦楞纸产品的质量。尤其是在冬天时，厂房内温度较低，对胶槽1内胶水的加热尤为必要。

加热装置10数量大于等于2个。

这样在对胶水进行加热时，控制器7可以启动部分加热装置10，以控制加热的速度；当启动的加热装置10的加热量和胶水的散热量平衡时，可实现保温功能。

以上说明，仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案包含范围之内。

技术特征：

1.一种瓦楞纸生产用涂胶装置，包括胶槽、涂胶辊、涂胶压纸辊、匀胶辊和刮胶刀，其特征在于，所述胶槽用于盛放胶水；所述涂胶辊下方浸入所述胶槽内盛放的胶水；所述涂胶压纸辊设置有所述涂胶辊的上方，用于将面纸压紧于所述涂胶辊表面；所述匀胶辊设置于所述涂胶辊的侧方，用于将所述涂胶辊上胶水的厚度压均匀；所述刮胶刀设置于所述匀胶辊的侧方，用于将所述匀胶辊上的胶水刮掉；所述胶槽内设置有搅拌装置，用于对所述胶槽内的胶水进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用涂胶装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴；所述搅拌轴两端分别可转动的固定于所述胶槽的两个侧壁上；所述搅拌轴上布置有若干搅拌叶片；所述搅拌电机的输出轴和所述搅拌轴的一端连接，用于带动所述搅拌轴进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸生产用涂胶装置，其特征在于，包括胶水桶和输胶泵；所述输胶泵的进液口通过管道和所述胶水桶连通；所述输胶泵的出液口连通的管道伸入所述胶槽内；所述胶槽内设置有液位传感器；所述液位传感器用于检测胶槽内胶水的液位；所述液位传感器和控制器电性连接；所述输胶泵和控制器电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸生产用涂胶装置，其特征在于，所述胶槽下方设置有加热装置；所述胶槽内设置有温度传感器，用于检测胶槽内胶水的温度；所述加热装置包括电加热盘管和护罩；所述电加热盘管固定于所述胶槽下方；所述护罩罩设于所述电加热盘管；所述护罩内侧设置有保温层，用于防止热量的失散；所述温度传感器和控制器电性连接；所述电加热盘管和控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸生产用涂胶装置，其特征在于，所述加热装置数量大于等于2个。

技术总结
本实用新型公开了一种瓦楞纸生产用涂胶装置，包括胶槽、涂胶辊、涂胶压纸辊、匀胶辊和刮胶刀；所述涂胶辊下方浸入所述胶槽内盛放的胶水；所述涂胶压纸辊设置有所述涂胶辊的上方；所述匀胶辊设置于所述涂胶辊的侧方；所述刮胶刀设置于所述匀胶辊的侧方；所述胶槽内设置有搅拌装置。本实用新型的有益效果是：本实用新型在对瓦楞纸面纸涂胶时，控制搅拌装置不断对胶槽内的胶水进行搅拌，从而使胶槽内的胶水成分分布均匀，进而使面纸上涂布的胶水成分均匀，提高瓦楞纸成品的质量；本实用新型可实现胶槽内胶水的自动补入；本实用新型可以使胶槽内胶水保持在一定的温度范围内，使胶水的粘性满足涂胶要求，提高瓦楞纸产品的质量。

技术研发人员：葛效军;庄百伟;孙克
受保护的技术使用者：临沂晶华包装有限公司
技术研发日：2020.03.28
技术公布日：2020.10.30