一种新型振荡槽的制作方法

本实用新型涉及振荡槽技术领域，特别涉及一种新型振荡槽。

背景技术：

在工业生产上，常常会应用到振荡槽对溶液(切削液、生物检测液等)进行振荡处理。其中，对于振荡槽振荡效果的好坏评价，主要取决于振荡均匀程度和振荡效率。

但是，现有技术中的振荡槽，不仅结构涉及复杂，而且振荡均匀程度不高、振荡效率的较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型振荡槽，结构设计简单，且具有较高的振荡均匀程度和振荡效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型振荡槽，包括振荡槽本体；所述振荡槽本体的下方设有支撑架；还包括多个竖直布置的减震弹簧；多个所述减震弹簧的顶端均固定连接在所述振荡槽本体的下端面上，减震弹簧的底端固定连接在所述支撑架上；所述振荡槽本体上还固定连接有振动电机。

进一步的，多个所述减震弹簧在振荡槽本体的下端面上均匀布置。

进一步的，所述振动电机固定安装在振荡槽本体下端面的中心位置处。

进一步的，所述振荡槽本体的下端面上还安装有多个超声波换能器；所述超声波换能器与超声波发生器电性连接。

进一步的，每个所述超声波换能器上均设有控制开关。

进一步的，所述振荡槽本体由槽体和焊接在槽体顶端的槽盖组成；所述振荡槽本体上设有进液口和带有控制阀的出液口，且在所述槽盖上设有观察窗。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的振荡槽上设置有振动电机和减震弹簧，使用时，振动电机提供动力，减震弹簧一方面起到减震缓冲的作用，另一方面借助振动电机的振动作用，利用自身的反弹惯性加强对振荡槽的振动作用；通过振动电机和减震弹簧的配合使用，即可实现对振荡槽中溶液振荡的作用，本实用新型具有较高的振荡均匀程度和振荡效率。

(2)本实用新型中的振动电机和减震弹簧来源广泛，成本低廉，整体设计的振荡槽结构简单，使用方便，具有较强的实用性，特备适合用于切削液的振荡处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中振荡槽本体的立体结构示意图。

图中，1-振荡槽本体，2-支撑架，3-减震弹簧，4-振动电机，5-超声波换能器，6-超声波发生器，7-控制开关，8-进液口，9-观察窗，10-槽体，11-槽盖，12-观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种新型振荡槽，包括振荡槽本体1；所述振荡槽本体1的下方设有支撑架2；还包括多个竖直布置的减震弹簧3；多个所述减震弹簧3的顶端均固定连接在所述振荡槽本体1的下端面上，减震弹簧3的底端固定连接在所述支撑架2上；所述振荡槽本体1上还固定连接有振动电机4。需要说明的是，本实用新型中的振动电机4的功率大小以及减震弹簧3的数量、强度可根据振荡槽本体1的容量大小进行具体选择，本领域技术人员完全可以理解。

具体的，为了进一步提高对于振荡槽本体1中溶液的振荡均匀程度，多个所述减震弹簧3在振荡槽本体1的下端面上均匀布置。

具体的，所述振动电机4固定安装在振荡槽本体1下端面的中心位置处。

具体的，为了提高振荡效率和振荡均匀程度，所述振荡槽本体1的下端面上还安装有多个超声波换能器5；所述超声波换能器5与超声波发生器6电性连接。采用上述设计，通过引入超声波换能器5和超声波发生器6，从而实现超声振荡；在振动电机4和超声振荡的双重作用下，可以进一步提高振荡效率和振荡均匀程度。

具体的，每个所述超声波换能器5上均设有控制开关7。采用该设计，不仅可以调节超声强度和频率，而且当某一个超声换能器5出现故障时，整个振荡槽1仍然可以继续高效工作。

具体的，所述振荡槽本体1由槽体10和焊接在槽体10顶端的槽盖11组成；所述振荡槽本体1上设有进液口8和带有控制阀的出液口9，且在所述槽盖11上设有观察窗12。通过进液口8可以进液，还可以引入升温装置和探温装置。

本实用新型的工作过程：

使用时，待振荡的溶液由进液口5加入至振荡槽本体1中；启动振动电机4，即可对振荡槽本体1中的溶液进行振荡；作业过程中，还可以根据振荡溶液的类型，选择开启振动电机4和/或超声振荡的方式进行针对性振荡。本实用新型具有较高的振荡均匀程度和振荡效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型振荡槽，包括振荡槽本体(1)；其特征在于：所述振荡槽本体(1)的下方设有支撑架(2)；还包括多个竖直布置的减震弹簧(3)；多个所述减震弹簧(3)的顶端均固定连接在所述振荡槽本体(1)的下端面上，减震弹簧(3)的底端固定连接在所述支撑架(2)上；所述振荡槽本体(1)上还固定连接有振动电机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型振荡槽，其特征在于：多个所述减震弹簧(3)在振荡槽本体(1)的下端面上均匀布置。

3.根据权利要求1所述的一种新型振荡槽，其特征在于：所述振动电机(4)固定安装在振荡槽本体(1)下端面的中心位置处。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种新型振荡槽，其特征在于：所述振荡槽本体(1)的下端面上还安装有多个超声波换能器(5)；所述超声波换能器(5)与超声波发生器(6)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型振荡槽，其特征在于：每个所述超声波换能器(5)上均设有控制开关(7)。

6.根据权利要求1所述的一种新型振荡槽，其特征在于：所述振荡槽本体(1)由槽体(10)和焊接在槽体(10)顶端的槽盖(11)组成；所述振荡槽本体(1)上设有进液口(8)和带有控制阀的出液口(9)，且在所述槽盖(11)上设有观察窗(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型振荡槽，包括振荡槽本体；所述振荡槽本体的下方设有支撑架；还包括多个竖直布置的减震弹簧；多个所述减震弹簧的顶端均固定连接在所述振荡槽本体的下端面上，减震弹簧的底端固定连接在所述支撑架上；所述振荡槽本体上还固定连接有振动电机。本实用新型的振荡槽上设置有振动电机和减震弹簧，使用时，振动电机提供动力，减震弹簧起到减震缓冲的作用；通过振动电机和减震弹簧的配合使用，即可实现对振荡槽中溶液振荡的作用；本实用新型具有较高的振荡均匀程度和振荡效率。

技术研发人员：张健
受保护的技术使用者：张健
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2020.12.01