一种硫泡沫熔硫釜的制作方法

本实用新型涉及熔硫釜技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种硫泡沫熔硫釜。

背景技术：

湿法脱硫的原理是将含硫气体中的硫元素转化成硫单质。一般形成的单质硫颗细小以硫泡沫的形式储存与硫泡沫槽中。

熔硫釜就是用来处理这些硫泡沫的设备。传统的熔硫釜在对熔硫的时候，在向内加料时，无法控制材料均匀分散，使其充分加热，同时导致硫泡沫流动性能差，分离效果差，造成熔硫釜底部加热不均匀，硫单质熔融不彻底，液态硫不能顺利排出来，运行效果差，影响整个湿法脱硫系统的运行，为了解决上述问题我们提出了一种新型熔硫釜。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硫泡沫熔硫釜，解决传统熔硫釜存在的分离效果差，加热不均匀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种硫泡沫熔硫釜，包括釜体，所述釜体内设有挡板将釜体分为上部和下部，挡板中心位置设有升液管，釜体的上部连接清液出口，釜体的底部连接放硫口，釜体下部设置夹套，夹套的两侧连接硫泡沫进料口和破乳料出口，破乳料出口的高度低于硫泡沫进料口，釜体侧面连接蒸汽进口，釜体底部侧面连接蒸汽出口，蒸汽进口与蒸汽出口通过蒸汽盘管连接，釜体侧面连接破乳料进口，破乳料出口通过破乳料联通管与破乳料进口联通。

优选的，所述釜体侧面连接清液温度计，清液温度计设置于挡板下侧。

优选的，所述釜体底部侧面连接硫温度计，硫温度计设置于放硫口上侧。

优选的，所述清液温度计设置于挡板下侧10~1000㎝处。

优选的，所述硫温度计设置于放硫口上侧10~1000㎝处。

优选的，所述破乳料进口与釜体的侧边相切。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本硫泡沫熔硫釜通过在熔硫釜上设置夹套将，在夹套内使硫泡沫受热破乳，破乳过的硫泡沫沿切线方向进入熔硫釜中，利用旋流分离的原理将硫颗粒和清液分离。本装置内实现高效的硫泡沫破乳、硫颗粒分离、硫熔融等熔硫的全部操作，操作简单，高效。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记做出简要的说明：

图1为本硫泡沫熔硫釜的主视图；

图2为图1的右视图；

上述图中的标记均为：1、釜体；2、清液出口；3、放硫口；4、硫泡沫进料口；5、破乳料出口；6、破乳联通管；7、破乳料进口；8、蒸汽进口；9、蒸汽盘管；10、蒸汽出口；11、挡板；12、升液管；13、清液温度计；14、硫温度计；15、夹套。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1、2所示，本熔硫釜包括釜体1，釜体1内设有挡板11将釜体1分为上部和下部，挡板11中心位置设有升液管12，釜体1的上部接有清液出口2，釜体1的底部接有放硫口3，釜体1下部设有夹套15，夹套15接有硫泡沫进料口4和破乳料出口5，破乳料出口5低于硫泡沫进料口4，釜体1接有蒸汽进口8，釜体1接有蒸汽出口10，蒸汽进口8与蒸汽出口10通过蒸汽盘管9连接，釜体1接有破乳料进口7，破乳料出口5通过破乳料联通管6与破乳料进口7联通，釜体1接有清液温度计13，釜体1接有硫温度计14，清液温度计13设置于挡板11下侧，硫温度计14设置于放硫口3上侧。

本熔硫釜使用时将硫泡沫由硫泡沫进料口4进入熔硫釜夹套15，由蒸汽进口8对蒸汽盘管9输入蒸汽，对釜体1进行加热，夹套15内硫泡沫加热到60~90℃对硫泡沫进行破乳，破乳后的物料从破乳料出口5经过破乳料联通管6，被破乳料进口7沿釜体1的切线进入沿釜体1下部，物料形成斜向下的旋转流体，旋转着向下推移，受旋流作用，硫颗粒向釜体1下部壁面移动，清液则沿筒体轴心向上经升液管12进入釜体1上部，清液自清液出口2排出釜1，沿釜体1壁面移动的硫颗粒，在釜体1下部蒸汽盘管9的加热下加热至120~150℃时，硫颗粒熔融成为易于流动的熔融态硫，熔融态硫沿釜体1下部壁面向下流动，通过放硫口3将熔融态硫排出釜体1，排出的熔融态硫进入模具后经冷却成型得到成品硫磺。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种硫泡沫熔硫釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体内设有挡板将釜体分为上部和下部，挡板中心位置设有升液管，釜体的上部连接清液出口，釜体的底部连接放硫口，釜体下部设置夹套，夹套的两侧连接硫泡沫进料口和破乳料出口，破乳料出口的高度低于硫泡沫进料口，釜体侧面连接蒸汽进口，釜体底部侧面连接蒸汽出口，蒸汽进口与蒸汽出口通过蒸汽盘管连接，釜体侧面连接破乳料进口，破乳料出口通过破乳料联通管与破乳料进口联通。

2.根据权利要求1所述的硫泡沫熔硫釜，其特征在于：所述釜体侧面连接清液温度计，清液温度计设置于挡板下侧。

3.根据权利要求1所述的硫泡沫熔硫釜，其特征在于：所述釜体底部侧面连接硫温度计，硫温度计设置于放硫口上侧。

4.根据权利要求2所述的硫泡沫熔硫釜，其特征在于：所述清液温度计设置于挡板下侧10~1000㎝处。

5.根据权利要求3所述的硫泡沫熔硫釜，其特征在于：所述硫温度计设置于放硫口上侧10~1000㎝处。

6.根据权利要求1所述的硫泡沫熔硫釜，其特征在于：所述破乳料进口与釜体的侧边相切。

技术总结
本实用新型公开了一种硫泡沫熔硫釜，属于熔硫釜技术领域，包括釜体，釜体内设有挡板将釜体分为上部和下部，挡板中心位置设有升液管，釜体的上部连接清液出口，釜体的底部连接放硫口，釜体下部设置夹套，夹套的两侧连接硫泡沫进料口和破乳料出口，破乳料出口的高度低于硫泡沫进料口，釜体侧面连接蒸汽进口，釜体底部侧面连接蒸汽出口，蒸汽进口与蒸汽出口通过蒸汽盘管连接。本硫泡沫熔硫釜通过在熔硫釜上设置夹套将，在夹套内使硫泡沫受热破乳，破乳过的硫泡沫沿切线方向进入熔硫釜中，利用旋流分离的原理将硫颗粒和清液分离。本装置内实现高效的硫泡沫破乳、硫颗粒分离、硫熔融等熔硫的全部操作，操作简单，高效。

技术研发人员：姚良雨;张颂;况磊;陈纪;李超
受保护的技术使用者：临涣焦化股份有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.12.22