一种高效真空乳化机的制作方法

本实用新型属于乳化机技术领域，尤其涉及一种高效真空乳化机。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，使得物料变得更佳细腻，促使油水相融，在多膏霜类产品中广泛应用。

现有的乳化机可以将其内部的空气抽出，以及原料内部的气泡抽出，从而能够得到高质量的乳化产品，但是现有的乳化机对其内壁以及均质头的清理不够便利，从而会影响乳化品的生产，为此我们提出了一种高效真空乳化机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对其内壁以及均质头的清理不够便利的缺点，而提出的一种高效真空乳化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效真空乳化机，包括底座和驱动电机，所述底座的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的上端固定安装有连接板，所述驱动电机固定安装于连接板的下端，所述底座的上端固定安装有乳化箱，所述乳化箱的底部连通有出料管，所述乳化箱的上端设有箱盖，所述箱盖与连接板之间固定连接有连接杆，所述箱盖的顶部固定安装有集水盒，所述集水盒的一端侧壁上连通有输水管，所述驱动电机的驱动轴固定连接有转动密封贯穿集水盒和箱盖的搅拌机构，所述搅拌机构内设有清洗机构。

优选地，所述搅拌机构包括与驱动电机驱动轴固定连接的从动杆，所述从动杆的下端转动密封贯穿集水盒和箱盖设置，所述从动杆上固定套设有空心圆盘，所述从动杆上固定安装有搅拌杆，所述清洗机构设置于从动杆、空心圆盘和搅拌杆内。

优选地，所述清洗机构包括开设于从动杆内的第一导水孔，所述第一导水孔位于集水盒内的部分上开设有第一通孔，所述第一导水孔位于空心圆盘内的部分上开设有第二通孔，所述空心圆盘的底部开设有出水口，所述搅拌杆内开设有与第一导水孔连通设置的第二导水孔，所述第二导水孔的侧壁上连通有贯穿口，所述贯穿口内固定安装有单向阀。

优选地，所述出料管和输水管上均设置有阀门。

优选地，所述箱盖上开设有排气口。

优选地，所述底座的底部固定安装有多个万向轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动电机、输水管、从动杆、空心圆盘、第一导水孔、第一通孔和第二通孔之间的配合使用，实现了便于清理搅拌杆的目的。

2、本实用新型通过驱动电机、输水管、从动杆、第一导水孔、第一通孔和第二导水孔之间的配合使用，实现了便于清理乳化箱内壁的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效真空乳化机的正面透视结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图。

图中：1底座、2驱动电机、3液压缸、4连接板、5乳化箱、6出料管、7箱盖、8连接杆、9集水盒、10输水管、11从动杆、12空心圆盘、13搅拌杆、14第一导水孔、15第一通孔、16第二通孔、17出水口、18第二导水孔、19单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效真空乳化机，包括底座1和驱动电机2，其中，底座1的底部固定安装有多个万向轮，具体的，便于移动乳化机，底座1的上端固定安装有液压缸3，液压缸3的上端固定安装有连接板4，驱动电机2固定安装于连接板4的下端，底座1的上端固定安装有乳化箱5，乳化箱5的底部连通有出料管6，乳化箱5的上端设有箱盖7，需要说明的是，在箱盖7的底部设置有密封条（图中未示出），箱盖7与连接板4之间固定连接有连接杆8，箱盖7的顶部固定安装有集水盒9，集水盒9的一端侧壁上连通有输水管10，驱动电机2的驱动轴固定连接有转动密封贯穿集水盒9和箱盖7的搅拌机构，搅拌机构内设有清洗机构，其中，搅拌机构包括与驱动电机2驱动轴固定连接的从动杆11，从动杆11的下端转动密封贯穿集水盒9和箱盖7设置，从动杆11上固定套设有空心圆盘12，从动杆11上固定安装有搅拌杆13，清洗机构设置于从动杆11、空心圆盘12和搅拌杆13内。

需要说明的是，通过驱动电机2带动从动杆11转动，从动杆11则带动搅拌杆13转动，实现乳化的目的，在搅拌杆13的侧壁上安装有多个小型搅拌棒，用于提高其乳化速率。

清洗机构包括开设于从动杆11内的第一导水孔14，第一导水孔14位于集水盒9内的部分上开设有第一通孔15，第一导水孔14位于空心圆盘12内的部分上开设有第二通孔16，空心圆盘12的底部开设有出水口17，搅拌杆13内开设有与第一导水孔14连通设置的第二导水孔18，第二导水孔18的侧壁上连通有贯穿口，贯穿口内固定安装有单向阀19，进一步的，出料管6和输水管10上均设置有阀门，更进一步的，箱盖7上开设有排气口。

需要说明的是，输水管10与现有的输水装置连通，在清洗时，则通过输水装置向集水盒9内输水，集水盒9内的水则通过第一通孔15进入第一导水孔14内，在通过第二通孔16进入空心圆盘12内，从而出水口17排出，实现对搅拌杆13的清洗目的，而第一导水孔14内的另一部分的水则会进入第二导水孔18内，通过单向阀19排出至外界，实现清洗乳化箱5内壁的目的。

本实用新型中，使用时，通过液压缸3使得连接板4向上运动，从而连接板4通过连接杆8带动箱盖7向上运动，进一步的使得搅拌机构运动至乳化箱5的上方，然后将原料放入乳化箱5内，启动液压缸3，通过连接板4带动箱盖7运动，盖在乳化箱5上，需要说明的是，输水管10与现有的输水装置连通设置，排气口则与现有的真空泵相连，之后则通过真空泵将乳化箱5以及集水盒9内的气体排出至外界，使得内部处于真空状态，然后启动驱动电机2，驱动电机2带动从动杆11和搅拌杆13转动，从而达到乳化的目的，通过打开出料管6上的阀门，实现对乳化物品的排放目的，而在需要清洗乳化箱5以及搅拌杆13时，则打开输水管10上的阀门，通过输水装置向集水盒9内输水，同时启动驱动电机2，集水盒9内的水会通过第一通孔15进入第一导水孔14内，然后通过第二通孔16进入空心圆盘12内，从出水口17喷射出，实现清洗搅拌杆13的目的，而第一导水孔14内的另一部分的水会进入第二导水孔18内，再通过单向阀19喷出至乳化箱5的内壁上，实现清理乳化箱5内壁的目的，清洗后的水则通过底部的出料管6排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效真空乳化机，包括底座（1）和驱动电机（2），其特征在于，所述底座（1）的上端固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的上端固定安装有连接板（4），所述驱动电机（2）固定安装于连接板（4）的下端，所述底座（1）的上端固定安装有乳化箱（5），所述乳化箱（5）的底部连通有出料管（6），所述乳化箱（5）的上端设有箱盖（7），所述箱盖（7）与连接板（4）之间固定连接有连接杆（8），所述箱盖（7）的顶部固定安装有集水盒（9），所述集水盒（9）的一端侧壁上连通有输水管（10），所述驱动电机（2）的驱动轴固定连接有转动密封贯穿集水盒（9）和箱盖（7）的搅拌机构，所述搅拌机构内设有清洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效真空乳化机，其特征在于，所述搅拌机构包括与驱动电机（2）驱动轴固定连接的从动杆（11），所述从动杆（11）的下端转动密封贯穿集水盒（9）和箱盖（7）设置，所述从动杆（11）上固定套设有空心圆盘（12），所述从动杆（11）上固定安装有搅拌杆（13），所述清洗机构设置于从动杆（11）、空心圆盘（12）和搅拌杆（13）内。

3.根据权利要求2所述的一种高效真空乳化机，其特征在于，所述清洗机构包括开设于从动杆（11）内的第一导水孔（14），所述第一导水孔（14）位于集水盒（9）内的部分上开设有第一通孔（15），所述第一导水孔（14）位于空心圆盘（12）内的部分上开设有第二通孔（16），所述空心圆盘（12）的底部开设有出水口（17），所述搅拌杆（13）内开设有与第一导水孔（14）连通设置的第二导水孔（18），所述第二导水孔（18）的侧壁上连通有贯穿口，所述贯穿口内固定安装有单向阀（19）。

4.根据权利要求1所述的一种高效真空乳化机，其特征在于，所述出料管（6）和输水管（10）上均设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种高效真空乳化机，其特征在于，所述箱盖（7）上开设有排气口。

6.根据权利要求1所述的一种高效真空乳化机，其特征在于，所述底座（1）的底部固定安装有多个万向轮。

技术总结
本实用新型公开了一种高效真空乳化机，包括底座和驱动电机，所述底座的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的上端固定安装有连接板，所述驱动电机固定安装于连接板的下端，所述底座的上端固定安装有乳化箱，所述乳化箱的底部连通有出料管，所述乳化箱的上端设有箱盖，所述箱盖与连接板之间固定连接有连接杆，所述箱盖的顶部固定安装有集水盒，所述集水盒的一端侧壁上连通有输水管，所述驱动电机的驱动轴固定连接有转动密封贯穿集水盒和箱盖的搅拌机构，所述搅拌机构内设有清洗机构。本实用新型通过驱动电机、输水管、从动杆、空心圆盘、第一导水孔、第一通孔和第二通孔之间的配合使用，实现了便于清理搅拌杆的目的。

技术研发人员：肖燕龙
受保护的技术使用者：江西三诚实业有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.11.17