一种分散式发尘装置的制作方法

本实用新型涉及干粉发尘技术领域，特别是涉及一种分散式发尘装置。

背景技术：

传统的测试台中干粉的发尘管，有一个主路管，l型弯曲轴线对着管道的正中心，有一个喇叭口的采样管，通过螺纹进行连接，采样管呈喷射状。干粉通过l型管，经过喇叭口的喷射发射到管道中。

这个发尘管的目的是为了确保发出来的粉尘均匀的分到管道里面，管道的横截面积是610mm*610mm，但是因为发尘管的位置是在管道的中心，而且因为是喇叭口的结构，导致喷出来的粉尘没有办法很好的雾化，喷射力不够导致喷射的范围是在以中心线为点的圆上面，而且因为粉尘的重量导致很多的灰尘沉降到管道上面。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种分散式发尘装置，能够形成发散性发射，提高发尘的均匀性，从而增强发尘效果。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分散式发尘装置，包括：

喷嘴架，所述喷嘴架设置为有底无盖的环状结构，所述喷嘴架的侧壁上设置有插孔；

均流管，所述均流管穿过插孔插设在所述喷嘴架上，所述均流管成环向阵列设置在所述喷嘴架的侧壁上，所述均流管与喷嘴架为可拆卸连接；所述均流管上设置有通孔，所述通孔均匀分布在所述均流管上；及

喷嘴盖，所述喷嘴盖设置在所述喷嘴架的上方，所述喷嘴盖与喷嘴架为可拆卸连接。

优选的，还包括密封圈，所述密封圈设置在所述喷嘴盖与喷嘴架之间。

优选的，所有均流管设置在同一平面上。

优选的，所述均流管的长度为100mm～200mm。

优选的，所述均流管的数量为至少5个。

优选的，所述喷嘴架的插孔设置有内螺纹，所述均流管插设在所述喷嘴架内的一端设置有外螺纹，所述均流管与喷嘴架螺纹连接。

优选的，所述通孔的孔径为1.5mm～5mm。

优选的，所述喷嘴架与喷嘴盖相连接的一面设置有螺纹孔，所述喷嘴盖通过螺丝与喷嘴架相连接。

优选的，所述喷嘴架、均流管和喷嘴盖的材质为铝合金或不锈钢。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种分散式发尘装置，喷嘴架与均流管和喷嘴架都为可拆卸连接，装配简单，便于安装与拆卸，可以根据实际增减均流管的数量，增大了喷射面积和单点的喷射力，形成发散性发射，提高发尘的均匀性，从而增强发尘效果。

附图说明

图1是本实用新型一种分散式发尘装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种分散式发尘装置的爆炸图。

附图标记说明：喷嘴架1、均流管2、通孔21、喷嘴盖3、密封圈4、螺丝5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种分散式发尘装置，包括喷嘴架1、均流管2和喷嘴盖3。喷嘴架1、均流管2和喷嘴盖3的材质可以都采用为铝合金或不锈钢，以减轻整个分散式发尘装置的重量。

喷嘴架1是是喷射的主腔部分，为喷射部位提供压力和干粉的容尘功能。喷嘴架1设置为有底无盖的环状结构，可以设置为圆形环状结构。喷嘴架1的侧壁上设置有插孔，通过该插孔来固定连接均流管2。

均流管2穿过插孔插设在喷嘴架1上，均流管2成环向阵列设置在喷嘴架1的侧壁上，均流管2与喷嘴架1为可拆卸连接。喷嘴架1的插孔设置有内螺纹，均流管2插设在喷嘴架1内的一端设置有外螺纹，均流管2与喷嘴架1螺纹连接。均流管2上外螺纹的长度根据其插设在喷嘴架1内的长度来设置。

为了保证均流管2发尘的均匀效果，可以将所有均流管2设置在同一平面上。均流管2的数量和长度可以根据实际需要来确定，每个均流管2的长度可以一致也可以不一致。当需要喷射的截面面积比较大时，通过不同长度的均流管2，使发尘点均匀的散布在整个截面区域。具体的，均流管2的数量为至少5个，均流管2的长度可以为100mm～200mm。

均流管2上设置有通孔21，通孔21均匀分布在均流管2上。为了体现图纸的简洁，图中均流管2上的通孔21未全部示出。通孔21作为发尘点，通过均流管2上的通孔21进行发尘。在喷嘴架1的压力下，将喷嘴架1里面的干粉尘通过均流管2的通孔21，呈喷射状的雾化到管道内部。可以将通孔21的孔径为1.5mm～5mm，孔径过小会影响发尘效率，孔径过大容易导致达不到喷射效果。

喷嘴盖3设置在喷嘴架1的上方，喷嘴盖3与喷嘴架1为可拆卸连接。喷嘴架1与喷嘴盖3相连接的一面设置有螺纹孔，喷嘴盖3通过螺丝5与喷嘴架1相连接。

喷嘴盖3主要是起到密封喷嘴架1的作用，确保喷嘴架1能正常的保持压力和容灰量。为了提高密封性，该分散式发尘装置还包括密封圈4，密封圈4设置在喷嘴盖3与喷嘴架1之间，通过密封圈4来提高喷嘴盖3与喷嘴架1连接处的密封性，密封圈4可以采用橡胶材质。

在实际使用过程中，该分散式发尘装置中的喷嘴架1主要是喷射的主腔部分，为喷射部位提供压力和干粉的容尘功能。喷嘴盖3起到密封喷嘴架1的作用，确保喷嘴架1能正常的保持压力和容灰量，通过不同长度的均流管2或不同位置的通孔21，使发尘点均匀的散布在整个截面区域，在喷嘴架1的压力下，是喷嘴架1里面干粉尘通过均流管2的通孔21呈发射状地喷射到管道内部。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种分散式发尘装置，其特征在于，包括：

喷嘴架，所述喷嘴架设置为有底无盖的环状结构，所述喷嘴架的侧壁上设置有插孔；

均流管，所述均流管穿过插孔插设在所述喷嘴架上，所述均流管成环向阵列设置在所述喷嘴架的侧壁上，所述均流管与喷嘴架为可拆卸连接；所述均流管上设置有通孔，所述通孔均匀分布在所述均流管上；及

喷嘴盖，所述喷嘴盖设置在所述喷嘴架的上方，所述喷嘴盖与喷嘴架为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种分散式发尘装置，其特征在于：还包括密封圈，所述密封圈设置在所述喷嘴盖与喷嘴架之间。

3.根据权利要求1所述的一种分散式发尘装置，其特征在于：所有均流管设置在同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种分散式发尘装置，其特征在于：所述均流管的长度为100mm～200mm。

5.根据权利要求1所述的一种分散式发尘装置，其特征在于：所述均流管的数量为至少5个。

6.根据权利要求1所述的一种分散式发尘装置，其特征在于：所述喷嘴架的插孔设置有内螺纹，所述均流管插设在所述喷嘴架内的一端设置有外螺纹，所述均流管与喷嘴架螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种分散式发尘装置，其特征在于：所述通孔的孔径为1.5mm～5mm。

8.根据权利要求1所述的一种分散式发尘装置，其特征在于：所述喷嘴架与喷嘴盖相连接的一面设置有螺纹孔，所述喷嘴盖通过螺丝与喷嘴架相连接。

9.根据权利要求1所述的一种分散式发尘装置，其特征在于：所述喷嘴架、均流管和喷嘴盖的材质为铝合金或不锈钢。

技术总结
本实用新型公开了一种分散式发尘装置，包括：喷嘴架，喷嘴架设置为有底无盖的环状结构，喷嘴架的侧壁上设置有插孔均流管，均流管穿过插孔插设在喷嘴架上，均流管成环向阵列设置在喷嘴架的侧壁上，均流管与喷嘴架为可拆卸连接；均流管上设置有通孔，通孔均匀分布在均流管上；及喷嘴盖，喷嘴盖设置在喷嘴架的上方，喷嘴盖与喷嘴架为可拆卸连接。通过上述方式，本实用新型装配简单，可以根据实际增减均流管的数量，增大了喷射面积和单点的喷射力，形成发散性发射，提高发尘的均匀性，从而增强发尘效果。

技术研发人员：吴腾飞;惠旅锋;王金亮;徐振磊
受保护的技术使用者：苏州苏信环境科技有限公司
技术研发日：2020.04.02
技术公布日：2021.01.05