一种反应釜的自动上下料装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别涉及一种反应釜的自动上下料装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜在使用时，需要向反应釜中添加原料，可分离式反应釜通常由盖体和罐体可拆卸的组成，这种反应釜添加原料时可以通过开盖的方式进行，而一体式反应釜只能通过管件进行进料，进料后的物料反应后需要出料，但是一体式的反应釜出料时，经常会出现堵塞，并且不好疏通，因此

本技术：
设置了一种反应釜自动上下料装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种反应釜的自动上下料装置，用于解决背景技术中描述的现有技术中一体式反应釜上下料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种反应釜的自动上下料装置，包括罐体，所述罐体的底部设置有出料管，所述出料管上设置有第一电磁阀，所述罐体的上端壁设置有搅拌结构，所述罐体上还设置有进料结构；所述进料结构包括设置于罐体侧壁上并伸入罐体内的第一进料管和第二进料管、以及设置于罐体上端外侧壁上的若干支撑杆，所述第一进料管上设置有第二电磁阀，所述第二进料管上设置有第三电磁阀，所述支撑杆上设置有一圆环形的导料板，所述导料板的上表面设置有导料槽，所述第一进料管正对的导料板的位置设置有伸入第一进料管内的排料管，且排料管与导料槽的底部连通，所述第二进料管上设置有泵体；所述罐体上还设置有排料结构，该排料结构用于加速罐体内的物料排出。

优选的：所述搅拌结构包括设置于罐体上端壁的减速机，所述减速机上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与伸入罐体内的转动杆连接，所述转动杆上均匀的设置有若干搅拌杆。

优选的：所述排料结构包括设置于罐体外壁上的气泵、以及设置于罐体上并伸入罐体内的进气管，所述进气管上在罐体外的一端通过螺纹连接有盖体，且盖体与进气管连接处密封，所述盖体上设置有贯穿盖体并与进气管连通的通气管，所述通气管远离盖体的一端与气泵连接。

优选的：所述导料板倾斜设置，且导料板向排料管的一侧倾斜。

优选的：所述罐体的外圆周壁上还设置有一环形的固定环。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过设置的第一进料管导入固体原料，通过第二进料管和泵体导入液体原料，通过第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀可以使罐体内部密封，出料时，启动气泵，通过气泵向罐体内注入空气，使得罐体内的压强增加，加速出料管的排料，也能防止堵塞。

附图说明

图1是本实用新型一种反应釜的自动上下料装置的主视图。

图2是本实用新型一种反应釜的自动上下料装置的结构示意图。

其中：罐体10、出料管11、第一电磁阀12、固定环13、搅拌结构20、减速机21、伺服电机22、转动杆23、搅拌杆24、进料结构30、第一进料管31、第二电磁阀32、支撑杆33、导料板34、排料管35、第二进料管36、泵体37、第三电磁阀38、排料结构40、气泵41、进气管42、盖体43、通气管44。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如【图1-2】，在本实施例中，一种反应釜的自动上下料装置，包括罐体10，所述罐体10的底部设置有出料管11，所述出料管11上设置有第一电磁阀12，所述罐体10的上端壁设置有搅拌结构20，所述罐体10上还设置有进料结构30；所述进料结构30包括设置于罐体10侧壁上并伸入罐体10内的第一进料管31和第二进料管36、以及设置于罐体10上端外侧壁上的若干支撑杆33，所述第一进料管31上设置有第二电磁阀32，所述第二进料管36上设置有第三电磁阀38，所述支撑杆33上设置有一圆环形的导料板34，所述导料板34的上表面设置有导料槽，所述第一进料管31正对的导料板34的位置设置有伸入第一进料管31内的排料管35，且排料管35与导料槽的底部连通，所述第二进料管36上设置有泵体37；所述罐体10上还设置有排料结构40，该排料结构40用于加速罐体10内的物料排出。

优选的：所述搅拌结构20包括设置于罐体10上端壁的减速机21，所述减速机21上设置有伺服电机22，所述伺服电机22的输出轴与减速机21的输入轴连接，所述减速机21的输出轴与伸入罐体10内的转动杆23连接，所述转动杆23上均匀的设置有若干搅拌杆24。

优选的：所述排料结构40包括设置于罐体10外壁上的气泵41、以及设置于罐体10上并伸入罐体10内的进气管42，所述进气管42上在罐体10外的一端通过螺纹连接有盖体，且盖体43与进气管42连接处密封，所述盖体43上设置有贯穿盖体43并与进气管42连通的通气管44，所述通气管44远离盖体43的一端与气泵41连接。

优选的：所述导料板34倾斜设置，且导料板34向排料管35的一侧倾斜。

优选的：所述罐体10的外圆周壁上还设置有一环形的固定环13。

本实施例的具体实施方式：

本申请在使用时，当进料时，先关闭第一电磁阀12，打开第二电磁阀32和第三电磁阀38，将固定原料倒入导料板34的导料槽内，倾斜的导料板34会使得导料槽内的原料向排料管35的方向滑动，并通过排料管35进入第一进料管31，再进入罐体10内，通过启动泵体37，使得液体原料进入罐体10，然后关闭第二电磁阀32和第三电磁阀38，启动伺服电机22，伺服电机22通过减速机21带动转动杆23转动，从而使得搅拌杆24转动；

当出料时，打开第一电磁阀12并启动气泵37，气泵37将气体通过通气管44、进气管42导入罐体10内，使得罐体10内的物料会从出料管11加速流出。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种反应釜的自动上下料装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体的底部设置有出料管，所述出料管上设置有第一电磁阀，所述罐体的上端壁设置有搅拌结构，所述罐体上还设置有进料结构；所述进料结构包括设置于罐体侧壁上并伸入罐体内的第一进料管和第二进料管、以及设置于罐体上端外侧壁上的若干支撑杆，所述第一进料管上设置有第二电磁阀，所述第二进料管上设置有第三电磁阀，所述支撑杆上设置有一圆环形的导料板，所述导料板的上表面设置有导料槽，所述第一进料管正对的导料板的位置设置有伸入第一进料管内的排料管，且排料管与导料槽的底部连通，所述第二进料管上设置有泵体；所述罐体上还设置有排料结构，该排料结构用于加速罐体内的物料排出。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜的自动上下料装置，其特征在于，所述搅拌结构包括设置于罐体上端壁的减速机，所述减速机上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与伸入罐体内的转动杆连接，所述转动杆上均匀的设置有若干搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜的自动上下料装置，其特征在于，所述排料结构包括设置于罐体外壁上的气泵、以及设置于罐体上并伸入罐体内的进气管，所述进气管上在罐体外的一端通过螺纹连接有盖体，且盖体与进气管连接处密封，所述盖体上设置有贯穿盖体并与进气管连通的通气管，所述通气管远离盖体的一端与气泵连接。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜的自动上下料装置，其特征在于，所述导料板倾斜设置，且导料板向排料管的一侧倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜的自动上下料装置，其特征在于，所述罐体的外圆周壁上还设置有一环形的固定环。

技术总结
本实用新型公开了一种反应釜的自动上下料装置,涉及反应釜的技术领域，包括罐体，罐体的底部设置有出料管，出料管上设置有第一电磁阀，罐体的上端壁设置有搅拌结构，罐体上还设置有进料结构；进料结构包括设置于罐体侧壁上并伸入罐体内的第一进料管和第二进料管、以及设置于罐体上端外侧壁上的若干支撑杆，第一进料管上设置有第二电磁阀，第二进料管上设置有第三电磁阀，支撑杆上设置有一圆环形的导料板，导料板的上表面设置有导料槽，第一进料管正对的导料板的位置设置有伸入第一进料管内的排料管，第二进料管上设置有泵体；罐体上还设置有排料结构；本实用新型具有使用方便、进出料方便等优点。

技术研发人员：郑伟
受保护的技术使用者：黄山市杭华化工科技有限公司
技术研发日：2020.04.03
技术公布日：2020.12.29