一种具有自动加料功能的消毒剂生产用反应釜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种具有自动加料功能的消毒剂生产用反应釜。


背景技术：

[0002]
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，随着社会的发展，对消毒剂生产用反应釜的应用愈加广泛，因此，对一种具有自动加料功能的消毒剂生产用反应釜的需求日益增长。
[0003]
目前市面上的消毒剂生产用反应釜在加入结晶氯化铝时时易堵塞料箱，导致结晶氯化铝无法及时进入反应釜内，浪费了大量时间，工作效率低下，同时一些消毒剂生产用反应釜不具备自动清理的功能，在使用后参与的聚合氯化铝会腐蚀反应釜，降低了反应釜的使用寿命，不利于制备聚合氯化铝，同时一些消毒剂生产用反应釜的加热设备仅仅在其底部加热，无法保证反应釜内反应物均匀受热，不利于制备聚合氯化铝，因此，针对上述问题提出一种具有自动加料功能的消毒剂生产用反应釜。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有自动加料功能的消毒剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种具有自动加料功能的消毒剂生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的内侧设置有电热丝，所述反应釜主体的外端面固定连接有隔热层，所述反应釜主体的顶端连通有第一连接管，所述第一连接管的内侧滑动连接有水平设置的推板，所述推板的右端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有固定块，且固定块与反应釜主体固定连接，所述反应釜主体的顶端固定连接有固定架，所述固定架的右端面固定连接有料箱，所述固定架的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有螺旋叶片，所述固定架的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧转动连接有第二转轴，所述转动杆的外侧固定连接有搅拌棒，所述隔热层的左端面固定连接有水箱，所述水箱的顶端滑动连接有进水管，所述进水管的一端连通有抽水泵，所述抽水泵的出水口连通有第二连接管，所述反应釜主体的顶端内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有出水管，所述出水管的底端螺旋连接有喷头。
[0007]
优选的，所述隔热层是由硅酸铝复合保温涂料涂刷而成的。
[0008]
优选的，所述第一连接管、转动杆和第二连接管均贯穿于反应釜主体，且第一连接
管、转动杆、第二连接管均与反应釜主体密封连接，所述转动杆与反应釜主体转动连接。
[0009]
优选的，所述料箱的右端面固定连接有振动电机，所述隔热层的右端面固定连接有控制面板，所述反应釜主体的底端滑动连接有活塞。
[0010]
优选的，所述出水管与第二连接管连通，且出水管与第二转轴固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、推板、第一电机、第一转轴、螺旋叶片和振动电机，这样可以通过电动伸缩杆的伸缩拉动推板自动加料，同时由于结晶氯化铝具有较强的吸湿性，在空气中极易潮解，螺旋叶片的转动和振动电机的振动可以防止结晶氯化铝粘在第一连接管上并将其堵住，便于结晶氯化铝及时进入到反应釜内，提高了制备聚合氯化铝的效率；
[0013]
2、本实用新型中，通过设置的水箱、水管、抽水泵、第二连接管、出水管、喷头、第二电机、转动杆和搅拌棒，便于在结晶氯化铝熟化后加入一定量的水搅拌制成聚合氯化铝溶液，提高了反应速度，便于制备聚合氯化铝溶液，同时在制备完成后可以对反应釜本体内进行清洗，节省了大量的清洗时间，方便快捷；
[0014]
3、本使用新型中，通过设置的电热丝、隔热层，这样可以通过加热反应釜本体内的电热丝来均匀的加热反应釜内的反应物，加快了结晶氯化铝的熔融这一过程的速度，提高了制备聚合氯化铝溶液的整体速度，节省了制备时间，同时隔热层具有保温隔热的功能，防止烫伤人员。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型图1的a处结构示意图。
[0017]
图中：1-反应釜主体、2-电热丝、3-隔热层、4-第一连接管、5-推板、6-电动伸缩杆、7-固定块、8-固定架、9-料箱、10-第一电机、11-第一转轴、12-螺旋叶片、13-第二电机、14-转动杆、15-第二转轴、16-搅拌棒、17-水箱、18-进水管、19-抽水泵、20-第二连接管、21-连接杆、22-出水管、23-喷头、24-振动电机、25-控制面板、26-活塞。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
[0020]
一种具有自动加料功能的消毒剂生产用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的内侧设置有电热丝2，反应釜主体1的外端面固定连接有隔热层3，反应釜主体1的顶端连通有第一连接管4，第一连接管4的内侧滑动连接有水平设置的推板5，推板5的右端面固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的一端固定连接有固定块7，且固定块7与反应釜主体1固定连接，反应釜主体1的顶端固定连接有固定架8，固定架8的右端面固定连接有料箱9，固定架8的顶端固定连接有第一电机10，第一电机10的主轴末端固定连接有第一转轴11，第一转
轴11的外侧固定连接有螺旋叶片12，固定架8的一端固定连接有第二电机13，第二电机13的主轴末端固定连接有转动杆14，转动杆14的外侧转动连接有第二转轴15，转动杆14的外侧固定连接有搅拌棒16，隔热层3的左端面固定连接有水箱17，水箱17的顶端滑动连接有进水管18，进水管18的一端连通有抽水泵19，抽水泵19的出水口连通有第二连接管20，反应釜主体1的顶端内侧固定连接有连接杆21，连接杆21的底端固定连接有出水管22，出水管22的底端螺旋连接有喷头23。
[0021]
隔热层3是由硅酸铝复合保温涂料涂刷而成的，便于保温隔热；第一连接管4、转动杆14和第二连接管19均贯穿于反应釜主体1，且第一连接管4、转动杆14、第二连接管19均与反应釜主体1密封连接，转动杆14与反应釜主体1转动连接，便于密封反应釜主体1；料箱9的右端面固定连接有振动电机24，隔热层3的右端面固定连接有控制面板25，反应釜主体1的底端滑动连接有活塞26，防止结晶氯化铝粘在料箱9内侧，便于控制各个用电器，便于聚合氯化铝溶液流出反应釜主体1；出水管22与第二连接管20连通，且出水管22与第二转轴15固定连接，便于第二连接管20内的水进入出水管22，防止转动杆14影响出水管22的固定。
[0022]
工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，在使用时通过控制面板25输入加热电热丝2的温度为170摄氏度，电热丝2开始加热，待达到170摄氏度后，通过控制面板25使其温度保持在170摄氏度，接着通过控制面板25启动第一电机10、振动电机24和电动伸缩杆6，第一电机10转动带动第一转轴11和螺旋叶片12转动，防止结晶氯化铝堵住第一连接管4，振动电机24的振动防止结晶氯化铝粘在料箱9的内端面，电动伸缩杆6拉动推板5，当推板5完全被拉出时，停止电动伸缩杆6，结晶氯化铝从料箱9内经第一连接管4落入到反应釜主体1内，结晶氯化铝在170摄氏度高温下熔融，加入定量的结晶氯化铝后控制电动伸缩杆6，推板5向左移动关闭通道，同时停止第一电机10和振动电机24，接着通过控制面板25启动第二电机13，第二电机13的转动带动转动杆14和搅拌棒16转动搅拌，加快结晶氯化铝的熔融速度，在结晶氯化铝完全熔融时，通过控制面板25启动抽水泵19，抽水泵19将水箱17内的水经进水管18、第二连接管20和出水管22从喷头23流出，根据实际需要加入定量水，停止抽水泵19，一段时间后，所需的聚合氯化铝溶液便制备完成了，停止第二电机13，从底部拔出活塞26聚合氯化铝溶液流出，聚合氯化铝溶液完全流出后塞上活塞26，接着打开抽水泵19，将水箱17内的水抽入到反应釜主体1内，同时启动第二电机13，转动杆14和搅拌棒16转动搅拌清洗反应釜主体1的内部，一段时间后拔出活塞26排出废水，接着重复一次上述操作，将废水无害化处理或者提纯重复利用。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。