本实用新型涉及一种制粒机,尤其涉及一种便于流水线生产的锅式制粒机。
背景技术:
现有技术中通常采用锅式制粒机进行陶粒砂的制粒,本公司设计的公开号为cn208599678u的一种石油压裂支撑剂锅式制粒机,能够避免主轴承受较大剪切力,且成球效率高。但在实际生产过程中,需要人工上料和下料,费时费力,不便于衔接流水线生产。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种便于流水线生产的锅式制粒机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种便于流水线生产的锅式制粒机包括锅式成球转筒、底支撑旋转装置、电控装置、前置伸缩杆、后置伸缩杆、出料装置,所述锅式成球转筒的筒体后端中心位置可转动连接所述出料装置,所述出料装置两侧可转动连接两所述后置伸缩杆,所述前置伸缩杆可转动设置于所述底支撑旋转装置底部,所述前置伸缩杆、后置伸缩杆分别与地面连接。
在本实用新型提供的一种便于流水线生产的锅式制粒机的一种较佳实施例中,所述出料装置为中空薄壁结构。
在本实用新型提供的一种便于流水线生产的锅式制粒机的一种较佳实施例中,所述出料装置一端与所述锅式成球转筒的筒体后端之间设置有轴承。
在本实用新型提供的一种便于流水线生产的锅式制粒机的一种较佳实施例中,所述出料装置内设置有电磁蝶阀。
在本实用新型提供的一种便于流水线生产的锅式制粒机的一种较佳实施例中,所述出料装置另一端斜向设置有漏斗。
在本实用新型提供的一种便于流水线生产的锅式制粒机的一种较佳实施例中,所述前置伸缩杆、后置伸缩杆均为液压伸缩杆。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种便于流水线生产的锅式制粒机的有益效果是:本实用新型设计巧妙,可衔接于上料传送带和下料传送带,有利于流水线生产,缩短了上下料时间,提高了生产效率,省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是一种便于流水线生产的锅式制粒机的工作示意图。
图2是一种便于流水线生产的锅式制粒机的上下料示意图。
图中:1、锅式成球转筒;2、底支撑旋转装置;3、前置伸缩杆;4、后置伸缩杆;5、出料装置;6、轴承;7、电磁蝶阀;8、漏斗;9、上料传送带;10、下料传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1~2,所述一种便于流水线生产的锅式制粒机包括锅式成球转筒1、底支撑旋转装置2、电控装置、前置伸缩杆3、后置伸缩杆4、出料装置5,所述锅式成球转筒1的筒体后端中心位置可转动连接所述出料装置5,所述出料装置5两侧可转动连接两所述后置伸缩杆4,所述前置伸缩杆3可转动设置于所述底支撑旋转装置2底部,所述前置伸缩杆3、后置伸缩杆4分别与地面连接。
进一步的,所述出料装置5为中空薄壁结构,形成用于物料通过的通道。
进一步的,所述出料装置5一端与所述锅式成球转筒1的筒体后端之间设置有轴承6,当所述锅式成球转筒1转动时,减小了所述锅式成球转筒1与所述出料装置5之间的摩擦力。
进一步的,所述出料装置5内设置有电磁蝶阀7,用于控制所述出料装置5内部通道通断,配合上下料作业。
进一步的,所述出料装置5另一端斜向设置有漏斗8,用于物料流动导向。
优选的,所述前置伸缩杆3、后置伸缩杆4均为液压伸缩杆。
工作时,所述前置伸缩杆3下降,所述后置伸缩杆4上升,所述底支撑旋转装置2启动,使所述锅式成球转筒1旋转,同时所述后置伸缩杆4配合进行往复运动,使所述锅式成球转筒1前后摇摆,不影响原设计的成球效率。
上下料时,所述底支撑旋转装置2停止,所述前置伸缩杆3上升,所述后置伸缩杆4下降,使所述锅式成球转筒1水平放置,所述电磁蝶阀7打开,物料从所述锅式成球转筒1经由所述出料装置5落入下料传送带10,当下料完成,所述电磁蝶阀7关闭,上料传送带9将物料由所述锅式成球转筒1顶端的开口灌入,进行上料操作,上下料衔接良好,有利于流水线生产,缩短了上下料时间,提高了生产效率,省时省力。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
1.一种便于流水线生产的锅式制粒机,包括锅式成球转筒、底支撑旋转装置、电控装置,其特征在于:包括前置伸缩杆、后置伸缩杆、出料装置,所述锅式成球转筒的筒体后端中心位置可转动连接所述出料装置,所述出料装置两侧可转动连接两所述后置伸缩杆,所述前置伸缩杆可转动设置于所述底支撑旋转装置底部,所述前置伸缩杆、后置伸缩杆分别与地面连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于流水线生产的锅式制粒机,其特征在于:所述出料装置为中空薄壁结构。
3.根据权利要求2所述的一种便于流水线生产的锅式制粒机,其特征在于:所述出料装置一端与所述锅式成球转筒的筒体后端之间设置有轴承。
4.根据权利要求3所述的一种便于流水线生产的锅式制粒机,其特征在于:所述出料装置内设置有电磁蝶阀。
5.根据权利要求4所述的一种便于流水线生产的锅式制粒机,其特征在于:所述出料装置另一端斜向设置有漏斗。
6.根据权利要求1所述的一种便于流水线生产的锅式制粒机,其特征在于:所述前置伸缩杆、后置伸缩杆均为液压伸缩杆。