一种脱硫脱硝用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫脱硝用除尘装置，属于废气净化技术领域。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，对于工业废气脱硫脱硝除尘是至关重要的，脱硫脱硝用除尘装置一般使用布袋除尘器，由于烟气中灰尘含量多，在布袋除尘器前面会先接一个旋风除尘器进行初步除尘，减少后续滤袋的过滤负荷，现有的旋风除尘器和布袋除尘器体积都较大，且都是分开设置，中间通过管道连通，从而使得除尘装置结构不紧凑、占地面积大，占据工业用地。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种脱硫脱硝用除尘装置，它解决了现有的旋风除尘器和布袋除尘器体积都较大，且都是分开设置，中间通过管道连通，从而使得除尘装置结构不紧凑、占地面积大的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种脱硫脱硝用除尘装置，包括外壳和旋风除尘器，所述旋风除尘器包括进气管和出气管，所述旋风除尘器位于外壳的内部，且旋风除尘器的底部排灰口和进气管均贯穿延伸至外壳的外部，所述旋风除尘器的上方设置有与外壳内壁固定的花孔板，所述花孔板上固定连接有多个滤袋，多个所述滤袋围绕旋风除尘器呈环形均匀分布，所述外壳的上端设置有净化烟气排出管，下端设置有卸灰口。

作为优选实例，所述花孔板的顶部中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有旋转接头，所述旋转接头的一端固定连通有喷吹管，所述喷吹管的底部固定连通有多个用于反冲滤袋的喷头，所述旋转接头的另一端固定连通有脉冲管，所述外壳的外侧壁固定连接有脉冲阀，所述脉冲管与脉冲阀连通。

作为优选实例，所述花孔板的底部固定连接有导流板，所述导流板位于出气管的正上方。

作为优选实例，所述导流板为倒圆锥形。

作为优选实例，所述外壳的顶部设置有检修封板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将旋风除尘器设置在布袋除尘器外壳的内部，与布袋除尘器整合为一个装置，大大地减少了除尘装置的占地面积，同时通过旋风除尘器的设置，使得进入布袋除尘器的气流均匀流经多个滤袋，防止出现部分滤袋过滤的含尘气体较多、过滤负荷较大，而另一部分滤袋过滤的含尘气体较少、过滤负荷较小的情况。

2、本实用新型通过旋转接头和喷吹管的设置，喷吹管和喷头对各个滤袋依次轮流进行清灰，相对传统的固定式喷吹管，该种方式不会阻挡滤袋的出气口，减少对气体流动的阻碍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a-a向截面图；

图3为图1的b-b向截面图；

图4为本实用新型提出的旋转接头的示意图。

图中：卸灰口1、外壳2、滤袋3、花孔板4、喷吹管5、检修封板6、电机7、旋转接头8、脉冲管9、脉冲阀门10、导向板11、进气管12、出气管13、旋风除尘器14。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种脱硫脱硝用除尘装置，包括外壳2和旋风除尘器14，旋风除尘器14包括进气管12和出气管13，旋风除尘器14位于外壳2的内部，且旋风除尘器14的底部排灰口和进气管12均贯穿延伸至外壳2的外部，旋风除尘器14的上方设置有与外壳2内壁固定的花孔板4，花孔板4上固定连接有多个滤袋3，多个滤袋3围绕旋风除尘器14呈环形均匀分布，外壳2的上端设置有净化烟气排出管，下端设置有卸灰口1。

采用上述方案，将旋风除尘器14设置在布袋除尘器外壳2的内部，与布袋除尘器整合为一个装置，大大地减少了除尘装置的占地面积，同时通过旋风除尘器14的设置，使得进入布袋除尘器的气流均匀流经多个滤袋3，防止出现部分滤袋3过滤的含尘气体较多、过滤负荷较大，而另一部分滤袋3过滤的含尘气体较少、过滤负荷较小的情况。

花孔板4的顶部中心处固定连接有电机7，电机7的输出轴末端固定连接有旋转接头8，旋转接头8的一端固定连通有喷吹管5，喷吹管5的底部固定连通有多个用于反冲滤袋3的喷头，旋转接头8的另一端固定连通有脉冲管9，外壳2的外侧壁固定连接有脉冲阀10，脉冲管9与脉冲阀10连通。

采用上述方案，电机7可采用步进电机，通过固定角度转动来使得喷头对准各个滤袋3，喷吹管5和喷头对各个滤袋3依次轮流进行清灰，相对传统的固定式喷吹管，该种方式不会阻挡滤袋3的出气口，减少对气体流动的阻碍。

花孔板4的底部固定连接有导流板11，导流板11位于出气管13的正上方，导流板11为倒圆锥形。

采用上述方案，从出气管13中排出的气流垂直与导流板11接触，在导流板11的斜面作用下，气流环形均匀流经多个滤袋3，防止出现部分滤袋3过滤的含尘气体较多、过滤负荷较大，而另一部分滤袋3过滤的含尘气体较少、过滤负荷较小的情况。

外壳1的顶部设置有检修封板6。

采用上述方案，检修封板6在外壳2顶部密封设置，用于更换滤袋3和其它结构。

工作原理：在使用时，烟气通过进气管12进入旋风除尘器14内，使含尘烟气作旋转运动，通过离心力使得尘粒和气流分开，尘粒在重力作用下直接通过旋风除尘器14的底部排出，初步除尘的气流从出气管13中进入外壳2内，并垂直与导流板11接触，在导流板11的斜面作用下，气流环形均匀流经多个滤袋3，细微的尘粒被在滤袋3外被拦截，在重力作用下落至外壳2的底部，积攒一段时间后，从卸灰口1中排灰，净化的空气从滤袋3处流动至花孔板4上方，最终通过净化烟气排出管排到大气，当需要对滤袋3进行清洗时，电机7带动旋转接头8下半部分缓慢转动，带动喷吹管5和喷头移动至滤袋3口上方，此时脉冲阀门10开启，高压空气依次经过脉冲管9、旋转接头8、喷吹管5和喷头进入滤袋3内，使滤袋3剧烈膨胀，引起冲击振动，使粘在滤袋3外表面及吸入滤袋3内部的粉尘吹扫下来，随后依次对各个滤袋3轮流进行清灰。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种脱硫脱硝用除尘装置，包括外壳（2）和旋风除尘器（14），所述旋风除尘器（14）包括进气管（12）和出气管（13），其特征在于：所述旋风除尘器（14）位于外壳（2）的内部，且旋风除尘器（14）的底部排灰口和进气管（12）均贯穿延伸至外壳（2）的外部，所述旋风除尘器（14）的上方设置有与外壳（2）内壁固定的花孔板（4），所述花孔板（4）上固定连接有多个滤袋（3），多个所述滤袋（3）围绕旋风除尘器（14）呈环形均匀分布，所述外壳（2）的上端设置有净化烟气排出管，下端设置有卸灰口（1）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用除尘装置，其特征在于：所述花孔板（4）的顶部中心处固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴末端固定连接有旋转接头（8），所述旋转接头（8）的一端固定连通有喷吹管（5），所述喷吹管（5）的底部固定连通有多个用于反冲滤袋（3）的喷头，所述旋转接头（8）的另一端固定连通有脉冲管（9），所述外壳（2）的外侧壁固定连接有脉冲阀（10），所述脉冲管（9）与脉冲阀（10）连通。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用除尘装置，其特征在于：所述花孔板（4）的底部固定连接有导流板（11），所述导流板（11）位于出气管（13）的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝用除尘装置，其特征在于：所述导流板（11）为倒圆锥形。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用除尘装置，其特征在于：所述外壳（2）的顶部设置有检修封板（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种脱硫脱硝用除尘装置，属于废气净化技术领域。它包括外壳和旋风除尘器，旋风除尘器包括进气管和出气管，旋风除尘器位于外壳的内部，且旋风除尘器的底部排灰口和进气管均贯穿延伸至外壳的外部，旋风除尘器的上方设置有与外壳内壁固定的花孔板，花孔板上固定连接有多个滤袋，多个滤袋围绕旋风除尘器呈环形均匀分布，外壳的上端设置有净化烟气排出管，下端设置有卸灰口。本实用新型将旋风除尘器设置在布袋除尘器外壳的内部，与布袋除尘器整合为一个装置，大大地减少了除尘装置的占地面积，同时通过旋风除尘器的设置，使得进入布袋除尘器的气流均匀流经多个滤袋。

技术研发人员：颜常柏;李辉
受保护的技术使用者：上海隆麦机械设备工程有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2020.11.27