一种带有滤筒的袋式除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是指一种带有滤筒的袋式除尘器。

背景技术：

随着国家环保要求的越来越严格，以前很多袋式除尘器不能达到新的环保要求标准，原来要求除尘器出口浓度为50-100mg/m3，现在要求除尘器出口浓度为10--30mg/m3，有的地方要求5mg/m3，所以必须改造，降低风速，增加除尘器过滤面积，从而使除尘器出口排放浓度达到国家要求的排放标准。目前行业对袋式除尘器的提效改造通行的做法为对原有的除尘器进行扩容改造，即通过对除尘器本体进行加宽，加长或加高等改造方式，增大除尘器的体积，并将滤袋整体更换为过滤精度更高的滤料，一般采用表面掺混超细纤维或表面涂层等方式，采用该方案技术成熟。但该方案也有不足之处，主要是改造过程中需停炉，停产，改造工作量大，工期长，投资费用高。为了解决这一困扰，必须着力进行滤袋新技术的研制与开发，降低投入成本，提高除尘效果。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种带有滤筒的袋式除尘器，解决了现有技术中袋式除尘器投入成本高、除尘效率不佳的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有滤筒的袋式除尘器，包括相连通的上箱体、灰斗和净气室，灰斗设置在上箱体的下部，净气室设置在上箱体的上部；所述上箱体内设有并列设置的滤筒组件和脉冲阀，脉冲阀位于滤筒组件的上方且与设置在上箱体外壁上的气包相连接。

所述上箱体内设有对称设置的滑轨，滑轨上滑动设有滑座，滑座上转动设有连接筒座，滤筒组件与连接筒座相连接。

所述滤筒组件包括内孔筒，内孔筒的上部设有橡胶固定座、下部设有镀锌底座，橡胶固定座和镀锌底座之间设有褶皱设置的无纺布。

所述无纺布为聚酯纤维无纺布，内孔筒为镀锌带孔的筒体。

所述净气室上连通有引风机。

所述净气室内设有导流过滤板和降尘板，导流过滤板位于引风机的抽风风道上，降尘板位于滤筒组件下方。

所述灰斗的一侧设有进气口，灰斗的下部设有出灰口，出灰口上设有卸料阀。

本实用新型采用滤筒组件不需再另加袋笼骨架支撑，能作为一个整体使用，滤筒组件外围滤筒聚脂纤维无纺布，可耐120℃高温，经过特殊处理后可耐180℃高温，适用于不同工况，提高装置的利用率，降低生产投入成本。本实用新型的滤筒组件的无纺布采用褶皱方式围绕为除尘增大过滤面积而不改变本体结构提供了强有力的技术支撑，且过滤组件便于拆装，配合下箱体内的导流过滤板和降尘板，大大提高除尘效率，具有较高的实用性和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体主视示意图。

图2为本实用新型整体侧视示意图。

图3为本实用新型滤筒组件结构示意图。

图4为滤筒组件结构与上箱体连接机构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，实施例1，一种带有滤筒的袋式除尘器，包括相连通的上箱体1、灰斗2和净气室3，灰斗2设置在上箱体1的下部，净气室3设置在上箱体1的上部；所述上箱体1内设有并列设置的滤筒组件4和脉冲阀5，即滤筒组件4成排设置在上箱体内，其数量根据上箱体大小及除尘环境设置。脉冲阀也成排设置在上箱体内，脉冲阀5位于滤筒组件4的上方且与设置在上箱体1外壁上的气包6相连接。气包在布袋除尘器工作过程中，压缩空气连续喷吹进脉冲阀，通过脉冲阀对滤筒组件进行脉冲气体除灰，提高滤筒组件的除尘效率。

进一步，所述滤筒组件4包括内孔筒401，内孔筒上均布有过滤孔，内孔筒401的上部设有橡胶固定座402、下部设有镀锌底座403，橡胶固定座402和镀锌底座403之间设有褶皱设置的无纺布404，无纺布包围在内孔筒的外部，橡胶固定座用于固定无纺布的上端，镀锌底座用于固定无纺布的下端，无纺布采用褶皱方式围绕，其展开面积通常是同口径、同长度的圆形滤袋的6倍以上，为除尘增大过滤面积而不改变本体结构提供了强有力的技术支撑。所述无纺布404为聚酯纤维无纺布，内孔筒401为镀锌带孔的筒体，提高滤筒组件的耐磨性、延长滤筒组件使用寿命，降低生产成本。

如图3、4所示，实施例2，一种带有滤筒的袋式除尘器，提高滤筒组件的安装方便性和可调性，所述上箱体1内设有对称设置的滑轨7，滑轨7上滑动设有滑座8，滑座8上转动设有连接筒座9，即连接筒座通过转轴连接在滑座上，滤筒组件4的橡胶固定座402与连接筒座9可卡接或螺纹连接，实现滤筒组件4的快速拆装。通过滑动滑座实现滤筒组件在滑轨上位置的调节。同时在脉冲阀的作用下，滤筒组件通过连接筒座在滑座上转动，对滤筒组件上的无纺布进行脉冲气动吹尘，保证滤筒组件的工作效率。

进一步，所述净气室3上连通有引风机10，用于将净气室内的干净气体排出。所述净气室3内设有导流过滤板11和降尘板14，导流过滤板11位于引风机10的抽风风道上，净气室内的气体通过导流过滤板进入引风机，对气体进行再一次除尘。降尘板14位于滤筒组件4下方，当含尘气体进入上箱体后，先通过降尘板（降尘板为带有孔和扰流条的滤板），对气体进行初步粗除尘。所述灰斗2的一侧设有进气口12，降尘板位于进气口的进气流道上，灰斗2的下部设有出灰口13，出灰口13上设有卸料阀，通过卸料阀的开关，实现出灰与否。

其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有滤筒的袋式除尘器，其特征在于：包括相连通的上箱体（1）、灰斗（2）和净气室（3），灰斗（2）设置在上箱体（1）的下部，净气室（3）设置在上箱体（1）的上部；所述上箱体（1）内设有并列设置的滤筒组件（4）和脉冲阀（5），脉冲阀（5）位于滤筒组件（4）的上方且与设置在上箱体（1）外壁上的气包（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的带有滤筒的袋式除尘器，其特征在于：所述上箱体（1）内设有对称设置的滑轨（7），滑轨（7）上滑动设有滑座（8），滑座（8）上转动设有连接筒座（9），滤筒组件（4）与连接筒座（9）相连接。

3.根据权利要求1或2所述的带有滤筒的袋式除尘器，其特征在于：所述滤筒组件（4）包括内孔筒（401），内孔筒（401）的上部设有橡胶固定座（402）、下部设有镀锌底座（403），橡胶固定座（402）和镀锌底座（403）之间设有褶皱设置的无纺布（404）。

4.根据权利要求3所述的带有滤筒的袋式除尘器，其特征在于：所述无纺布（404）为聚酯纤维无纺布，内孔筒（401）为镀锌带孔的筒体。

5.根据权利要求1或2或4所述的带有滤筒的袋式除尘器，其特征在于：所述净气室（3）上连通有引风机（10）。

6.根据权利要求5所述的带有滤筒的袋式除尘器，其特征在于：所述净气室（3）内设有导流过滤板（11）和降尘板（14），导流过滤板（11）位于引风机（10）的抽风风道上，降尘板（14）位于滤筒组件（4）下方。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的带有滤筒的袋式除尘器，其特征在于：所述灰斗（2）的一侧设有进气口（12），灰斗（2）的下部设有出灰口（13），出灰口（13）上设有卸料阀。

技术总结
本实用新型公开了一种带有滤筒的袋式除尘器，解决了现有技术中袋式除尘器投入成本高、除尘效率不佳的问题。本实用新型包括相连通的上箱体、灰斗和净气室，灰斗设置在上箱体的下部，净气室设置在上箱体的上部；所述上箱体内设有并列设置的滤筒组件和脉冲阀，脉冲阀位于滤筒组件的上方且与设置在上箱体外壁上的气包相连接。本实用新型的滤筒组件的无纺布采用褶皱方式围绕为除尘增大过滤面积而不改变本体结构提供了强有力的技术支撑，且过滤组件便于拆装，配合下箱体内的导流过滤板和降尘板，大大提高除尘效率，具有较高的实用性和推广价值。

技术研发人员：谢长青
受保护的技术使用者：鹤壁市兰大通用机械有限公司
技术研发日：2020.04.19
技术公布日：2020.12.18