冷凝结晶切片机专用管道系统的制作方法

本实用新型属于化工设备相关技术领域，具体涉及冷凝结晶切片机专用管道系统。

背景技术：

冷凝切片机是将加热的液体原料，通过不锈钢内冷却转辊在设备的料槽内转动粘带至前部的可调节式切片刀装置对其进行切片，从而完成的液体经冷却刀片转换为固体片料，也可对液体经冷却变为结晶体的原料进行切片。广泛用于化工，制药等行业。

现有的切片机专用管道系统存在以下问题：现有的切片机专用管道系统在使用时，会出现连接不方便的问题，这样不利于维修与更换，而且连接时可能会由于震动导致密封性不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供冷凝结晶切片机专用管道系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷凝结晶切片机专用管道系统，包括管道本体与旋转轴，所述管道本体的右端设置有旋转轴，所述管道本体与旋转轴套接固定，所述旋转轴的右端设置有拿持端，所述拿持端的右端设置有连接端盖，所述连接端盖与拿持端整体热熔固定连接，所述连接端盖的组成包括有主体、密封环与连接螺纹，所述主体为圆环体结构，所述主体内部设置有连接螺纹，所述主体内部的左端安装有密封环。

优选的，所述旋转轴的组成包括有第一管体、凸环与第二管体，所述第一管体的内部安装有凸环，所述凸环的下端设置有第二管体，所述旋转轴通过第二管体与管道本体套接固定。

优选的，所述管道本体为内部中空的管状结构，所述管道本体的截面直径大于旋转轴的截面直径。

优选的，所述旋转轴套接在管道本体的右端表侧，所述旋转轴与管道本体相交处设置有密封垫。

优选的，所述密封环为双层楼梯状结构，所述密封环靠近连接螺纹的截面直径大于远离连接螺纹的截面直径。

与现有技术相比，本实用新型提供了冷凝结晶切片机专用管道系统，具备以下有益效果：

本实用新型中通过加工传统的采用法兰连接方式更改为现有的通过连接螺纹进行连接，而且在连接时可以通过旋转轴进行旋转，这样使得连接端盖与管道本体之间不会发生相应的旋转，从而可以使得连接稳定，同时在连接端盖的内部设置有双层的楼梯状密封环，这样在连接时可以使得连接端与密封环密封紧密，然后在连接螺纹连接下，双层密封，不会出现泄漏的现象，解决了由于震动出现密封不严实的问题。

附图说明

图1为本实用新型的冷凝结晶切片机专用管道系统结构示意图；

图2为本实用新型的旋转轴结构示意图；

图3为本实用新型的连接端盖结构示意图；

图中：1、管道本体；2、旋转轴；21、第一管体；22、凸环；23、第二管体；3、拿持端；4、连接端盖；41、主体；42、密封环；43、连接螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：冷凝结晶切片机专用管道系统，包括管道本体1与旋转轴2，管道本体1的右端设置有旋转轴2，管道本体1与旋转轴2套接固定，旋转轴2的右端设置有拿持端3，拿持端3的右端设置有连接端盖4，连接端盖4与拿持端3整体热熔固定连接，通过整体热熔固定连接，从而可以提高整体结构的稳定性，连接端盖4的组成包括有主体41、密封环42与连接螺纹43，主体41为圆环体结构，主体41内部设置有连接螺纹43，主体41内部的左端安装有密封环42。

旋转轴2的组成包括有第一管体21、凸环22与第二管体23，第一管体21的内部安装有凸环22，通过凸环22的安装，这样可以使得旋转轴2与管道本体1之间更好的进行转动，不会出现泄漏的问题，凸环22的下端设置有第二管体23，旋转轴2通过第二管体23与管道本体1套接固定。

管道本体1为内部中空的管状结构，管道本体1的截面直径大于旋转轴2的截面直径，从而可以使得旋转轴2可以更好的进行旋转。

旋转轴2套接在管道本体1的右端表侧，旋转轴2与管道本体1相交处设置有密封垫，通过密封垫的设置，这样可以使得旋转轴2在进行转动与管道本体1的相交处不会出现泄漏的现象。

密封环42为双层楼梯状结构，密封环42靠近连接螺纹43的截面直径大于远离连接螺纹43的截面直径，通过不同直径的密封环42设置，这样可以使得密封效果更加良好。

本实用新型的工作原理及使用流程：当要进行该管道的使用时，这时首先取出该管道本体1，然后使用者拿持拿持端3，使得连接端盖4对准待要安装的位置处，然后通过连接端盖4内部的连接螺纹43，使得连接端盖4与待要安装的位置处连接稳定，同时在连接时，可以通过密封环42进一步密封，该密封环42为双层的楼梯状密封环42，这样在连接时可以使得连接端与密封环42密封紧密，同时在连接时可以通过旋转轴2进行旋转，这样使得连接端盖4与管道本体1之间不会发生相应的旋转，这样就完成了该管道系统的安装了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.冷凝结晶切片机专用管道系统，包括管道本体（1）与旋转轴（2），其特征在于：所述管道本体（1）的右端设置有旋转轴（2），所述管道本体（1）与旋转轴（2）套接固定，所述旋转轴（2）的右端设置有拿持端（3），所述拿持端（3）的右端设置有连接端盖（4），所述连接端盖（4）与拿持端（3）整体热熔固定连接，所述连接端盖（4）的组成包括有主体（41）、密封环（42）与连接螺纹（43），所述主体（41）为圆环体结构，所述主体（41）内部设置有连接螺纹（43），所述主体（41）内部的左端安装有密封环（42）。

2.根据权利要求1所述的冷凝结晶切片机专用管道系统，其特征在于：所述旋转轴（2）的组成包括有第一管体（21）、凸环（22）与第二管体（23），所述第一管体（21）的内部安装有凸环（22），所述凸环（22）的下端设置有第二管体（23），所述旋转轴（2）通过第二管体（23）与管道本体（1）套接固定。

3.根据权利要求1所述的冷凝结晶切片机专用管道系统，其特征在于：所述管道本体（1）为内部中空的管状结构，所述管道本体（1）的截面直径大于旋转轴（2）的截面直径。

4.根据权利要求1所述的冷凝结晶切片机专用管道系统，其特征在于：所述旋转轴（2）套接在管道本体（1）的右端表侧，所述旋转轴（2）与管道本体（1）相交处设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的冷凝结晶切片机专用管道系统，其特征在于：所述密封环（42）为双层楼梯状结构，所述密封环（42）靠近连接螺纹（43）的截面直径大于远离连接螺纹（43）的截面直径。

技术总结
本实用新型公开了冷凝结晶切片机专用管道系统，包括管道本体与旋转轴，所述管道本体的右端设置有旋转轴，所述管道本体与旋转轴套接固定，所述旋转轴的右端设置有拿持端，所述拿持端的右端设置有连接端盖，所述连接端盖与拿持端整体热熔固定连接，本实用新型中通过加工传统的采用法兰连接方式更改为现有的通过连接螺纹进行连接，而且在连接时可以通过旋转轴进行旋转，这样使得连接端盖与管道本体之间不会发生相应的旋转，从而可以使得连接稳定，同时在连接端盖的内部设置有双层的楼梯状密封环，这样在连接时可以使得连接端与密封环密封紧密，然后在连接螺纹连接下，双层密封，不会出现泄漏的现象，解决了由于震动出现密封不严实的问题。

技术研发人员：张建良
受保护的技术使用者：无锡诚致信化工机械有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2021.03.30