一种秸秆颗粒机的加料装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种秸秆颗粒机的加料装置。

背景技术：

颗粒燃料是一种新能源，可以代替，煤，碳，天然汽，而且环保，低排量，是低于国家排量标准的，而且价格低，非常实用，现有的加工方式是将破碎的秸秆经过颗粒机加工成形，但由于秸秆原料含有水分，加工成颗粒的过程中缺少干燥装置，导致加工好的秸秆颗粒无法充分燃烧，使用存在不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种秸秆颗粒机的加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种秸秆颗粒机的加料装置，包括加料斗本体，所述加料斗本体为中空的圆柱体结构，所述加料斗本体的顶部的两端开设有进料口，所述加料斗本体的底部呈漏斗状，所述加料斗本体的底部贯穿有连接管，所述加料斗本体的两侧均固定有第一壳体，所述第一壳体为中空的圆柱体结构，所述第一壳体的内部安装有风机，所述风机的出风口安装有电热棒，所述加料斗本体的内部固定有筛网，所述加料斗本体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴插入加料斗本体的内部并连接有转轴，所述转轴贯穿筛网并通过轴承与筛网转动连接，所述转轴的底部连接有螺杆，所述螺杆与连接管转动连接，所述转轴上固定套接有固定环，所述固定环的侧面固定有第二壳体，所述第二壳体为中空的长方体结构，所述第二壳体的内部滑动连接有安装板，所述安装板的底部固定有刷板，所述刷板的底部与筛网滑动连接，所述安装板的顶部和第二壳体的内部的顶部之间安装有弹簧，所述弹簧的数量为若干个，所述加料斗本体的顶部的两端固定有固定座，所述固定座上转动连接有盖板。

优选的，所述第二壳体的数量为三个，三个所述第二壳体位于固定环的侧面呈圆周阵列分布。

优选的，所述加料斗本体为金属材料，所述盖板为磁铁材料，所述盖板的底部固定有密封圈。

优选的，所述电机的输出轴与转轴通过联轴器连接，所述转轴与螺杆通过联轴器连接。

优选的，所述加料斗本体、筛网、转轴和连接管同轴心。

优选的，所述第一壳体的底部安装有气管，所述气管远离第一壳体的一端插入第一壳体的内部并连接有隔网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中：使用时，工作人员通过掀开盖板向加料斗本体的内部添加破碎的秸秆原料，启动电机、风机和电热棒，电机带动转轴，转轴带动固定环，固定环带动第二壳体，第二壳体带动安装板，安装板带动刷板，刷板将筛网上的秸秆原料摊开，风机将电热棒加热的空气通过气管注入加料斗本体的内部，随着刷板的运动摊开的秸秆原料被烘干后通过筛网，在螺杆的挤压下秸秆原料通过连接管进入颗粒机的内部，通过对原料的烘干，提高成形的秸秆的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种秸秆颗粒机的加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种秸秆颗粒机的加料装置的第二壳体的剖视图。

图中：1加料斗本体、2第一壳体、3风机、4电热棒、5气管、6筛网、7电机、8转轴、9固定环、10第二壳体、11安装板、12刷板、13弹簧、14螺杆、15连接管、16固定座、17盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种秸秆颗粒机的加料装置，包括加料斗本体1，加料斗本体1为中空的圆柱体结构，加料斗本体1的顶部的两端开设有进料口，加料斗本体1的底部呈漏斗状，加料斗本体1的底部贯穿有连接管15，加料斗本体1的两侧均固定有第一壳体2，第一壳体2为中空的圆柱体结构，第一壳体2的内部安装有风机3，风机3的出风口安装有电热棒4，加料斗本体1的内部固定有筛网6，加料斗本体1的顶部安装有电机7，电机7的输出轴插入加料斗本体1的内部并连接有转轴8，转轴8贯穿筛网6并通过轴承与筛网6转动连接，转轴8的底部连接有螺杆14，螺杆14与连接管15转动连接，转轴8上固定套接有固定环9，固定环9的侧面固定有第二壳体10，第二壳体10为中空的长方体结构，第二壳体10的内部滑动连接有安装板11，安装板11的底部固定有刷板12，刷板12的底部与筛网6滑动连接，安装板11的顶部和第二壳体10的内部的顶部之间安装有弹簧13，弹簧13的数量为若干个，加料斗本体1的顶部的两端固定有固定座16，固定座16上转动连接有盖板17。

其中，第二壳体10的数量为三个，三个第二壳体10位于固定环9的侧面呈圆周阵列分布。

其中，加料斗本体1为金属材料，盖板17为磁铁材料，盖板17的底部固定有密封圈。

其中，电机7的输出轴与转轴8通过联轴器连接，转轴8与螺杆14通过联轴器连接。

其中，加料斗本体1、筛网6、转轴8和连接管15同轴心。

其中，第一壳体2的底部安装有气管5，气管5远离第一壳体2的一端插入第一壳体2的内部并连接有隔网。

工作原理：使用时，工作人员通过掀开盖板17向加料斗本体1的内部添加破碎的秸秆原料，启动电机7、风机2和电热棒4，电机7带动转轴8，转轴8带动固定环9，固定环9带动第二壳体10，第二壳体10带动安装板11，安装板11带动刷板12，刷板12将筛网6上的秸秆原料摊开，风机2将电热棒4加热的空气通过气管5注入加料斗本体1的内部，随着刷板12的运动摊开的秸秆原料被烘干后通过筛网6，在螺杆14的挤压下秸秆原料通过连接管15进入颗粒机的内部，通过对原料的烘干，提高成形的秸秆颗粒的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种秸秆颗粒机的加料装置，包括加料斗本体(1)，其特征在于，所述加料斗本体(1)为中空的圆柱体结构，所述加料斗本体(1)的顶部的两端开设有进料口，所述加料斗本体(1)的底部呈漏斗状，所述加料斗本体(1)的底部贯穿有连接管(15)，所述加料斗本体(1)的两侧均固定有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)为中空的圆柱体结构，所述第一壳体(2)的内部安装有风机(3)，所述风机(3)的出风口安装有电热棒(4)，所述加料斗本体(1)的内部固定有筛网(6)，所述加料斗本体(1)的顶部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴插入加料斗本体(1)的内部并连接有转轴(8)，所述转轴(8)贯穿筛网(6)并通过轴承与筛网(6)转动连接，所述转轴(8)的底部连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)与连接管(15)转动连接，所述转轴(8)上固定套接有固定环(9)，所述固定环(9)的侧面固定有第二壳体(10)，所述第二壳体(10)为中空的长方体结构，所述第二壳体(10)的内部滑动连接有安装板(11)，所述安装板(11)的底部固定有刷板(12)，所述刷板(12)的底部与筛网(6)滑动连接，所述安装板(11)的顶部和第二壳体(10)的内部的顶部之间安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的数量为若干个，所述加料斗本体(1)的顶部的两端固定有固定座(16)，所述固定座(16)上转动连接有盖板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒机的加料装置，其特征在于，所述第二壳体(10)的数量为三个，三个所述第二壳体(10)位于固定环(9)的侧面呈圆周阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒机的加料装置，其特征在于，所述加料斗本体(1)为金属材料，所述盖板(17)为磁铁材料，所述盖板(17)的底部固定有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒机的加料装置，其特征在于，所述电机(7)的输出轴与转轴(8)通过联轴器连接，所述转轴(8)与螺杆(14)通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒机的加料装置，其特征在于，所述加料斗本体(1)、筛网(6)、转轴(8)和连接管(15)同轴心。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒机的加料装置，其特征在于，所述第一壳体(2)的底部安装有气管(5)，所述气管(5)远离第一壳体(2)的一端插入第一壳体(2)的内部并连接有隔网。

技术总结
本实用新型公开了一种秸秆颗粒机的加料装置，包括加料斗本体，所述加料斗本体为中空的圆柱体结构，所述加料斗本体的顶部的两端开设有进料口，所述加料斗本体的底部呈漏斗状，所述加料斗本体的底部贯穿有连接管，所述加料斗本体的两侧均固定有第一壳体，所述第一壳体为中空的圆柱体结构，所述第一壳体的内部安装有风机，所述风机的出风口安装有电热棒，所述加料斗本体的内部固定有筛网，所述加料斗本体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴插入加料斗本体的内部并连接有转轴，所述转轴贯穿筛网并通过轴承与筛网转动连接。本实用新型通过设置刷板、筛板、风机和电热棒，将装置内部的原料摊开并进行烘干，提高后续秸秆成形的质量。

技术研发人员：张小玮
受保护的技术使用者：盐城工业职业技术学院
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2020.12.29