一种高效传质的规整填料的制作方法

本实用新型涉及填料装置技术领域，具体是一种高效传质的规整填料。

背景技术：

规整填料作为填料塔中的气液接触的主要部件起着举足轻重的作用。近些年来，随着石油化工的发展及节能的需要，规整填料的开发与应用得到了迅猛发展，而蒸馏和吸收等化工领域的突破变化也促使着高通量规整填料的研发倍受青睐。但是在高压精馏场合，由于高压条件对操作物系和气液分布流动影响比较大，导致气液接触面积下降，传质推动力降低，最终使规整填料的传质效率降低；同时由于填料大都呈圆形，在堆积组合后，圆形填料之间存在很多间隙，部份气液流会通过这些间隙，使其气液流过间隙后净化效果降低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效传质的规整填料，通过填料本体侧壁上设置的卡扣和卡槽，将若干个填料本体连接在一起，有效的减少了填料之间的间隙，保证了装置的传质效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括填料本体、卡扣、支撑柱和弧形舌片，所述填料本体设置成方形结构，填料本体的内部为空心结构，同时在填料本体的左侧和前侧顶端外侧固定焊接有“t”形卡扣，并且在填料本体的右侧和后侧的内壁上对应开设有“t”形卡槽，卡槽和卡扣的尺寸相同，通过卡槽和卡扣相互配合，将若干和填料本体连接在一起，并且保证了填料本体的连接处充分接触，有效的减少了填料之间的缝隙，同时在填料本体的内部设置有支撑柱，支撑柱的侧壁上安装有若干弧形舌片，弧形舌片的另一端固定焊接在填料本体的侧壁上，并且在填料本体的两侧顶部中间位置开设有圆形通孔，通过弧形片可将液体分割成数股细小的液流，增多了液体在填料内的喷淋点，从而增加了气液接触面积；同时在填料本体的四周侧壁上开设有交换窗。

作为本实用新型进一步的方案：所述交换窗的内部固定焊接有内窗，并且内窗的内壁上对称开设两组方孔，每组方孔的数目为4个。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱的侧壁从上到下依次安装有三组弧形舌片6，并且每组弧形舌片的数目为8个，同时每组弧形舌片均交错设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述交换窗在填料本体的侧壁上成上下两层设置，保证了填料本体结构稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述填料本体的顶部在圆形通孔的四周开设有4个交换孔，所述交换孔可以的长方形孔或圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有卡槽和卡扣，填料本体的左侧和前侧外壁上固定焊接有“t”形卡扣，并且在填料本体的右侧和后侧的内壁上对应开设有“t”形卡槽，通过卡槽和卡扣相互配合，将若干和填料本体连接在一起，有效的减少了填料之间的缝隙。

2、本实用新型设置有弧形舌片，填料本体内部设置的支撑柱上固定安装有三组弧形舌片，通过三组交错设置的弧形舌片使得液体在填料本体内进行旋转式流动，从而增加了气液接触面积，提高了传质效率。

3、本实用新型设置有交换窗，填料本体的侧壁上开设有两层交换窗，并且在交换窗的内部固定安装有内窗，通过内窗侧壁的方孔将交换窗导入的液体分成小股汇入填料本体内，保证了气液进行充分接触，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的内窗侧壁的结构示意图。

如图所示：1、填料本体，2、交换窗，3、卡槽，4、卡扣，5、支撑柱，6、弧形舌片，7、内窗，8、交换孔，9、方孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效传质的规整填料，包括填料本体1、卡扣4、支撑柱5和弧形舌片6，所述填料本体1设置成方形结构，填料本体1的内部为空心结构，同时在填料本体1的左侧和前侧顶端外侧固定焊接有“t”形卡扣4，并且在填料本体1的右侧和后侧的内壁上对应开设有“t”形卡槽3，卡槽3和卡扣4的尺寸相同，通过卡槽3和卡扣4相互配合，将若干和填料本体1连接在一起，并且保证了填料本体1的连接处充分接触，有效的减少了填料之间的缝隙，同时在填料本体1的内部设置有支撑柱5，支撑柱5的侧壁上安装有若干弧形舌片6，弧形舌片6的另一端固定焊接在填料本体1的侧壁上，并且在填料本体1的两侧顶部中间位置开设有圆形通孔，通过弧形片9可将液体分割成数股细小的液流，增多了液体在填料内的喷淋点，从而增加了气液接触面积；同时在填料本体1的四周侧壁上开设有交换窗2。

其中，所述交换窗2的内部固定焊接有内窗7，并且内窗7的内壁上对称开设两组方孔9，每组方孔9的数目为4个，通过方孔9将交换窗2导入的液体分成小股汇入填料本体1内，提高了传质效率。

优选的，所述支撑柱5的侧壁从上到下依次安装有三组弧形舌片6，并且每组弧形舌片6的数目为8个，同时每组弧形舌片6均交错设置，通过三组交错设置的弧形舌片6使得液体在填料本体1内进行旋转式流动，保证了气液进行充分接触，增加了传质时间。

优选的，所述交换窗2在填料本体1的侧壁上成上下两层设置，保证了填料本体1结构稳定性。

优选的，所述填料本体1的顶部在圆形通孔的四周开设有4个交换孔8，所述交换孔8可以的长方形孔或圆孔。

需要说明的是，所述填料本体1的工作原理和安装方式均采用现有技术，此为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

技术特征：

1.一种高效传质的规整填料，包括填料本体(1)、卡扣(4)、支撑柱(5)和弧形舌片(6)，其特征在于：所述填料本体(1)设置成方形结构，填料本体(1)的内部为空心结构，同时在填料本体(1)的左侧和前侧顶端外侧固定焊接有“t”形卡扣(4)，并且在填料本体(1)的右侧和后侧的内壁上对应开设有“t”形卡槽(3)，卡槽(3)和卡扣(4)的尺寸相同，通过卡槽(3)和卡扣(4)相互配合，将若干和填料本体(1)连接在一起，同时在填料本体(1)的内部设置有支撑柱(5)，支撑柱(5)的侧壁上安装有若干弧形舌片(6)，弧形舌片(6)的另一端固定焊接在填料本体(1)的侧壁上，并且在填料本体(1)的两侧顶部中间位置开设有圆形通孔，同时在填料本体(1)的四周侧壁上开设有交换窗(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高效传质的规整填料，其特征在于：所述交换窗(2)的内部固定焊接有内窗(7)，并且内窗(7)的内壁上对称开设两组方孔(9)，每组方孔(9)的数目为4个。

3.根据权利要求1所述的一种高效传质的规整填料，其特征在于：所述支撑柱(5)的侧壁从上到下依次安装有三组弧形舌片(6)，并且每组弧形舌片(6)的数目为8个，同时每组弧形舌片(6)均交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效传质的规整填料，其特征在于：所述交换窗(2)在填料本体(1)的侧壁上成上下两层设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效传质的规整填料，其特征在于：所述填料本体(1)的顶部在圆形通孔的四周开设有4个交换孔(8)，所述交换孔(8)可以的长方形孔或圆孔。

技术总结
本实用新型公开了一种高效传质的规整填料，涉及一种填料装置技术领域，包括填料本体、卡扣、支撑柱和弧形舌片,所述填料本体的左侧和前侧外壁上固定焊接有“T”形卡扣，并且在填料本体的右侧和后侧的内壁上对应开设有“T”形卡槽，通过卡槽和卡扣相互配合，将若干和填料本体连接在一起，有效的减少了填料之间的缝隙，同时填料本体内部设置的支撑柱上固定安装有三组弧形舌片，通过三组交错设置的弧形舌片使得液体在填料本体内进行旋转式流动，从而增加了气液接触面积，提高了传质效率；并且填料本体的侧壁上开设有两层交换窗，通过内窗侧壁的方孔将交换窗导入的液体分成小股汇入填料本体内，保证了气液进行充分接触，增加了装置的实用性。

技术研发人员：熊伟;刘迪;束茉
受保护的技术使用者：湖北腾飞石化科技有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.12.29