一种红色基KD亲核催化用高效率反应釜的制作方法

本实用新型涉及颜料生产设备技术领域，特别涉及一种红色基kd亲核催化用高效率反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在颜料生产中，常常需要用到反应釜来进行加工，现有的颜料生产用反应釜在进行反应时，无法使得颜料充分混合，无法使得颜料充分加热，导致反应效率不佳，生产效率不佳，而且装置在反应过程中易产生有害气体，直接排放易对环境造成污染，同时现有的颜料生产反应釜在反应过程中需要消耗大量能源进行加热，加热产生的热能消耗过多，多余热能无法回收利用，易造成能源浪费。

现有技术中，公开了一种用于颜料生产的高效率反应釜(专利号为cn201820974961.6)，包括底板、过滤器、进料斗和反应釜，所述底板的顶部通过支脚安装有反应釜，且反应釜的一端安装有过滤器，所述反应釜顶部的中央安装有电机，所述电机的输出端延伸至反应釜的内部并安装有转轴，所述转轴靠近反应釜顶部的一端安装有固定板，固定板的底端均匀安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有滑动座，且滑动座的外侧分别均匀安装有第一叶轮和第二叶轮。本实用新型通过安装有底板、过滤器、进料斗和反应釜，反应釜的一端安装有过滤器，反应釜顶部的一端安装有出气管，出气管通过风机与过滤器固定连接，便于对反应过程中产生的有害烟气进行过滤，减少环境污染。

上述的反应釜，虽然设计了过滤器和盘管便于热能的回收利用，减少装置工作过程中的能量消耗，便于增加装置的节能性，并设计第一叶轮和第二叶轮增加搅拌能力，但上述的这些结构不能完美的体现搅拌能力，此设备的搅拌能力依旧有很大的改善空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种红色基kd亲核催化用高效率反应釜，以解决上述提出的在反应过程中需要消耗大量能源进行加热，加热产生的热能消耗过多，多余热能无法回收利用，易造成能源浪费问题，同时大大提高反应釜对颜料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散能力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种红色基kd亲核催化用高效率反应釜，包括底板、釜体、进料斗、过滤器和控制面板，所述釜体中空设置、且釜体的侧壁上设置有保温层，所述保温层和釜体内壁之间设置有呈螺旋式排布的盘管，所述盘管的输入端延伸至釜体外侧并与过滤器底端相连、输出端延伸至釜体上部并与釜体内部相通，所述盘管的输入端设置有恒温器，所述过滤器顶端安装有通过出气管与釜体顶端相连的风机，所述出气管与釜体内部相通并安装有增加进气区域的集气斗；所述进料斗位于釜体顶端边缘位置，所述釜体的上部设置有由若干粉碎辊呈倾斜直线排布的粉碎线，进料斗的底端位于粉碎线的倾斜顶端位置，所述釜体顶端中心位置安装有转动电机，其输出轴与釜体顶端转动连接并延伸至釜体内，所述输出轴在釜体内固定安装有转动轴，所述转动轴内安装有电加热棒，所述转动轴的中部设置有搅拌叶片，所述转动轴的底端安装有固定座、且固定座的底端安装有分散盘。

进一步优选为：所述粉碎线设置为粉碎辊单层设计，所述相邻粉碎辊相互抵接、且转动方向一致，所述粉碎线的倾斜角度位于12°-17°之间。

进一步优选为：所述粉碎线设置为粉碎辊双层设计，位于上层的相邻粉碎辊之间具有一定间距、且转动方向相反，位于下层的相邻粉碎辊相互抵接、且转动方向一致，所述粉碎线的倾斜角度位于15°-20°之间。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设计粉碎线进行第一步粉碎效果，代替原有通过位于反应釜下部的分散盘的转动对颜料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，达到更好的效果，同时配合上搅拌叶片转动和位于反应釜下部的分散盘转动能够大大提高混料效果，便于颜料迅速混合、溶解、分散，便于装置的使用，配套上过滤器和风机抽出反应釜内的热气，再通过盘管进行加热，两部分相互作用，能够解决上述提出的在反应过程中需要消耗大量能源进行加热，加热产生的热能消耗过多，多余热能无法回收利用，易造成能源浪费问题。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、釜体；3、进料斗；4、过滤器；5、控制面板；6、保温层；7、盘管；8、分散盘；9、恒温器；10、出气管；11、风机；12、集气斗；13、粉碎辊；14、转动电机；15、转动轴；16、搅拌叶片；17、固定座。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种红色基kd亲核催化用高效率反应釜，参照图1所示，包括底板1、釜体2、进料斗3、过滤器4和控制面板5，釜体2中空设置、且釜体2的侧壁上设置有保温层6，保温层6和釜体2内壁之间设置有呈螺旋式排布的盘管7，盘管7的输入端延伸至釜体2外侧并与过滤器4底端相连、输出端延伸至釜体2上部并与釜体2内部相通，盘管7的输入端设置有恒温器9，过滤器4顶端安装有通过出气管10与釜体2顶端相连的风机11，出气管10与釜体2内部相通并安装有增加进气区域的集气斗12；进料斗3位于釜体2顶端边缘位置，釜体2的上部设置有由若干粉碎辊13呈倾斜直线排布的粉碎线，进料斗3的底端位于粉碎线的倾斜顶端位置，釜体2顶端中心位置安装有转动电机14，其输出轴与釜体2顶端转动连接并延伸至釜体2内，输出轴在釜体2内固定安装有转动轴15，转动轴15内安装有电加热棒，转动轴15的中部设置有搅拌叶片16，转动轴15的底端安装有固定座17、且固定座17的底端安装有分散盘8。

进一步优选为：粉碎线设置为粉碎辊13单层设计，相邻粉碎辊13相互抵接、且转动方向一致，粉碎线的倾斜角度位于12°-17°之间。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别点位于粉碎线的设计不同，具体如下；

参照图2所示，粉碎线设置为粉碎辊13双层设计，位于上层的相邻粉碎辊13之间具有一定间距、且转动方向相反，位于下层的相邻粉碎辊13相互抵接、且转动方向一致，粉碎线的倾斜角度位于15°-20°之间。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：

1.一种红色基kd亲核催化用高效率反应釜，包括底板(1)、釜体(2)、进料斗(3)、过滤器(4)和控制面板(5)，其特征是：所述釜体(2)中空设置、且釜体(2)的侧壁上设置有保温层(6)，所述保温层(6)和釜体(2)内壁之间设置有呈螺旋式排布的盘管(7)，所述盘管(7)的输入端延伸至釜体(2)外侧并与过滤器(4)底端相连、输出端延伸至釜体(2)上部并与釜体(2)内部相通，所述盘管(7)的输入端设置有恒温器(9)，所述过滤器(4)顶端安装有通过出气管(10)与釜体(2)顶端相连的风机(11)，所述出气管(10)与釜体(2)内部相通并安装有增加进气区域的集气斗(12)；所述进料斗(3)位于釜体(2)顶端边缘位置，所述釜体(2)的上部设置有由若干粉碎辊(13)呈倾斜直线排布的粉碎线，进料斗(3)的底端位于粉碎线的倾斜顶端位置，所述釜体(2)顶端中心位置安装有转动电机(14)，其输出轴与釜体(2)顶端转动连接并延伸至釜体(2)内，所述输出轴在釜体(2)内固定安装有转动轴(15)，所述转动轴(15)内安装有电加热棒，所述转动轴(15)的中部设置有搅拌叶片(16)，所述转动轴(15)的底端安装有固定座(17)、且固定座(17)的底端安装有分散盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种红色基kd亲核催化用高效率反应釜，其特征是：所述粉碎线设置为粉碎辊(13)单层设计，所述相邻粉碎辊(13)相互抵接、且转动方向一致，所述粉碎线的倾斜角度位于12°-17°之间。

3.根据权利要求1所述的一种红色基kd亲核催化用高效率反应釜，其特征是：所述粉碎线设置为粉碎辊(13)双层设计，位于上层的相邻粉碎辊(13)之间具有一定间距、且转动方向相反，位于下层的相邻粉碎辊(13)相互抵接、且转动方向一致，所述粉碎线的倾斜角度位于15°-20°之间。

技术总结
本实用新型公开了一种红色基KD亲核催化用高效率反应釜，包括底板、釜体、进料斗、过滤器和控制面板，釜体侧壁上设置有保温层，保温层和釜体内壁之间设置有呈螺旋式排布的盘管，盘管的输入端与过滤器底端相连、输出端与釜体上部内部相通，盘管输入端设置有恒温器，过滤器顶端安装有通过出气管与釜体顶端相连的风机；釜体的上部设置有由若干粉碎辊呈倾斜直线排布的粉碎线，进料斗的底端位于粉碎线的倾斜顶端位置，釜体顶端中心位置安装有转动电机，其输出轴与釜体顶端转动连接并延伸至釜体内，输出轴在釜体内固定安装有转动轴，转动轴内安装有电加热棒，转动轴的中部设置有搅拌叶片，转动轴的底端安装有固定座、且固定座的底端安装有分散盘。

技术研发人员：毛忠杰;叶平龙;卢召锋
受保护的技术使用者：舟山欧莱克新材料科技有限公司
技术研发日：2020.04.24
技术公布日：2021.04.02