一种偏心研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体是一种偏心研磨机。

背景技术：

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

现有的研磨机存在研磨不充分，研磨过程中由于原料摩擦使得磨盘温度过高，影响研磨效果。因此，本实用新型提供了一种偏心研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种偏心研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种偏心研磨机，包括机体和进料斗，所述机体的下侧设有机架，机架的左侧上端安装有动力电机，动力电机的转轴连接有研磨机构，所述研磨机构包括外侧的偏心磨和内部的破碎机构，偏心磨的右侧通过轴承一转动连接在机体上，机体的右下侧设有下料口，轴承一的内圈贯穿连接研磨机构内部和进料斗的下料处，进料斗安装在机体的右侧，且进料斗的下侧安装有振动电机，通过进料斗进料，投入研磨机构内，进行研磨，最后通过下料口进行收集；

所述破碎机构包括左侧的传动机组和右侧的连接板，连接板通过上侧的棱形的连接杆连接传动机组的右上侧，传动机组包括与动力电机转轴相连的主轴，主轴通过轴承转动连接传动机组，主轴通过皮带连接辊磨二的转轴，辊磨二的转轴通过齿轮啮合有两辊磨一，所述辊磨二的右端通过轴承三转动连接在连接板上，轴承三内设有水冷管，所述水冷管分为内管和外管，外管通过密封件与轴承三内圈转动密封，内管通过密封件转动连接在辊磨二的左侧，密封件采用填料函密封方式进行密封，所述水冷管的左端内管连接有水泵，水泵位于水箱内，水冷管的外管连接有冷却机构，冷却机构采用风冷或其他冷却方式，冷却机构的出液口连接水箱，进行循环。

作为本实用新型进一步的方案，所述偏心磨与动力电机的转轴偏心设置，且偏心磨靠近安装位置的侧壁设有整块的磨片，偏心磨远离安装位置的侧壁由均匀分布的磨片和筛网构成，使得转动时挤压力最大时，磨片可以充分利用，并通过筛网下落。

作为本实用新型再进一步的方案，所述机体的下侧朝右下侧倾斜，方便下料。

作为本实用新型再进一步的方案，所述轴承一和动力电机的转轴同轴线设置。

作为本实用新型再进一步的方案，所述辊磨一关于辊磨二前后对称设置，且辊磨一与辊磨二相互啮合设置，进行研磨。

作为本实用新型再进一步的方案，所述内管的左端通过螺旋管连接右侧的外管，螺旋管围绕辊磨二的内侧壁进行安装，对辊磨二进行冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过偏心磨进行翻转和研磨，充分研磨原料，提高原料的研磨效果，同时，通过水冷管和辊磨二对辊磨二进行冷却，避免时间长后引起原料升温严重。

附图说明

图1为一种偏心研磨机的结构示意图。

图2为一种偏心研磨机中传动机组的左视结构示意图。

图3为一种偏心研磨机中研磨机构的局部立体结构示意图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、振动电机；4、动力电机；5、机架；6、研磨机构；7、偏心磨；8、磨片；9、筛网；10、下料口；11、轴承一；12、冷却机构；13、辊磨一；14、辊磨二；15、传动机组；16、水冷管；17、轴承三；18、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种偏心研磨机，包括机体1和进料斗2，所述机体1的下侧设有机架5，机架5的左侧上端安装有动力电机4，动力电机4的转轴连接有研磨机构6，所述研磨机构6包括外侧的偏心磨7和内部的破碎机构，偏心磨7的右侧通过轴承一11转动连接在机体1上，机体1的右下侧设有下料口10，所述机体1的下侧朝右下侧倾斜，方便下料，所述偏心磨7与动力电机4的转轴偏心设置，且偏心磨7靠近安装位置的侧壁设有整块的磨片8，偏心磨7远离安装位置的侧壁由均匀分布的磨片8和筛网9构成，使得转动时挤压力最大时，磨片8可以充分利用，并通过筛网9下落，轴承一11的内圈贯穿连接研磨机构6内部和进料斗2的下料处，进料斗2安装在机体1的右侧，且进料斗2的下侧安装有振动电机3，所述轴承一11和动力电机4的转轴同轴线设置，通过进料斗2进料，投入研磨机构6内，进行研磨，最后通过下料口10进行收集；

所述破碎机构包括左侧的传动机组15和右侧的连接板，连接板通过上侧的棱形的连接杆连接传动机组15的右上侧，传动机组15包括与动力电机4转轴相连的主轴，主轴通过轴承转动连接传动机组15，主轴通过皮带连接辊磨二14的转轴，辊磨二14的转轴通过齿轮啮合有两辊磨一13，所述辊磨一13关于辊磨二14前后对称设置，且辊磨一13与辊磨二14相互啮合设置，进行研磨，所述辊磨二14的右端通过轴承三17转动连接在连接板上，轴承三17内设有水冷管16，所述水冷管16分为内管和外管，外管通过密封件与轴承三17内圈转动密封，内管通过密封件转动连接在辊磨二14的左侧，密封件采用填料函密封方式进行密封，内管的左端通过螺旋管连接右侧的外管，螺旋管围绕辊磨二14的内侧壁进行安装，对辊磨二14进行冷却，所述水冷管16的左端内管连接有水泵，水泵位于水箱18内，水冷管16的外管连接有冷却机构12，冷却机构12采用风冷或其他冷却方式，冷却机构12的出液口连接水箱18，进行循环。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过进料斗2进料，振动电机3方便下料，原料进入研磨机构6内，通过动力电机的转轴4转动，带动偏心磨7转动，将原料扬起，同时通过传动机组15传动，带动辊磨一13和辊磨二14啮合转动，对原料进行研磨，同时，水泵抽水，通过水冷管16的内管运输到螺旋管内，再通过外管回收进入冷却机构12，最后回到水箱18内，对辊磨二14进行冷却。

本实用新型通过偏心磨7进行翻转和研磨，充分研磨原料，提高原料的研磨效果，同时，通过水冷管16和辊磨二14对辊磨二14进行冷却，避免时间长后引起原料升温严重。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种偏心研磨机，包括机体(1)和进料斗(2)，其特征在于，所述机体(1)的下侧设有机架(5)，机架(5)的左侧上端安装有动力电机(4)，动力电机(4)的转轴连接有研磨机构(6)，所述研磨机构(6)包括外侧的偏心磨(7)和内部的破碎机构，偏心磨(7)的右侧通过轴承一(11)转动连接在机体(1)上，机体(1)的右下侧设有下料口(10)，轴承一(11)的内圈贯穿连接研磨机构(6)内部和进料斗(2)的下料处，进料斗(2)安装在机体(1)的右侧，且进料斗(2)的下侧安装有振动电机(3)；

所述破碎机构包括左侧的传动机组(15)和右侧的连接板，连接板通过上侧的棱形的连接杆连接传动机组(15)的右上侧，传动机组(15)包括与动力电机(4)转轴相连的主轴，主轴通过轴承转动连接传动机组(15)，主轴通过皮带连接辊磨二(14)的转轴，辊磨二(14)的转轴通过齿轮啮合有两辊磨一(13)，所述辊磨二(14)的右端通过轴承三(17)转动连接在连接板上，轴承三(17)内设有水冷管(16)，所述水冷管(16)分为内管和外管，外管通过密封件与轴承三(17)内圈转动密封，内管通过密封件转动连接在辊磨二(14)的左侧，密封件采用填料函密封方式进行密封，所述水冷管(16)的左端内管连接有水泵，水泵位于水箱(18)内，水冷管(16)的外管连接有冷却机构(12)，冷却机构(12)的出液口连接水箱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种偏心研磨机，其特征在于，所述偏心磨(7)与动力电机(4)的转轴偏心设置，且偏心磨(7)靠近安装位置的侧壁设有整块的磨片(8)，偏心磨(7)远离安装位置的侧壁由均匀分布的磨片(8)和筛网(9)构成。

3.根据权利要求1所述的一种偏心研磨机，其特征在于，所述机体(1)的下侧朝右下侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种偏心研磨机，其特征在于，所述轴承一(11)和动力电机(4)的转轴同轴线设置。

5.根据权利要求1所述的一种偏心研磨机，其特征在于，所述辊磨一(13)关于辊磨二(14)前后对称设置，且辊磨一(13)与辊磨二(14)相互啮合设置。

6.根据权利要求1所述的一种偏心研磨机，其特征在于，所述内管的左端通过螺旋管连接右侧的外管，螺旋管围绕辊磨二(14)的内侧壁进行安装。

技术总结
本实用新型公开了一种偏心研磨机，包括机体和进料斗，所述机体的下侧设有机架，机架的左侧上端安装有动力电机，动力电机的转轴连接有研磨机构，所述研磨机构包括外侧的偏心磨和内部的破碎机构，偏心磨的右侧通过轴承一转动连接在机体上，机体的右下侧设有下料口，所述机体的下侧朝右下侧倾斜，方便下料，所述偏心磨与动力电机的转轴偏心设置，本实用新型通过偏心磨进行翻转和研磨，充分研磨原料，提高原料的研磨效果，同时，通过水冷管和辊磨二对辊磨二进行冷却，避免时间长后引起原料升温严重。

技术研发人员：朱玉朋
受保护的技术使用者：深圳平晨半导体科技有限公司
技术研发日：2020.04.24
技术公布日：2020.12.22