一种生产高胶粉ASA的尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及高胶粉生产技术领域，尤其涉及一种生产高胶粉asa的尾气处理装置。

背景技术：

asa高胶粉是由丙烯酸酯(a)、苯乙烯(s)和丙烯腈(a)组成的三元接枝共聚物，是一种典型核壳冲击改性剂。在高胶粉的制备过程中需要持续通入惰性气体如氮气以保护聚合反应的进行，这些氮气从溶液中离开后会附带一些水和有机物影响了氮气的回收利用。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种生产高胶粉asa的尾气处理装置，可以很好的处理高胶粉制备过程中尾气，并将氮气回收利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产高胶粉asa的尾气处理装置，包括罐体、进气管、进气泵、出气管和氮气罐，所述进气管与罐体内的第一螺旋管道相连接，第一螺旋管道下方连接曝气环，曝气环的上下两侧均开有曝气口，曝气环下端安装有集液隔板，集液隔板向下凹陷且中心有一个圆孔，集液隔板与罐体形成一个集液腔，集液腔侧壁上有第一观察条，集液腔下端有第一放液管；第二螺旋管道与第一螺旋管道平行且旋向和大小相同，第二螺旋管道一端与罐体外的制冷机连接，另一端与罐体外的循环泵连接，制冷机和循环泵通过管道连接；罐体侧面上有溢流口，溢流口下方有收液箱，溢流口所在位置的下方有第二观察条，罐体侧面还安装有补液管。

进一步的，所述罐体内安装有温度传感器。

进一步的，所述补液管所在位置高于曝气环所在位置低于溢流口所在位置。

进一步的，所述出气管一端与罐体上端连接，出气管上有吸附室，吸附室内有活性炭抽拉板，出气管的另一端与氮气罐连接。

进一步的，所述曝气环包括一个环形管道和一个十字管道，十字管道安装在环形管道内，第一螺旋管道与十字管道的中心相连接。

有益效果：本实用新型可以通过第一螺旋管道和第二螺旋管道冷却尾气，液体从曝气环下侧喷出，气体从曝气环上侧喷出，提高了分离效率，通过集液隔板可以逐步收集冷凝的密度较大的有机物，通过第一观察条可以确定选择放液时机；对于轻质的有机物设置了溢流口，进行溢流回收；同时在出气管上设置了吸附室吸附气体中的剩余有机物或气体。可以充分的处理尾气并保证氮气的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型吸附室的示意图；

图3为本实用新型曝气环的示意图；

图中：1进气管，2进气泵，3罐体，4出气管，5吸附室，501壳体，502把手，503密封卡块，504活性炭板，6液面位置，7第一螺旋管道，8制冷机，9氮气罐，10循环泵，11曝气环，12集液隔板，13第一观察条，14第一放液管，15溢流口，16收液箱，17第二观察条，18第二螺旋管道，19温度传感器，20补液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

高胶粉asa制备过程包括多个步骤，一般为五个步骤，其中前四个步骤都需要在氮气的保护下进行反应，必须持续通入氮气，同时为了保证反应以较高速率进行，反应温度一般控制在八十度左右；此时参与反应的酯如烷基丙烯酸酯，有机物如丙烯腈可能随着氮气从液态中离开进入尾气。

参照附图1-3，可得到如下实施例：

一种生产高胶粉asa的尾气处理装置，包括罐体3、进气管1、进气泵2、出气管4和氮气罐9，所述进气管1与罐体3内的第一螺旋管道7相连接，第一螺旋管道7下方连接曝气环11，曝气环11的上下两侧均开有曝气口，曝气环11下端安装有集液隔板12，集液隔板12向下凹陷且中心有一个圆孔，集液隔板12与罐体3形成一个集液腔，集液腔侧壁上有第一观察条13，集液腔下端有第一放液管14；第二螺旋管道18与第一螺旋管道7平行且旋向和大小相同，第二螺旋管道18一端与罐体3外的制冷机8连接，另一端与罐体3外的循环泵10连接，制冷机8和循环泵10通过管道连接；罐体3侧面上有溢流口15，溢流口15下方有收液箱16，溢流口15所在位置的下方有第二观察条17，罐体3侧面还安装有补液管20。

所述罐体3内安装有温度传感器19。配合制冷机8的工作，为制冷机8提供工作依据。

所述补液管20所在位置高于曝气环11所在位置低于溢流口15所在位置。合理设置补液管20的位置避免影响集液腔和溢流口15。

所述出气管4一端与罐体3上端连接，出气管4上有吸附室5，吸附室5内有活性炭抽拉板，出气管4的另一端与氮气罐9连接。吸附室5包括壳体501、活性炭抽拉板，活性炭抽拉板包括活性炭板504、把手502和密封卡块503，活性炭板504上端有把手502，把手502两侧有密封卡块503，密封卡块503与壳体501上的凹槽相配合实现密封。

所述曝气环11包括一个环形管道和一个十字管道，十字管道安装在环形管道内，第一螺旋管道7与十字管道的中心相连接。

工作原理:通入尾气前首先注入冷水至液面位置6，之后进气泵2工作，尾气通过进气管1进入第一螺旋管道7，之后进入曝气环11，冷凝的液体从曝气环11下侧的曝气口喷出，气体从曝气环11上侧的曝气口喷出，酯的密度比水大将会逐步向集液隔板12上的圆孔汇集并进入集液腔，集液腔上有第一观察条13可以观察收集的液体体积并决定放液时机；同时密度较小的其它有机物在冷却和曝气后会上浮，通过溢流口15留到收液箱16；通过第二观察条17根据需要可以补充冷水。由于尾气的温度在八十度左右，冷水会逐步升温影响后续的冷却效果，此时根据温度传感器19的温度数据制冷机8工作，并通过循环泵10和第二螺旋管道18降低罐体3内的温度。最后出气管4上增加了吸附室5，对氮气中的其它气体进行吸附。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生产高胶粉asa的尾气处理装置，包括罐体(3)、进气管(1)、进气泵(2)、出气管(4)和氮气罐(9)，其特征是，所述进气管(1)与罐体(3)内的第一螺旋管道(7)相连接，第一螺旋管道(7)下方连接曝气环(11)，曝气环(11)的上下两侧均开有曝气口，曝气环(11)下端安装有集液隔板(12)，集液隔板(12)向下凹陷且中心有一个圆孔，集液隔板(12)与罐体(3)形成一个集液腔，集液腔侧壁上有第一观察条(13)，集液腔下端有第一放液管(14)；第二螺旋管道(18)与第一螺旋管道(7)平行且旋向和大小相同，第二螺旋管道(18)一端与罐体(3)外的制冷机(8)连接，另一端与罐体(3)外的循环泵(10)连接，制冷机(8)和循环泵(10)通过管道连接；罐体(3)侧面上有溢流口(15)，溢流口(15)下方有收液箱(16)，溢流口(15)所在位置的下方有第二观察条(17)，罐体(3)侧面还安装有补液管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种生产高胶粉asa的尾气处理装置，其特征是，所述罐体(3)内安装有温度传感器(19)。

3.根据权利要求1所述的一种生产高胶粉asa的尾气处理装置，其特征是，所述补液管(20)所在位置高于曝气环(11)所在位置低于溢流口(15)所在位置。

4.根据权利要求1所述的一种生产高胶粉asa的尾气处理装置，其特征是，所述出气管(4)一端与罐体(3)上端连接，出气管(4)上有吸附室(5)，吸附室(5)内有活性炭抽拉板，出气管(4)的另一端与氮气罐(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产高胶粉asa的尾气处理装置，其特征是，所述曝气环(11)包括一个环形管道和一个十字管道，十字管道安装在环形管道内，第一螺旋管道(7)与十字管道的中心相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种生产高胶粉ASA的尾气处理装置，属于高胶粉生产技术领域，进气管与罐体内的第一螺旋管道相连接，第一螺旋管道下方连接曝气环，曝气环的上下两侧均开有曝气口，曝气环下端安装有集液隔板，集液隔板向下凹陷且中心有一个圆孔，第二螺旋管道与第一螺旋管道平行且旋向和大小相同，第二螺旋管道一端与罐体外的制冷机连接，另一端与罐体外的循环泵连接，罐体侧面上有溢流口，溢流口下方有收液箱，罐体侧面还安装有补液管。本实用新型设置了双螺旋冷却管道提高了冷却效率，采用双侧开口的曝气环提高了分离效率，同时在出气管上设置了活性炭吸附箱吸附气体中的剩余有机物或气体。实现了尾气的充分处理并保证氮气的循环利用。

技术研发人员：万德松;李景亮;吴志朋;杜如国;李成禄;肖新国;杨长臻
受保护的技术使用者：山东颐工化学有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2020.11.24