一种粮食湿粉筛粉一体化加工设备的制作方法

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体地讲，是涉及一种粮食湿粉筛粉一体化加工设备。

背景技术：

目前国内对于粮食类高湿粉的粉碎加工基本上都只有先将粮食进行粉碎，然后再将粉碎后的半成品进行筛粉过滤，上述加工基本上都是对含水量＜40％的粮食进行加工。但是对粮食含水量≥40％的时候，现有加工设备还没有能长时间运行的筛粉设备，此类含水量较多的粮食在加工的过程中容易堵塞筛粉设备的筛眼，导致筛粉设备在运转的过程中不能对湿粉进行有效的过滤，从而无法实现湿料加工、筛粉一体化加工，传统的方法都是将湿料加工、筛粉分开单独进行。由于单独进行，需要工作人员对其转运，在转运的过程中使得半成品粮食湿粉易被污染，导致不卫生，同时由于分开处理，加工效率也不高。因此如何实现粮食湿粉加工、筛选一体化进行是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粮食湿粉筛粉一体化加工设备，主要解决现有技术中存在的粮食湿粉加工和筛粉只能分开进行，导致加工处理效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种粮食湿粉筛粉一体化加工设备，包括将粮食进行碾磨成粉的碾磨机，一端位于碾磨机出料口下端并将碾磨后的粮食进行输送的传输装置，接料斗位于传输装置另一端下方的松粉机，安装在松粉机下端并对松粉后粉末进行筛选的筛粉机，通过管道与筛粉机底部连通并用于将粉末进行转移的高压风机，与管道出粉端连通的粉末缓冲箱，设置在粉末缓冲箱下端用于接收粉末的储料箱，以及多个设置在粉末缓冲箱顶部并用于排风的散风筒，其中，筛粉机上还没有将粉末中杂质进行排出的杂质排出口。

进一步地，所述碾磨机内部至少安装有一组相对转动对粮食进行粉碎个石磙，其中，石磙位于碾磨机进料口的正下方。

进一步地，所述筛粉机内设有筛网，所述杂质排出口的进杂质端位于筛网上方，其中，所述杂质排出口外接有用于收集杂质的杂质箱。

具体地，所述散风筒内壁设置有若干错位交替以防止粉末飞出的斜挡片，其中，斜挡片向下倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过碾磨机中的石磙将具有一定湿度的粮食碾压成块状，通过传输装置将块状粉饼送入松粉机中进行二次粉碎，然后筛粉机对二次粉碎后的粉末进行杂质(壳皮等)和粉末分离，杂质从杂质排出口排入杂质箱中进行收集，然后除去杂质的粉末通过与高压风机连通的管道送入粉末缓冲箱中，粉末在重力的作用下进入储料箱中进行收集存储，然后设置在散风筒内的斜挡片可以避免粉末在风力的作用下从散风筒排出。

本技术：
实现了对粮食湿粉加工和筛粉一体化设置，相对于现有传统的只能分离处理，本申请由于不需要分离处理，从而提高了工作处理效率。

(2)本实用新型设备从进料、湿料碾压、松粉、筛粉、粉尘收集等各个环节，实现了加工一体化，即解决了目前国内湿料加工和筛粉必须分开进行的现状，同时实现了粉尘自动回收，不会对环境造成污染，是一种高效又清洁的粮食湿粉加工设备。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-碾磨机，2-传输装置，3-松粉机，4-筛粉机，5-高压风机，6-粉末缓冲箱，7-储料箱，8-散风筒，9-杂质排出口，10-石磙，11-杂质箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，一种粮食湿粉筛粉一体化加工设备，包括将粮食进行碾磨成粉的碾磨机1，一端位于碾磨机1出料口下端并将碾磨后的粮食进行输送的传输装置2，接料斗位于传输装置2另一端下方的松粉机3，安装在松粉机3下端并对松粉后粉末进行筛选的筛粉机4，通过管道与筛粉机4底部连通并用于将粉末进行转移的高压风机5，与管道出粉端连通的粉末缓冲箱6，设置在粉末缓冲箱6下端用于接收粉末的储料箱7，以及多个设置在粉末缓冲箱6顶部并用于排风的散风筒8，其中，筛粉机4上还没有将粉末中杂质进行排出的杂质排出口9。

工作时，通过在碾磨机1的进料口倒入原料，经过碾磨机1中的石磙10原料碾磨成块，形成块状的原因是由于原料存在一定湿度，通过传输装置2(本申请中的传输装置就是常规的传送带通过主动轮在驱动电机的作用下带动从动轮，从而实现传输带的转动，其中主动轮、从动轮、驱动电机未画出)将块状粉饼送入松粉机3中进行二次粉碎，本申请中的松粉机3实际是通过现有粉碎机进行改进的，其工作原理与现有粉碎机相同，故在本申请中不再赘述。筛粉机4对二次粉碎后的粉末进行杂质(壳皮等)和粉末分离，杂质从位于筛粉机4中的筛网(附图中未画出，筛网水平设置在筛粉机4的内部)上表面的杂质排出口9通过布袋、软管之类的倒流装置排入杂质箱11中进行回收收集，从而避免了环境污染。由于壳皮等杂质从筛网上层已经排出，然后除去杂质的粉末通过与高压风机5连通的管道送入粉末缓冲箱6中，粉末在重力的作用下进入到位于粉末缓冲箱6下方的储料箱7中进行收集存储，然后安装在粉末缓冲箱6上部散风筒8内的斜挡片可以避免粉末在风力的作用下从散风筒8排出。本申请实现了对粮食湿粉加工和筛粉一体化设置，相对于现有传统的只能分离处理，本申请由于不需要分离处理，从而提高了工作处理效率。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粮食湿粉筛粉一体化加工设备，其特征在于，包括将粮食进行碾磨成粉的碾磨机(1)，一端位于碾磨机(1)出料口下端并将碾磨后的粮食进行输送的传输装置(2)，接料斗位于传输装置(2)另一端下方的松粉机(3)，安装在松粉机(3)下端并对松粉后粉末进行筛选的筛粉机(4)，通过管道与筛粉机(4)底部连通并用于将粉末进行转移的高压风机(5)，与管道出粉端连通的粉末缓冲箱(6)，设置在粉末缓冲箱(6)下端用于接收粉末的储料箱(7)，以及多个设置在粉末缓冲箱(6)顶部并用于排风的散风筒(8)，其中，筛粉机(4)上还没有将粉末中杂质进行排出的杂质排出口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种粮食湿粉筛粉一体化加工设备，其特征在于，所述碾磨机(1)内部至少安装有一组相对转动对粮食进行粉碎个石磙(10)，其中，石磙(10)位于碾磨机(1)进料口的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种粮食湿粉筛粉一体化加工设备，其特征在于，所述筛粉机(4)内设有筛网，所述杂质排出口(9)的进杂质端位于筛网上方，其中，所述杂质排出口(9)外接有用于收集杂质的杂质箱(11)。

4.根据权利要求3所述的一种粮食湿粉筛粉一体化加工设备，其特征在于，所述散风筒(8)内壁设置有若干错位交替以防止粉末飞出的斜挡片，其中，斜挡片向下倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种粮食湿粉筛粉一体化加工设备，主要解决现有技术中存在的粮食湿粉加工和筛粉只能分开进行，导致加工处理效率低下的问题。该设备包括将粮食进行碾磨成粉的碾磨机，一端位于碾磨机出料口下端并将碾磨后的粮食进行输送的传输装置，接料斗位于传输装置另一端下方的松粉机，安装在松粉机下端并对松粉后粉末进行筛选的筛粉机，通过管道与筛分机底部连通并用于将粉末进行转移的高压风机，与管道出粉端连通的粉末缓冲箱，设置在粉末缓冲箱下端用于接收粉末的储料箱，以及多个设置在粉末缓冲箱顶部并用于排风的散风筒。通过上述方案，本实用新型达到了湿粉筛粉一体化加工的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

技术研发人员：韩海军;何海霞;韩钰
受保护的技术使用者：巴彦淖尔市韩老大杂粮有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2021.01.12