一种涤纶丝加工用搅拌釜的制作方法

本实用新型属于涤纶丝加工技术领域，具体涉及一种涤纶丝加工用搅拌釜。

背景技术：

涤纶丝属于化学纤维，其用途广泛，涤纶丝的特性是其承受力较好，较为坚韧，并且也具有一定的防火性能，随着科技的进步和发展，涤纶丝不仅仅能够作用于传统服装中，也逐渐向工业建筑装置等领域发展，涤纶丝的加工步骤较为复杂，涤纶丝在生产的后续流程中，需要对切片进行预结晶处理后再行干燥，但是现在大多数的涤纶丝生产加工的预结晶装置不能够很好的与干燥装置结合使用，经常是对切片进行搅拌分离后再输送至干燥塔中，然而为了提升搅拌质量，搅拌切片时通常需要安装多个搅拌杆同时对切片搅拌，这不仅需要安装多个动力装置，而且由于多个动力装置速率无法保持一致，导致在搅拌切片时切片打散的不充分，不利于后续的干燥工作。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶丝加工用搅拌釜，包括釜体，所述釜体的顶部安装有搅拌电机和进料口，所述搅拌电机的输出端连接有纵向搅拌轴，所述纵向搅拌轴上设置有纵向搅拌叶，所述纵向搅拌轴向下延伸至釜体内部的搅拌腔之中，所述搅拌腔的底部还设有横向搅拌轴，所述横向搅拌轴上设置有横向搅拌叶，所述横向搅拌轴的两端分别通过轴承与搅拌腔的两侧壁连接，所述纵向搅拌轴的底部设置有第一锥齿轮，所述横向搅拌轴的中间位置设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合在一起，所述纵向搅拌轴和横向搅拌轴的交汇处还设有齿轮箱，所述齿轮箱包裹在第一锥齿轮和第二锥齿轮的外部，所述齿轮箱的底部通过支架和釜体的底部连接，所述釜体的底部中间还设有出料口，出料口的两侧设有支撑釜体的固定架，所述固定架的底部设有固定座。

进一步地，所述纵向搅拌叶和横向搅拌叶的内部均设有加热丝。

进一步地，所述釜体的两端的顶部均设有翻转电机，所述翻转电机的输出端连接有翻转轴，所述翻转轴延伸至搅拌腔的侧壁边上，所述翻转轴上设有翻转叶片。

进一步地，所述釜体的底部呈弧形，釜体的底部侧壁中设有保温层。

进一步地，所述搅拌腔的侧壁上还设有测温管。

本实用新型的优点为：

1.通过设置两个锥齿轮使得只需一个动力源即可驱动横向搅拌轴和纵向搅拌轴同时进行搅拌，通过将二者转动的速率保持一致以及纵向和横向搅拌的方法使得搅拌效果更好，涤纶丝切片分散更充分。

2.在搅拌腔的两侧还设有翻转轴和翻转叶片，在搅拌的同时可以将位于搅拌腔两侧不容易被搅拌的部分切片原料翻转至搅拌腔的中间位置进行搅拌，进一步加强装置的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、釜体；2、搅拌电机；3、进料口；4、纵向搅拌轴；5、纵向搅拌叶；6、搅拌腔；7、横向搅拌轴；8、横向搅拌叶；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、齿轮箱；12、支架；13、出料口；14、固定架；15、固定座；16、加热丝；17、翻转电机；18、翻转轴；19、翻转叶片；20、保温层；21、测温管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，一种涤纶丝加工用搅拌釜，包括釜体1，釜体1的顶部安装有搅拌电机2和进料口3，搅拌电机2的输出端连接有纵向搅拌轴4，纵向搅拌轴4上设置有纵向搅拌叶5，纵向搅拌轴4向下延伸至釜体1内部的搅拌腔6之中，搅拌腔6的底部还设有横向搅拌轴7，横向搅拌轴7上设置有横向搅拌叶8，横向搅拌轴7的两端分别通过轴承与搅拌腔6的两侧壁连接，纵向搅拌轴4的底部设置有第一锥齿轮9，横向搅拌轴7的中间位置设置有第二锥齿轮10，第一锥齿轮9和第二锥齿轮10相互啮合在一起，纵向搅拌轴4和横向搅拌轴7的交汇处还设有齿轮箱11，齿轮箱11包裹在第一锥齿轮9和第二锥齿轮10的外部，保护两个锥齿轮啮合时不受外部影响，避免两搅拌轴卡住，齿轮箱11的底部通过支架12和釜体1的底部连接，釜体1的底部中间还设有出料口13，出料口13的两侧设有支撑釜体1的固定架14，固定架14的底部设有固定座15，纵向搅拌叶5和横向搅拌叶8的内部均设有加热丝16，设置加热丝16可以对原料进行加热，将原料内部的水分蒸干，保证了原料的干燥性，进一步有效的提高了原料的结晶度和软化点，防止了在后续的处理过程中软化点太低造成软化粘结，同时避免了后续熔融挤压时易水解的问题，提高了后续纺丝的成品率，搅拌腔6的侧壁上还设有测温管21，可以实时检测搅拌腔6内部的温度。釜体1的两端的顶部均设有翻转电机17，翻转电机17的输出端连接有翻转轴18，翻转轴18延伸至搅拌腔6的侧壁边上，翻转轴18上设有翻转叶片19，在搅拌腔6的两侧还设有翻转轴18和翻转叶片19，在搅拌的同时可以将位于搅拌腔6两侧不容易被搅拌的部分切片原料翻转至搅拌腔6的中间位置进行搅拌，进一步加强装置的搅拌效果。釜体1的底部呈弧形，釜体1的底部侧壁中设有保温层20，釜体1底部呈弧形可以方便打散后涤纶丝切片的排出。本实用新型通过设置两个锥齿轮使得只需一个动力源即可驱动横向搅拌轴7和纵向搅拌轴4同时进行搅拌，通过将二者转动的速率保持一致以及纵向和横向搅拌的方法使得搅拌效果更好，涤纶丝切片分散更充分。

本实用新型的尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种涤纶丝加工用搅拌釜，其特征在于：包括釜体（1），所述釜体（1）的顶部安装有搅拌电机（2）和进料口（3），所述搅拌电机（2）的输出端连接有纵向搅拌轴（4），所述纵向搅拌轴（4）上设置有纵向搅拌叶（5），所述纵向搅拌轴（4）向下延伸至釜体（1）内部的搅拌腔（6）之中，所述搅拌腔（6）的底部还设有横向搅拌轴（7），所述横向搅拌轴（7）上设置有横向搅拌叶（8），所述横向搅拌轴（7）的两端分别通过轴承与搅拌腔（6）的两侧壁连接，所述纵向搅拌轴（4）的底部设置有第一锥齿轮（9），所述横向搅拌轴（7）的中间位置设置有第二锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（9）和第二锥齿轮（10）相互啮合在一起，所述纵向搅拌轴（4）和横向搅拌轴（7）的交汇处还设有齿轮箱（11），所述齿轮箱（11）包裹在第一锥齿轮（9）和第二锥齿轮（10）的外部，所述齿轮箱（11）的底部通过支架（12）和釜体（1）的底部连接，所述釜体（1）的底部中间还设有出料口（13），出料口（13）的两侧设有支撑釜体（1）的固定架（14），所述固定架（14）的底部设有固定座（15）。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝加工用搅拌釜，其特征在于：所述纵向搅拌叶（5）和横向搅拌叶（8）的内部均设有加热丝（16）。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶丝加工用搅拌釜，其特征在于：所述釜体（1）的两端的顶部均设有翻转电机（17），所述翻转电机（17）的输出端连接有翻转轴（18），所述翻转轴（18）延伸至搅拌腔（6）的侧壁边上，所述翻转轴（18）上设有翻转叶片（19）。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶丝加工用搅拌釜，其特征在于：所述釜体（1）的底部呈弧形，釜体（1）的底部侧壁中设有保温层（20）。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶丝加工用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌腔（6）的侧壁上还设有测温管（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种涤纶丝加工用搅拌釜，包括釜体，所述釜体的顶部安装有搅拌电机和进料口，所述搅拌电机的输出端连接有纵向搅拌轴，所述纵向搅拌轴上设置有纵向搅拌叶，所述搅拌腔的底部还设有横向搅拌轴，所述横向搅拌轴上设置有横向搅拌叶，所述纵向搅拌轴的底部设置有第一锥齿轮，所述横向搅拌轴的中间位置设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合在一起。本实用新型的优点是：通过设置两个锥齿轮可以驱动横向搅拌轴和纵向搅拌轴同时进行搅拌，且通过纵向和横向搅拌使得搅拌效果更加充分。

技术研发人员：张卫国
受保护的技术使用者：常州市聚强化纤色母有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.12.29