切削液自动配比装置及切削液自动供液设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于切削加工设备领域，具体涉及一种切削液自动配比装置，同时还涉及一种切削液自动供液设备。


背景技术：

[0002]
目前，在切削加工中，需要采用切削液对产品和刀具进行冷却属于常规手段，然而，切屑液的配比以及供液工序存在很大的不足，具体体现如下：
[0003]
1）、在切削液的配比过程中，基本上是人工进行配比，也就是人工将切削液原液进行兑水；
[0004]
2）、在供液过程中，兑水完成后的切削液先装入桶中，然后将桶运至生产现场，对每一台切削设备进行人工添液。
[0005]
因此，上述的手段，不仅浪费时间、人力、物力，而且操作起来十分不便。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的切削液自动配比装置。
[0007]
本实用新型还涉及一种切削液自动供液设备。
[0008]
为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
[0009]
一种切削液自动配比装置，其包括：
[0010]
切削液原液供应单元，其包括原液桶和原液供液管；
[0011]
水供应单元，其包括水桶和水供液管；
[0012]
配比单元，其包括分别与原液供液管和水供液管相连通的配比阀、以及设置在配比阀的出液管路上的浓度在线测量仪，配比阀包括具有混合腔的阀体、以及分别设置在原液供液管和水供液管上的第一流量控制阀和第二流量控制阀，其中第一流量控制阀和第二流量控制阀分别与浓度在线测量仪连通，且能够根据浓度在线测量仪的检测结果调整第一流量控制阀和第二流量控制阀中液体流量的大小；
[0013]
供液泵，设置在出液管路上，且将分别将切削液原液和水按流量抽送至阀体混合后向需要切削设备泵送。
[0014]
优选地，在原液供液管和水供液管的进液端部分别设有防止金属碎屑或颗粒送至配比阀的第一滤头和第二滤头。防止切削液中的碎屑造成产品表面的损伤。
[0015]
优选地，第一流量控制阀和第二流量控制阀均为电磁阀。进而方便流量的掌控。
[0016]
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在第一流量控制阀和第二流量控制阀调节时，经过第一流量控制阀和第二流量控制阀的液体流量，其中一个流量增大，则另一个流量减小。
[0017]
进一步的，两个电磁阀中，经过液体的流量增加量和流量减小量相等。
[0018]
因此，在保证供液泵流量不变的前提下，通过改变第一流量控制阀和第二流量控
制阀，可实现浓度的调节，以满足切削设备的需要。
[0019]
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在原液桶和水桶上分别设有下限水位传感器，当原液桶或水桶中的液位低于下限水位传感器时，下限水位传感器示警。
[0020]
进一步的，切削液原液供应单元还包括能够向原液桶添加切削液原液的添液组件，水供应单元还包括能够向水桶添加水的添水组件，其中添液组件和添水组件相同，均包括添液泵和添液管，所述的添液泵与所述下限水位传感器连通，且能够自动向所述水桶或所述的原液桶进行添液。实现添液泵的自动开启控制，也就是说，一旦下限水位传感器传出液位信息位于下限水位传感器下方后，添液泵可以自行启动，然后向水桶或者原液桶添液。
[0021]
优选地，在原液桶和水桶上分别设有与添液泵相连通的上限水位传感器，当原液桶和水桶中的液位高于上限水位传感器时，添液泵停止添液。以防止原液桶和水桶内的液体过渡添加。
[0022]
本实用新型的另一技术方案是：一种切削液自动供液设备，其包括上述的切削液自动配比装置、以及与每个切削设备相连通的送液管路，其中供液泵与送液管路连通。
[0023]
优选地，切削液自动供液设备还包括通过第一支管与所述送液管路连通的储液桶；上端部与所述的送液管路连通、下端部伸入所述储液桶的液位下方的第二支管；设置在所述第二支管下端部的送液泵；以及设置在所述第一支管和所述送液管路上的第三控制阀和第四控制阀，其中第四控制阀位于第一支管和第二支管之间所对应段的送液管路上。
[0024]
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
[0025]
本实用新型的切削液能够按需要浓度进行自动配比，而且能够将完成配比的切削液直接向每台切削设备供液，减少了人员和周转的成本浪费，同时也减少了切削液供液时间，实施简单、方便，而且成本低。
附图说明
[0026]
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0027]
图1为本实用新型切削液自动供液设备的结构示意图；
[0028]
1、切削液自动配比装置；10、切削液原液供应单元；100、原液桶；101、原液供液管；102、第一滤头；11、水供应单元；110、水桶；111、水供液管；112、第二滤头；e、下限水位传感器；f、上限水位传感器；12、配比单元；120、配比阀；a、阀体；b、第一流量控制阀；c、第二流量控制阀；g、出液管路；121、浓度在线测量仪；13、供液泵；2、送液管路；3、储液桶；4、第一支管；5、第二支管；6、送液泵；q、切削设备；7、第三控制阀；8、第四控制阀。
具体实施方式
[0029]
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0033]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0035]
如图1所示，本实施例的切削液自动供液设备，其包括切削液自动配比装置1、以及与每个切削设备q相连通的送液管路2。
[0036]
具体的，切削液自动配比装置1包括切削液原液供应单元10、水供应单元11、配比单元12、供液泵13。
[0037]
本例中，切削液原液供应单元10包括原液桶100和原液供液管101、以及设置在原液供液管101进液端部的第一滤头102。
[0038]
水供应单元11包括水桶110和水供液管111、以及设置在水供液管111进液端部的第二滤头112。
[0039]
第一滤头102和第二滤头112分别设有滤网，且能够将金属碎屑或颗粒送进行拦截，防止切削液中的碎屑造成产品表面的损伤。
[0040]
配比单元12，其包括分别与原液供液管101和水供液管111相连通的配比阀120、以及设置在配比阀120的出液管路g上的浓度在线测量仪121。
[0041]
配比阀120包括具有混合腔的阀体a、以及分别设置在原液供液管101和水供液管111上的第一流量控制阀b和第二流量控制阀c，其中第一流量控制阀b和第二流量控制阀c分别与浓度在线测量仪121连通，且能够根据浓度在线测量仪121的检测结果调整第一流量控制阀b和第二流量控制阀c中液体流量的大小。
[0042]
第一流量控制阀b和第二流量控制阀c均为电磁阀。进而方便流量的掌控。
[0043]
本例中，在第一流量控制阀b和第二流量控制阀c调节时，经过第一流量控制阀b和
第二流量控制阀c的液体流量，其中一个流量增大，则另一个流量减小。
[0044]
进一步的，两个电磁阀中，经过液体的流量增加量和流量减小量相等。
[0045]
因此，在保证供液泵流量不变的前提下，通过改变第一流量控制阀和第二流量控制阀，可实现浓度的调节，以满足切削设备的需要。
[0046]
同时，本例中，在原液桶100和水桶110上分别设有下限水位传感器e，切削液原液供应单元10还包括能够向原液桶100添加切削液原液的添液组件，水供应单元10还包括能够向水桶110添加水的添水组件，其中添液组件和添水组件相同，均包括添液泵和添液管，添液泵与下限水位传感器连通，且能够自动向水桶或原液桶进行添液，实现添液泵的自动开启控制，也就是说，一旦下限水位传感器传出液位信息位于下限水位传感器下方后，添液泵可以自行启动，然后向水桶或者原液桶添液。
[0047]
同理，在原液桶100和水桶110上分别设有与添液泵相连通的上限水位传感器f，当原液桶100和水桶110中的液位高于上限水位传感器时，添液泵停止添液。以防止原液桶和水桶内的液体过渡添加。
[0048]
供液泵13，设置在出液管路g上，且将分别将切削液原液和水按流量抽送至阀体a混合后向需要切削设备q泵送。
[0049]
此外，切削液自动供液设备通过第一支管4与送液管路g连通的储液桶3；上端部与送液管路g连通、下端部伸入储液桶3的液位下方的第二支管5；设置在第二支管5下端部的送液泵6；以及设置在第一支管4和送液管路2上的第三控制阀7和第四控制阀8，其中第四控制阀8位于第三控制阀7的右侧，也就是第四控制阀8位于第一支管4和第二支管之间所对应段的送液管路g上。
[0050]
这样一来，由第三控制阀7的打开，切削液自动配比装置1的配比液流向储液桶3进行存储；当第三控制阀7的闭合，第四控制阀8的打开时，配比液直接流向切削设备q。
[0051]
因此，混合后切削液可以直接向切削设备q供应，也可以在储液桶3中储存，然后再由送液泵5送至切削设备q。在此，设置送液泵5的目的主要是因为一个供液泵13在向多个送至切削设备q同时供液时，会出现液体压力不足，故而难以形成冲刷，这样一来，在送液泵5的增压协助下，能够保证送液管路2的恒压向每一台切削设备q供液。至于如何实施，可以采用本领域常用的plc控制器、管道压力测试器，其中由plc控制器控制送液泵5的启停，在此不对其进行详细阐述。
[0052]
同时，本例中，储液桶3上也可以对应设有上下限位传感器，一旦储液桶3内部液位低于下限位传感器时，切削液自动配比装置1自动进行配比且向储液桶3供液，直至储液桶3内液位淹没上限位传感器，切削液自动配比装置1可以停止供配比液。
[0053]
以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。