一种用于面膜加工乳化机的搅拌结构及乳化机的制作方法

本实用新型涉面膜加工技术领域，具体为一种用于面膜加工乳化机的搅拌结构及乳化机。

背景技术：

乳化机是一种能将物料充分细化均匀的机器，能促使油性物质（油相）与水性物质（水相）相混并形成均匀的乳化液的机器，而细化均匀的机器又有多种，如球磨机、砂（珠）磨机、粉碎机、胶体磨、分散机、高压均质机等，这些能细化物料的机器适用范围、细化均质能力各不相同，而高剪切乳化机具备了细化、分散和均质的功能，主要是用于液-液的乳化均质、液-固（粉体、小颗粒）的细化分散，广泛应用于面膜加工过程中，对面膜浆料进行细化分散。

乳化机主要包括乳化头和设于乳化头上的搅拌机构，搅拌机构外设有刮壁机构，在运行过程中，乳化头不断将物料吸入并进行高剪切细化分散，搅拌机构适时对物料进行搅拌，而刮壁机构对粘附在乳化机内壁上的物料进行刮除，而现有的搅拌机构结构设计较为简单，在搅拌物料时的搅动过程较为单一，物料的运动模式也较为单一，需要对其改进以提高对物料的搅拌效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种用于面膜加工乳化机的搅拌结构及乳化机，通过增加搅动物料时物料能够沿径向不断循环运动，增加物料的运动模式，提高对物料的搅拌效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种用于面膜加工乳化机的搅拌结构，包括搅拌辊、一端固定在搅拌辊上的若干个固定杆以及沿固定杆的轴向依次分布的多个搅拌板，沿着该搅拌机构的搅拌方向所述搅拌板呈顶部向后的倾斜状态，所述搅拌板沿搅拌方向的前侧面通过呈向内凹陷形成一呈弧形的通道，所述搅拌板的顶部设有与所述通道连通的弯管，所述弯管的第一端与所述搅拌板固定，所述弯管的第二端指向所述搅拌辊。

优选的，若干个所述弯管的第二端以所述搅拌辊为轴心呈圆形分布。

优选的，所述通道的内腔呈上窄下宽。

优选的，所述通道的内腔呈上浅下深。

优选的，所述通道内腔的顶部呈半圆形。

优选的，所述通道内腔的顶部开设有与所述弯管第一端相适配的凹槽，所述凹槽的深度等于所述弯管第一端的厚度，所述弯管第一端插入所述凹槽内。

一种均质机，包括罐体、旋转电机以及上述的搅拌结构，所述旋转电机固定于罐体表面，所述搅拌辊穿过所述罐体与所述旋转电机的输出轴固定。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过在搅拌过程中，搅拌板与物料之间的速度差会让物料顺着向上运动，物料经过通道进入弯管内，然后由弯管的第二端流出，在此过程中，物料会沿罐体径向不断的进行循环输送，进而增加物料的运动方式，提高物料乳化效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌板的示意图。

【附图标记说明】

图中：搅拌机构100、搅拌辊1、固定杆2、搅拌板3、通道4、弯管5、凹槽6、罐体7、旋转电机8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于面膜加工乳化机的搅拌结构，包括搅拌辊1、一端固定在搅拌辊1上的若干个固定杆2以及沿固定杆2的轴向依次分布的多个搅拌板3，沿着该搅拌机构的搅拌方向搅拌板3呈顶部向后的倾斜状态，该设置方式的作用是，倾斜的搅拌板3对物料具有导向作用，在搅拌板3搅动物料时，产生的推力让那个物料顺着搅拌板3向上运动，此时，倾斜的状态有利于物料顺着搅拌板3向上运动，搅拌板3沿搅拌方向的前侧面通过呈向内凹陷形成一呈弧形的通道4，通道4的作用是对顺着搅拌板3上升的进行汇聚，让顺着搅拌板3上升的物料形成稳定的液相柱，并被通道4更加有效的导流，使得通过设定通道4的走向，即可设定物料的走向，进而，可根据需要进行设定，搅拌板3的顶部设有与通道4连通的弯管5，物料在通道4内上升后，会进入到弯管5内，进而顺着弯管5内腔流动，被弯管5导流，弯管5的第一端与搅拌板3固定，弯管5的第二端指向搅拌辊1，物料在弯管5内流动被弯管5导流后，会被导流到搅拌辊1附近，进而能够沿径向将物料从外围导入到中间位置，使得物料能够沿径向形成循环流动。

上述搅拌机构100转动过程中，搅拌板3对物料产生推力，物料顺着搅拌板3向上爬升，而受到通道4的汇聚效果，物料在通道4内汇聚成液相柱，并顺着通道4上升，然后进入到弯管5内，物料进入弯管5内顺着弯管5流动，最终被导流至搅拌辊1附近并排出，在此过程中，物料会沿径向由外围导入到内侧，进而，随着该搅拌机构的运行，物料会不断的被由外向内的循环导流，增加物料的流通效率。

若干个弯管5的第二端以搅拌辊1为轴心呈圆形分布，使得物料被若干个弯管5导流后，会被引流至沿径向位于搅拌辊1附近的同一间距的位置，进而，使得物料在径向重新由内向外运动时，行程足够大，提高物料被搅拌的效率。

通道4的内腔呈上窄下宽，通道4的内腔呈上浅下深，使得有足够量的物流进入通道4内并汇聚，顺着通道4往上，随着通道4越来越窄，物料的流速更快，并且，位于通道4内下部分的足够量的物料能够对上部分运动的物料具有持续的、足够的推定力，提高物料循环流动的效率，进而增强物料的搅拌效率。

通道4内腔的顶部呈半圆形，通道4内腔的顶部开设有与弯管5第一端相适配的凹槽6，凹槽6的深度等于弯管5第一端的厚度，弯管5第一端插入凹槽6内，能够让通道4更好的与弯管5配合，方便物料更好的进入弯管5内。

本实用新型还提供了一种均质机，包括罐体7、旋转电机8以及上述的搅拌结构100，旋转电机8固定于罐体7表面，搅拌辊1穿过罐体7与旋转电机8的输出轴固定，通过采用上述搅拌机构，该种均质机具有更好的搅拌效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于面膜加工乳化机的搅拌结构，包括搅拌辊（1）、一端固定在搅拌辊（1）上的若干个固定杆（2）以及沿固定杆（2）的轴向依次分布的多个搅拌板（3），其特征在于，沿着该搅拌机构的搅拌方向所述搅拌板（3）呈顶部向后的倾斜状态，所述搅拌板（3）沿搅拌方向的前侧面通过呈向内凹陷形成一呈弧形的通道（4），所述搅拌板（3）的顶部设有与所述通道（4）连通的弯管（5），所述弯管（5）的第一端与所述搅拌板（3）固定，所述弯管（5）的第二端指向所述搅拌辊（1）。

2.如权利要求1所述的用于面膜加工乳化机的搅拌结构，其特征在于，若干个所述弯管（5）的第二端以所述搅拌辊（1）为轴心呈圆形分布。

3.如权利要求2所述的用于面膜加工乳化机的搅拌结构，其特征在于，所述通道（4）的内腔呈上窄下宽。

4.如权利要求3所述的用于面膜加工乳化机的搅拌结构，其特征在于，所述通道（4）的内腔呈上浅下深。

5.如权利要求4所述的用于面膜加工乳化机的搅拌结构，其特征在于，所述通道（4）内腔的顶部呈半圆形。

6.如权利要求5所述的用于面膜加工乳化机的搅拌结构，其特征在于，所述通道（4）内腔的顶部开设有与所述弯管（5）第一端相适配的凹槽（6），所述凹槽（6）的深度等于所述弯管（5）第一端的厚度，所述弯管（5）第一端插入所述凹槽（6）内。

7.一种乳化机，包括罐体（7）、旋转电机（8）以及上述权利要求1-6中任一项所述的搅拌结构（100），其特征在于，所述旋转电机（8）固定于罐体（7）表面，所述搅拌辊（1）穿过所述罐体（7）与所述旋转电机（8）的输出轴固定。

技术总结
本实用新型涉及面膜加工技术领域，具体为一种用于面膜加工乳化机的搅拌结构及乳化机，包括搅拌辊、一端固定在搅拌辊上的若干个固定杆以及沿固定杆的轴向依次分布的多个搅拌板，沿着该搅拌机构的搅拌方向所述搅拌板呈顶部向后的倾斜状态，所述搅拌板沿搅拌方向的前侧面通过呈向内凹陷形成一呈弧形的通道，所述搅拌板的顶部设有与所述通道连通的弯管，所述弯管的第一端与所述搅拌板固定，所述弯管的第二端指向所述搅拌辊。本实用新型在搅拌物料时，使得物料沿径向循环运动，增加搅动时物料的运动模式，从而提高搅拌效率。

技术研发人员：倪庆国;林勇
受保护的技术使用者：惠州市好好爱日化用品有限公司
技术研发日：2020.05.07
技术公布日：2020.12.15