一种用于铝型材加工的喷镀装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝型材加工设备领域，具体是一种用于铝型材加工的喷镀装置。


背景技术：

[0002]
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金的密度低，但是其强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用,使用量仅次于钢，因此，在铝型材加工时需要进行喷镀操作。
[0003]
现有的喷镀装置在使用时存在一定的弊端，现有的铝型材在喷镀后，需要人工进行烘干使用，操作的步骤较多，较为影响使用人员的工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝型材加工的喷镀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材加工的喷镀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种用于铝型材加工的喷镀装置，包括底座放置盒，所述底座放置盒的四个拐角处均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端一侧固定安装有工作台，所述工作台的内部一侧固定安装有镂空架，所述工作台顶端两侧均固定安装有第一传动机构，所述第一传动机构的外壁一侧设置有滑动座，所述滑动座的内壁一侧固定安装有第二传动机构，所述第二传动机构的外壁一侧设置有滑动台，所述滑动台的外表面一侧固定安装有喷镀嘴，所述底座放置盒的内底壁一侧固定安装有烘干箱。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述底座放置盒的外壁一侧固定安装有储存箱，所述喷镀嘴的外端靠近储存箱的一侧固定安装有连接管，所述储存箱的内部一侧设置有加压泵，且连接管的一端与加压泵固定连接。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座放置盒的底端一侧固定安装有排污阀，所述第一传动机构的底端一侧设置有丝杠，所述第一传动机构的内部对应丝杠的一侧固定安装有止推轴承，且第一传动机构通过止推轴承与丝杠固定连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杠的外端一侧固定安装有第一锥齿轮，所述第一传动机构的外端靠近第一锥齿轮的一侧固定安装有伺服电机。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机的输出轴对应第一锥齿轮的一侧固定安装有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合，所述滑动座的底端对应丝杠的一侧固定安装有连接块。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块的内部对应丝杠的一侧固定安装有滚珠螺母，且滚珠螺母与丝杠之间相互啮合，所述烘干箱的内底部一侧固定安装有风扇，所
述烘干箱的内部对应风扇的均开设有进风口。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱的内壁靠近风扇的一侧固定安装有疏风板，所述烘干箱的内壁靠近疏风板的一侧固定安装有加热丝，所述烘干箱的顶端一侧设置有铁栅网，所述第一传动机构与第二传动机构的结构相同。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、通过设置的烘干箱，当使用人员需要底座放置盒放置在地面上，通过连接杆将工作台固定，使用人员则可以将铝型材放置在镂空架上，通过储存箱将喷镀需要的喷涂材料储存后，通过外接的电源对加压泵通电，通过连接管将喷涂材料传输进喷镀嘴中，通过喷镀嘴对铝型材进行喷镀操作，当铝型材喷镀完成后，则可以通过外接电源对烘干箱中的风扇与加热丝进行通电，通过加热丝对温度加热后，再通过风扇将热量吹向铝型材，则能够实现喷镀的同时，对铝型材进行烘干操作，有效的提高使用人员的工作效率，在风扇吹风的过程中，则可以通过疏风板将风均匀的吹向加热丝，通过铁栅网将热风均匀的吹向铝型材，提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
[0015]
2、通过设置的第一传动机构与第二传动机构，当使用人员通过喷镀嘴进行铝型材喷镀时，则可以外接电源对伺服电机进行通电，则可以驱动伺服电机进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合后，则可以带动丝杠进行转动，通过丝杠与连接块中滚珠螺母的配合，则可以带动滑动座在第一传动机构的外壁进行x轴方向滑动，同原理，通过第二传动机构带动滑动台进行y轴方向滑动，则能够实现喷镀嘴进行全方位的对铝型材进行喷镀，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
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图1为一种用于铝型材加工的喷镀装置的结构示意图；
[0017]
图2为一种用于铝型材加工的喷镀装置中第一传动机构的侧面示意图；
[0018]
图3为一种用于铝型材加工的喷镀装置中烘干箱的结构示意图。
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图中：1、底座放置盒；2、连接杆；3、工作台；4、镂空架；5、第一传动机构；6、滑动座；7、第二传动机构；8、滑动台；9、喷镀嘴；10、烘干箱；11、储存箱；12、连接管；13、排污阀；14、丝杠；15、第一锥齿轮；16、伺服电机；17、第二锥齿轮；18、连接块；19、滚珠螺母；20、风扇；21、进风口；22、疏风板；23、加热丝；24、铁栅网。
具体实施方式
[0020]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于铝型材加工的喷镀装置，包括底座放置盒1，底座放置盒1的四个拐角处均固定安装有连接杆2，连接杆2的顶端一侧固定安装有工作台3，工作台3的内部一侧固定安装有镂空架4，工作台3顶端两侧均固定安装有第一传动机构5，第一传动机构5的外壁一侧设置有滑动座6，滑动座6的内壁一侧固定安装有第二传动机构7，第二传动机构7的外壁一侧设置有滑动台8，滑动台8的外表面一侧固定安装有喷镀嘴9，底座放置盒1的内底壁一侧固定安装有烘干箱10。
[0021]
在图1中：底座放置盒1的外壁一侧固定安装有储存箱11，喷镀嘴9的外端靠近储存箱11的一侧固定安装有连接管12，储存箱11的内部一侧设置有加压泵，且连接管12的一端与加压泵固定连接，从而使得整体装置可以通过加压泵通电后，加压泵通过连接管12将喷
涂材料传输进喷镀嘴9中，通过喷镀嘴9对铝型材进行喷镀操作。
[0022]
在图1-2中：底座放置盒1的底端一侧固定安装有排污阀13，第一传动机构5的底端一侧设置有丝杠14，第一传动机构5的内部对应丝杠14的一侧固定安装有止推轴承，且第一传动机构5通过止推轴承与丝杠14固定连接，从而使得整体装置可以通过止推轴承带动丝杠14更加稳定的转动。
[0023]
在图1-2中：丝杠14的外端一侧固定安装有第一锥齿轮15，第一传动机构5的外端靠近第一锥齿轮15的一侧固定安装有伺服电机16，从而使得整体装置可以通过伺服电机16进行转动，通过第一锥齿轮15与第二锥齿轮17的配合后，则可以带动丝杠14进行转动。
[0024]
在图1-2中：伺服电机16的输出轴对应第一锥齿轮15的一侧固定安装有第二锥齿轮17，且第一锥齿轮15与第二锥齿轮17之间相互啮合，滑动座6的底端对应丝杠14的一侧固定安装有连接块18，从而使得整体装置可以通过第一锥齿轮15与第二锥齿轮17的配合后，则可以带动丝杠14进行转动。
[0025]
在图1-3中：连接块18的内部对应丝杠14的一侧固定安装有滚珠螺母19，且滚珠螺母19与丝杠14之间相互啮合，烘干箱10的内底部一侧固定安装有风扇20，烘干箱10的内部对应风扇20的均开设有进风口21，从而使得整体装置可以通过丝杠14与连接块18中滚珠螺母19的配合，则可以带动滑动座6在第一传动机构5的外壁进行x轴方向滑动，同原理，通过第二传动机构7带动滑动台8进行y轴方向滑动，则能够实现喷镀嘴9进行全方位的对铝型材进行喷镀，提高该装置的实用性。
[0026]
在图1与3中：烘干箱10的内壁靠近风扇20的一侧固定安装有疏风板22，烘干箱10的内壁靠近疏风板22的一侧固定安装有加热丝23，烘干箱10的顶端一侧设置有铁栅网24，第一传动机构5与第二传动机构7的结构相同，从而使得整体装置可以通过疏风板22将风均匀的吹向加热丝23，通过铁栅网24将热风均匀的吹向铝型材，提高铝型材的烘干效率。
[0027]
本实用新型的工作原理是：当使用人员需要底座放置盒1放置在地面上，通过连接杆2将工作台3固定，使用人员则可以将铝型材放置在镂空架4上，通过储存箱11将喷镀需要的喷涂材料储存后，通过外接的电源对加压泵通电，通过连接管12将喷涂材料传输进喷镀嘴9中，通过喷镀嘴9对铝型材进行喷镀操作，当铝型材喷镀完成后，则可以通过外接电源对烘干箱10中的风扇20与加热丝23进行通电，通过加热丝23对温度加热后，再通过风扇20将热量吹向铝型材，则能够实现喷镀的同时，对铝型材进行烘干操作，有效的提高使用人员的工作效率，在风扇20吹风的过程中，则可以通过疏风板22将风均匀的吹向加热丝23，通过铁栅网24将热风均匀的吹向铝型材，当使用人员通过喷镀嘴9进行铝型材喷镀时，则可以外接电源对伺服电机16进行通电，则可以驱动伺服电机16进行转动，通过第一锥齿轮15与第二锥齿轮17的配合后，则可以带动丝杠14进行转动，通过丝杠14与连接块18中滚珠螺母19的配合，则可以带动滑动座6在第一传动机构5的外壁进行x轴方向滑动，同原理，通过第二传动机构7带动滑动台8进行y轴方向滑动，则能够实现喷镀嘴9进行全方位的对铝型材进行喷镀，提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，较为实用。
[0028]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。