一种高效循环搅拌制肥机的制作方法

本实用新型涉及制肥机领域，特别涉及一种高效循环搅拌制肥机。

背景技术：

现有制肥机一般为单轴或双轴模式。单轴模式时，搅拌杆一般与主轴轴线垂直，为了将已制成的物料更好地排出搅拌仓体，搅拌杆上的搅拌叶片则与主轴成一定夹角，除做回转运动搅拌物料外，还可以推动物料向首端或尾端移动。连续推进一段时间后，物料因被仓体端板阻隔，会在仓体端板处大量积累，搅拌阻力急剧增加。实际运行时，一般采用间歇式正反转来解决，即正转，停止，反转，停止，正转的循环模式。双轴模式继承了这种间歇式搅拌模式，两个仓体之间有很高的隔板，实际是封闭或半封闭状态，各仓体单独运行。

现有制肥机的缺点：1、搅拌时频繁启停，降低了搅拌效率；2、主轴频繁的正反转，大大降低了主轴、搅拌叶片及其它相关零件的抗疲劳强度，设备运行一段时间后，搅拌叶片会发生扭曲或者断裂。

技术实现要素：

为改善现有制肥机搅拌效率低、主轴相关部件的耐久性差的问题，本实用新型提出一种高效循环搅拌制肥机，具体技术方案如下：

一种高效循环搅拌制肥机，包括位于左右两侧的两个仓体、位于左侧仓体内且逆时针旋转的第一主轴、位于右侧仓体内且顺时针旋转的第二主轴。

进一步地，所述第一主轴的外表面垂直设置有搅拌杆；所述搅拌杆的下端与所述主轴连接，所述搅拌杆的上端固定连接有搅拌叶片。

进一步地，所述搅拌叶片倾斜于所述第一主轴的轴线。

进一步地，所述左右两侧仓体之间设置有隔板，所述隔板的高度小于第一主轴的轴线高度。

进一步地，还包括步进电机，一端连接所述步进电机、另一端连接所述第一主轴的传动机构。

进一步地，所述传动机构为联轴器。

进一步地，所述传动机构为链轮链条或齿轮副。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，双仓物料全循环解决了仓体壁板处物料堆积问题，运转形式由单仓正反转模式变成双仓连续运转模式，提高了搅拌效率；同时连续运转方式大大降低了相关转动部件如主轴、搅拌叶片、减速机、电机等的抗疲劳强度，延长了零部件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是图1f-f方向的剖面图。

图3是图1a部分的局部放大图。

图4是本实用新型第二实施例的结构示意图。

图5是图4e-e方向的剖面图。

1-第一主轴；11-搅拌杆；12-搅拌叶片；

2-第二主轴；

3-第三主轴；

4-第四主轴；

5-减速电机；

6-联轴器；

7-仓体；71-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了提高制肥机的搅拌效率，同时，降低因频繁正反转给设备造成的疲劳强度破坏风险，本实用新型采用双轴外八字连续搅拌方式，即左侧主轴采用逆时针旋转、右侧主轴采用顺时针旋转的方式，解决物料推进时的堆积问题，同时，将正反转改为连续单方向转动，大大提高设备零部件抗疲劳强度。

一种高效循环搅拌制肥机如图1所示，包括位于左右两侧的两个仓体7，两个仓体7之间设置有仓体隔板71，位于左侧仓体7内且逆时针旋转的第一主轴1、位于右侧仓体7内且顺时针旋转的第二主轴2。第一主轴1和第二主轴2的结构如图2所示，均在主轴上垂直设置有搅拌杆11，搅拌杆11远离主轴的一端设置有搅拌叶片12，搅拌叶片12如图3所示，与主轴轴线之间具有一定的倾斜角度，该倾斜角度可使仓体内的物料沿主轴轴向方向运动。第一主轴1和第二主轴2的结构相同仅设置位置和旋转方向不同。

本实用新型采用双仓双轴结构，两根主轴相向且分别按逆时针和顺时针方向转动，物料从仓体7中间刮起，分别从各自仓壁落下，达到圆周搅拌目的。第一主轴1和第二主轴2上的搅动叶片22角度大小相同，方向相同。如图1中箭头所示，第一主轴1上的搅拌叶片12推动物料从左到右流动，第二主轴2上的搅拌叶片12推动物料从右到左流动，第一主轴1右端及第二主轴2左端物料遇到仓体7壁板积累，相反地，第一主轴1左端及第二主轴2右端随着物料的流失会形成转料空隙。当第一主轴1右端或第二主轴2左端物料积累到一定程度时，在搅拌叶片12的转动下物料分别向第二主轴2右端和第一主轴1左端流动，填补转料空隙，继而完成双仓物料全循环。

在本实用新型中，需要说明的是，两个仓体7之间可以设置隔板71或者不设隔板71，在设置隔板71的情况下，为保证两个仓体7内的物料可随搅拌叶片12进入另一仓体7，须使隔板71的高度至少小于主轴轴线高度。与现有技术相比，本实用新型的主轴始终按照同一方向旋转，没有间歇式正反转带来的结构疲劳损伤。

在本实用新型中，第一主轴1和第二主轴2既可通过减速电机5、联轴器6的直接传动方式，也可采用减速电机5、链轮链条或齿轮副的间接传动方式。

上述第一实施例阐述了本实用新型双仓双轴结构，本实用新型也可运用于四仓四轴结构，如图4和图5所示，其中第一主轴1和第二主轴2的设置同第一实施例，第三主轴3和第四主轴4的设置同第一实施例，主要差异点在于第二主轴2和第三主轴3之间的隔板71高度需达到或高过主轴轴线，减少中间两仓体物料流动时相互干扰，使物料流动更有秩序。本领域技术人员容易联想到其他的多仓多轴结构也是相同设置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高效循环搅拌制肥机，其特征在于，包括位于左右两侧的两个仓体、位于左侧仓体内且逆时针旋转的第一主轴、位于右侧仓体内且顺时针旋转的第二主轴。

2.根据权利要求1所述的高效循环搅拌制肥机，其特征在于，所述第一主轴的外表面垂直设置有搅拌杆；所述搅拌杆的下端与所述主轴连接，所述搅拌杆的上端固定连接有搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的高效循环搅拌制肥机，其特征在于，所述搅拌叶片倾斜于所述第一主轴的轴线。

4.根据权利要求1所述的高效循环搅拌制肥机，其特征在于，所述左右两侧仓体之间设置有隔板，所述隔板的高度小于第一主轴的轴线高度。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的高效循环搅拌制肥机，其特征在于，还包括步进电机，一端连接所述步进电机、另一端连接所述第一主轴的传动机构。

6.根据权利要求5所述的高效循环搅拌制肥机，其特征在于，所述传动机构为联轴器。

7.根据权利要求5所述的高效循环搅拌制肥机，其特征在于，所述传动机构为链轮链条或齿轮副。

技术总结
本实用新型公开了一种高效循环搅拌制肥机，包括位于左右两侧的两个仓体、位于左侧仓体内且逆时针旋转的第一主轴、位于右侧仓体内且顺时针旋转的第二主轴。其有益效果是：在本实用新型中，双仓物料全循环解决了仓体壁板处物料堆积问题，运转形式由单仓正反转模式变成双仓连续运转模式，提高了搅拌效率；同时连续运转方式大大降低了相关转动部件如主轴、搅拌叶片、减速机、电机等的抗疲劳强度，延长了零部件的使用寿命。

技术研发人员：胡军;吴春梅
受保护的技术使用者：深圳市三盛环保科技有限公司
技术研发日：2020.05.12
技术公布日：2021.06.22