一种新型陶粒砂造粒机的制作方法

本实用新型涉及陶粒砂生产用机械设备，尤其涉及一种新型陶粒砂造粒机。

背景技术：

陶粒砂主要由钾长石，铝矾土以及工业固体废料煤渣等经过陶瓷烧结而成。现有的陶粒砂的生产是将原料粉碎后经造粒机形成球状结构，然后经过筛分后再进入回转窑进行煅烧，煅烧后的半成品再经过滚筒筛筛选后通过收集料斗收集，装袋得到成品。目前，陶粒砂的应用单位越来越广。

现有技术中，陶粒砂在造粒机内造粒时多采用人工加水，这种加水方式一方面消耗人力，另一方面难以对加水的量进行控制，影响造粒效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型陶粒砂造粒机。

本实用新型提供的技术方案：一种新型陶粒砂造粒机，包括造粒锅、驱动造粒锅转动的电机以及支撑造粒锅的支撑架；所述支撑架倾斜固定安装于底座上；所述支撑架中心位置设有圆形的，贯通所述支撑架前后两面的安装槽；所述碟形的造粒锅可转动的安装于所述安装槽中；所述造粒锅后端通过环形连接件固定连接有与所述造粒锅同心的锥齿轮环；安装于底座上的电机的输出轴设有与所述锥齿轮环啮合的锥齿轮；所述造粒锅后端中心位置设有通孔；通水管从外部穿过所述通孔与造粒锅内的圆盘型喷头连通；所述造粒锅内围绕所述圆盘型喷头设有保护罩。

优选的，所述安装槽的内表面设有与其同心的环形滑槽；所述造粒锅的外表面对应设有环形滑块；所述环形滑块与环形滑槽相卡接。

优选的，所述环形滑槽的环面上设有同心的横切面为半圆弧形的环形凹槽；所述环形滑块也对应设有环形凹槽；所述环形滑块和环形滑槽间，位于所述环形凹槽设有多个钢球。

优选的，所述保护罩为环形挡板，设于所述圆盘型喷头周围；所述保护罩前端还设有前挡板。

本实用新型提供的一种新型陶粒砂造粒机，与现有技术相比，其能够实现自动加水功能，有效节约人力资源和提高精确控制加水量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的一种新型陶粒砂造粒机的侧视结构图。

图2是本实用新型提供的一种新型陶粒砂造粒机的造粒锅的正视断面结构图。

附图说明：1-支撑架，101-安装槽，102-环形滑槽，103-环形凹槽，104-钢球，2-造粒锅，201-环形连接件，202-锥齿轮环，203-保护罩，204-前挡板，205-环形滑块，206-通孔，3-通水管，301-圆盘形喷头，4-电机，401-锥齿轮，5-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，一种新型陶粒砂造粒机，包括造粒锅2、驱动造粒锅2转动的电机4以及支撑造粒锅2的支撑架1；所述支撑架1倾斜固定安装于底座5上；所述支撑架1中心位置设有圆形的，贯通所述支撑架1前后两面的安装槽101；所述碟形的造粒锅2可转动的安装于所述安装槽101中；所述造粒锅2后端通过环形连接件201固定连接有与所述造粒锅2同心的锥齿轮环202；安装于底座5上的电机4的输出轴设有与所述锥齿轮环202啮合的锥齿轮401；所述造粒锅2后端中心位置设有通孔206；通水管3从外部穿过所述通孔206与造粒锅2内的圆盘型喷头301连通；所述造粒锅2内围绕所述圆盘型喷头301设有保护罩203。

本实施例的，所述造粒锅2在所述电机4的驱动在转动，造粒锅2内的陶粒砂在离心力的作用下延造粒锅2内腔的内环面滚动，逐渐加大粒径；所述通水管3从造粒锅2后端的通孔进入造粒锅2内部，对内部进行通水，可通过控制通水管3的加水量实现自动加水，同时加水量也便于控制。

进一步的，所述通水管3为硬管，并通过位于造粒锅2外的固定架(图中未显示)固定，固定架后端的管道为软管。

本实施例的，所述通水管3连同圆盘形喷头301能够从造粒锅2内抽出，方便作业人员对圆盘形喷头301进行清理。

优选的，所述安装槽101的内表面设有与其同心的环形滑槽102；所述造粒锅2的外表面对应设有环形滑块205；所述环形滑205与环形滑槽102相卡接。

环形滑槽102与环形滑块205相卡接；起到转动导向作用。

优选的，所述环形滑槽102的环面上设有同心的横切面为半圆弧形的环形凹槽103；所述环形滑块205也对应设有环形凹槽103；所述环形滑块205和环形滑槽102间，位于所述环形凹槽103设有多个钢球104。

优选的，所述保护罩203为环形挡板，设于所述圆盘型喷头301周围；所述保护罩203前端还设有前挡板204。

本实施例的，所述保护罩203能够降低陶粒砂落入圆盘形喷头301区域的几率，避免陶粒砂损坏所述圆盘形喷头301或者将所述圆盘型喷头301堵塞。

进一步的，所述圆盘型喷头301的面积略小于所述通孔206面积。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型陶粒砂造粒机，包括造粒锅、驱动造粒锅转动的电机以及支撑造粒锅的支撑架；其特征在于，所述支撑架倾斜固定安装于底座上；所述支撑架中心位置设有圆形的，贯通所述支撑架前后两面的安装槽；碟形的造粒锅可转动的安装于所述安装槽中；所述造粒锅后端通过环形连接件固定连接有与所述造粒锅同心的锥齿轮环；安装于底座上的电机的输出轴设有与所述锥齿轮环啮合的锥齿轮；所述造粒锅后端中心位置设有通孔；通水管从外部穿过所述通孔与造粒锅内的圆盘型喷头连通；所述造粒锅内围绕所述圆盘型喷头设有保护罩。

2.根据权利要求1所述一种新型陶粒砂造粒机，其特征在于，所述安装槽的内表面设有与其同心的环形滑槽；所述造粒锅的外表面对应设有环形滑块；所述环形滑块与环形滑槽相卡接。

3.根据权利要求2所述一种新型陶粒砂造粒机，其特征在于，所述环形滑槽的环面上设有同心的横切面为半圆弧形的环形凹槽；所述环形滑块也对应设有环形凹槽；所述环形滑块和环形滑槽间，位于所述环形凹槽设有多个钢球。

4.根据权利要求1所述一种新型陶粒砂造粒机，其特征在于，所述保护罩为环形挡板，设于所述圆盘型喷头周围；所述保护罩前端还设有前挡板。

技术总结
本实用新型涉及一种新型陶粒砂造粒机，包括造粒锅、驱动造粒锅转动的电机以及支撑造粒锅的支撑架；所述支撑架倾斜固定安装于底座上；所述支撑架中心位置设有圆形的，贯通所述支撑架前后两面的安装槽；碟形的造粒锅可转动的安装于所述安装槽中；所述造粒锅后端通过环形连接件固定连接有与所述造粒锅同心的锥齿轮环；安装于底座上的电机的输出轴设有与所述锥齿轮环啮合的锥齿轮；所述造粒锅后端中心位置设有通孔；通水管从外部穿过所述通孔与造粒锅内的圆盘型喷头连通；所述造粒锅内围绕所述圆盘型喷头设有保护罩；本实用新型提供的一种新型陶粒砂造粒机，与现有技术相比，其能够实现自动加水功能，有效节约人力资源和提高精确控制加水量。

技术研发人员：郑化明;段彦军;段光周
受保护的技术使用者：郑州鑫源防磨耐材有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2021.04.02