一种高效型均质乳化机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及乳化机技术领域，尤其涉及一种高效型均质乳化机。


背景技术：

[0002]
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
[0003]
目前的乳化机在对物料进行乳化，其工作效率低，同时物体乳化后的颗粒大，直接的导致了乳化效果不好，影响产品质量，所以我们提出了一种高效型均质乳化机，用以解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效型均质乳化机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种高效型均质乳化机，包括搅拌锅，所述搅拌锅的底部内壁上转动连接有剪切筒，所述剪切筒的内壁上环形固定安装有多个纵向排布的剪切刀片，所述搅拌锅的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的底部延伸至剪切筒内并固定安装有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定套设有对称设置的两个转动盘，两个转动盘相互靠近的一侧环形固定安装有多个转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有多个纵向等距排布的破碎刀片，且破碎刀片和剪切刀片交错设置，所述旋转杆的底部固定安装有切割轮，所述切割轮的底部固定安装有多个切割刀片，所述旋转杆上设置有用于带动剪切筒进行转动的传动组件，所述剪切筒的底部内壁上固定安装有出料管，且出料管的底部延伸至搅拌锅的下方，所述搅拌锅的一侧固定安装有真空泵，所述真空泵的进液口上固定安装有进液管，所述进液管远离真空泵的一端和出料管的底端固定连接，所述真空泵的出液口上固定安装有出液管，所述搅拌锅的顶部开设有进液口，所述出液管远离真空泵的一端延伸至进液口内并和进液口固定连接。
[0007]
优选的，所述搅拌锅的顶部开设有投料口，所述投料口内固定安装有投料管，所述投料管的顶部转动铰接有盖板，利用投料管可以将液体投入到剪切筒内，而利用盖板可以对投料管的开口进行封堵，防止剪切筒内的液体从投料管内迸溅出的情况。
[0008]
优选的，所述传动组件包括固定套设在旋转杆外侧的太阳轮，所述搅拌锅的顶部内壁上环形转动连接有多个行星轮，且多个行星轮均和太阳轮相啮合，所述剪切筒的内侧环形固定安装有行星架，且多个行星轮均和行星架相啮合，在旋转杆带动太阳轮进行转动的过程中，在行星轮和行星架的传动下可以带动剪切筒进行转动，从而在旋转杆进行转动的过程中，传动组件可以带动旋转杆进行转动。
[0009]
优选的，所述进液管的底部固定连接有相适配的排料管，所述排料管上设置有阀门，利用排料管可以将剪切筒内乳化后的液体通过排管排出。
[0010]
优选的，所述剪切筒的底部固定安装有对称设置的弧形滑块，所述搅拌锅的底部内壁上固定安装有环形滑轨，且两个弧形滑块均延伸至环形滑轨内并和环形滑轨滑动连接，利用弧形滑块和环形滑轨可以使得剪切筒转动时更稳固。
[0011]
优选的，所述搅拌锅的顶部内壁的中心位置上固定安装有轴承，所述旋转杆的顶端延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以为旋转杆提供转动支撑。
[0012]
本实用新型中，在乳化剂在对物料进行乳化时，此时将物料通过投料管可以投入到剪切筒内，然后同时启动驱动电机和真空泵，驱动电机可以带动旋转杆进行转动，而旋转杆转动的过程中可以带动转动杆上的破碎刀片进行转动，旋转杆转动时可以带动太阳轮进行转动，而在旋转杆带动太阳轮进行转动的过程中，在行星轮和行星架的传动下可以带动剪切筒进行转动，而剪切筒转动的过程中会带动剪切刀片进行转动，由于剪切刀片和破碎刀片处于交错状态，所以可以达到对物料进行剪切碰撞的功能，而旋转杆转动的过程中会带动切割轮进行转动，利用切割轮上的切割刀片可以将剪切筒的底部内壁上的物料进行搅拌以及切割，而在旋转杆和剪切筒同时转动的过程中，物料会在合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压和液流碰撞的综合效应，物料在搅拌锅中循环往复以上工作过程，最终获得乳化后的物料，大大提高了乳化效率，同时乳化效果好，操作方便。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种高效型均质乳化机的整体结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种高效型均质乳化机的图1的a部分放大结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种高效型均质乳化机的图1中的剪切筒的三维结构示意图；
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图4为本实用新型提出的一种高效型均质乳化机的图1中的太阳轮、行星轮和行星架相连接的结构示意图。
[0017]
图中：1搅拌锅、2剪切筒、3剪切刀片、4驱动电机、5旋转杆、6转动盘、7转动杆、8破碎刀片、9真空泵、10出料管、11进液管、12出液管、13进液口、14排料管、15切割轮、16切割刀片、17投料口、18投料管、19盖板、20太阳轮、21行星轮、22行星架。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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实施例一
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参照图1-4，一种高效型均质乳化机，包括搅拌锅1，搅拌锅1的底部内壁上转动连接有剪切筒2，剪切筒2的内壁上环形固定安装有多个纵向排布的剪切刀片3，搅拌锅1的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴的底部延伸至剪切筒2内并固定安装有旋转杆5，旋转杆5的外侧固定套设有对称设置的两个转动盘6，两个转动盘6相互靠近的一侧环形固定安装有多个转动杆7，转动杆7的外侧固定安装有多个纵向等距排布的破碎刀片8，且
破碎刀片8和剪切刀片3交错设置，旋转杆5的底部固定安装有切割轮15，切割轮15的底部固定安装有多个切割刀片16，旋转杆5上设置有用于带动剪切筒2进行转动的传动组件，剪切筒2的底部内壁上固定安装有出料管10，且出料管10的底部延伸至搅拌锅1的下方，搅拌锅1的一侧固定安装有真空泵9，真空泵9的进液口上固定安装有进液管11，进液管11远离真空泵9的一端和出料管10的底端固定连接，真空泵9的出液口上固定安装有出液管12，搅拌锅1的顶部开设有进液口13，出液管12远离真空泵9的一端延伸至进液口13内并和进液口13固定连接。
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实施例二
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在实施例一的基础上进一步改进的：搅拌锅1的顶部开设有投料口17，投料口17内固定安装有投料管18，投料管18的顶部转动铰接有盖板19，利用投料管18可以将液体投入到剪切筒2内，而利用盖板19可以对投料管18的开口进行封堵，防止剪切筒2内的液体从投料管18内迸溅出的情况，传动组件包括固定套设在旋转杆5外侧的太阳轮20，搅拌锅1的顶部内壁上环形转动连接有多个行星轮21，且多个行星轮21均和太阳轮20相啮合，剪切筒2的内侧环形固定安装有行星架22，且多个行星轮21均和行星架22相啮合，在旋转杆5带动太阳轮20进行转动的过程中，在行星轮21和行星架22的传动下可以带动剪切筒2进行转动，从而在旋转杆5进行转动的过程中，传动组件可以带动旋转杆5进行转动，进液管11的底部固定连接有相适配的排料管14，排料管14上设置有阀门，利用排料管14可以将剪切筒2内乳化后的液体通过排管14排出，剪切筒2的底部固定安装有对称设置的弧形滑块，搅拌锅1的底部内壁上固定安装有环形滑轨，且两个弧形滑块均延伸至环形滑轨内并和环形滑轨滑动连接，利用弧形滑块和环形滑轨可以使得剪切筒2转动时更稳固，搅拌锅1的顶部内壁的中心位置上固定安装有轴承，旋转杆5的顶端延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以为旋转杆5提供转动支撑。
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本实施例中，在乳化剂在对物料进行乳化时，此时将物料通过投料管18可以投入到剪切筒2内，然后同时启动驱动电机4和真空泵9，驱动电机4可以带动旋转杆5进行转动，而旋转杆5转动的过程中可以带动转动杆7上的破碎刀片8进行转动，旋转杆5转动时可以带动太阳轮20进行转动，而在旋转杆5带动太阳轮20进行转动的过程中，在行星轮21和行星架22的传动下可以带动剪切筒2进行转动，而剪切筒2转动的过程中会带动剪切刀片3进行转动，由于剪切刀片3和破碎刀片8处于交错状态，所以可以达到对物料进行剪切碰撞的功能，而旋转杆5转动的过程中会带动切割轮15进行转动，利用切割轮15上的切割刀片16可以将剪切筒2的底部内壁上的物料进行搅拌以及切割，而在旋转杆5和剪切筒2同时转动的过程中，物料会在合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压和液流碰撞的综合效应，物料在搅拌锅1中循环往复以上工作过程，最终获得乳化后的物料，大大提高了乳化效率，同时乳化效果好，操作方便。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。