一种分散式铁砂混合机的制作方法

本实用新型涉及铁砂混合装置技术领域，尤其涉及一种分散式铁砂混合机。

背景技术：

铁砂进行加工的过程中需要进行混合处理，传统进行混合处理时采用简单的混合杆配合扇叶进行加工，使得其混合效率低下，进而影响加工效率，为此，我们提出一种分散式铁砂混合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有铁砂混合装置混合效率低下的问题，而提出的一种分散式铁砂混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分散式铁砂混合机，包括混合箱，所述混合箱内对称固定连接有竖直设置的往复丝杆，两个往复丝杆的螺纹旋向相反，所述往复丝杆靠近上端的杆壁上通过轴承转动连接有转筒，且轴承固定设在转筒内，所述转筒的外筒壁上固定连接有一圈齿圈，位于所述转筒正下方往复丝杆的杆壁上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外筒壁上固定连接有若干片扇叶，所述螺纹套筒的顶部筒壁上对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与转筒的底部筒壁固定连接，所述混合箱顶部外箱壁的中部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆的下端贯穿混合箱的箱壁并向混合箱内延伸，且固定连接有齿轮，所述齿轮与两个齿圈均相啮合。

优选的，所述混合箱的底部四角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的下端安装有万向轮。

优选的，所述电机上固定安装有若干片散热片。

优选的，所述混合箱、电机、转筒和螺纹套筒上均涂有防锈漆。

优选的，所述混合箱靠近顶部的一侧竖直箱壁上安装有观察窗。

优选的，所述混合箱的顶部箱壁关于电机对称开设有进料孔，且两个进料孔位于两根所述往复丝杆之外，所述混合箱底部箱壁的中部开设有出料孔，且出料孔上安装有箱盖。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种分散式铁砂混合机，具备以下有益效果：

该分散式铁砂混合机，通过设置往复丝杆、转筒、齿圈、螺纹套筒、扇叶、伸缩杆、电机、转杆和齿轮，进行混合时将铁砂加入混合箱中，启动电机，电机使得齿轮旋转，由于齿轮与齿圈相啮合，进而两个齿圈旋转，进而使得转筒旋转，旋转的转筒通过伸缩杆使得螺纹套筒进行旋转，进而扇叶旋转，同时由于旋转的螺纹套筒与往复丝杆旋转，进而使得螺纹套筒沿着往复丝杆进行上下运动，由于两个往复丝杆的螺纹旋向相反，进而使得两组扇叶其中一组上升时的同时另一组下降，进而扇叶旋转的同时上下升，进而提高混合的区域，提高混合的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得两组扇叶其中一组上升时的同时另一组下降，扇叶旋转的同时上升和下降，进而提高混合的区域，提高混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分散式铁砂混合机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1、混合箱；2、往复丝杆；3、转筒；4、齿圈；5、螺纹套筒；6、扇叶；7、伸缩杆；8、电机；9、转杆；10、齿轮；11、万向轮；12、散热片；13、观察窗；14、进料孔；15、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种分散式铁砂混合机，包括混合箱1，混合箱1内对称固定连接有竖直设置的往复丝杆2，两个往复丝杆2的螺纹旋向相反，往复丝杆2靠近上端的杆壁上通过轴承转动连接有转筒3，且轴承固定设在转筒3内，转筒3的外筒壁上固定连接有一圈齿圈4，位于转筒3正下方往复丝杆2的杆壁上螺纹连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的外筒壁上固定连接有若干片扇叶6，螺纹套筒5的顶部筒壁上对称固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的上端与转筒3的底部筒壁固定连接，混合箱1顶部外箱壁的中部安装有电机8，电机8的输出端通过联轴器连接有转杆9，转杆9的下端贯穿混合箱1的箱壁并向混合箱1内延伸，且固定连接有齿轮10，齿轮10与两个齿圈4均相啮合。

混合箱1的底部四角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的下端安装有万向轮11,便于装置的移动。

电机8上固定安装有若干片散热片12，便于电机8的散热。

混合箱1、电机8、转筒3和螺纹套筒5上均涂有防锈漆，防止混合箱1、电机8、转筒3和螺纹套筒5生锈的情况发生。

混合箱1靠近顶部的一侧竖直箱壁上安装有观察窗13，便于观察混合箱1内的情况。

混合箱1的顶部箱壁关于电机8对称开设有进料孔14，且两个进料孔14位于两根往复丝杆2之外，便于向混合箱1内添加原料，混合箱1底部箱壁的中部开设有出料孔15，且出料孔15上安装有箱盖。

本实用新型中，进行混合时将铁砂加入混合箱1中，启动电机8，电机8使得齿轮10旋转，由于齿轮10与齿圈4相啮合，进而两个齿圈4旋转，进而使得转筒3旋转，旋转的转筒3通过伸缩杆7使得螺纹套筒5进行旋转，进而扇叶6旋转，同时由于旋转的螺纹套筒5与往复丝杆2旋转，进而使得螺纹套筒5沿着往复丝杆2进行上下运动，由于两个往复丝杆2的螺纹旋向相反，进而使得两组扇叶6其中一组上升时的同时另一组下降，进而扇叶6旋转的同时上下升，进而提高混合的区域，提高混合的效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种分散式铁砂混合机，包括混合箱（1），其特征在于，所述混合箱（1）内对称固定连接有竖直设置的往复丝杆（2），两个往复丝杆（2）的螺纹旋向相反，所述往复丝杆（2）靠近上端的杆壁上通过轴承转动连接有转筒（3），且轴承固定设在转筒（3）内，所述转筒（3）的外筒壁上固定连接有一圈齿圈（4），位于所述转筒（3）正下方往复丝杆（2）的杆壁上螺纹连接有螺纹套筒（5），所述螺纹套筒（5）的外筒壁上固定连接有若干片扇叶（6），所述螺纹套筒（5）的顶部筒壁上对称固定连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的上端与转筒（3）的底部筒壁固定连接，所述混合箱（1）顶部外箱壁的中部安装有电机（8），所述电机（8）的输出端通过联轴器连接有转杆（9），所述转杆（9）的下端贯穿混合箱（1）的箱壁并向混合箱（1）内延伸，且固定连接有齿轮（10），所述齿轮（10）与两个齿圈（4）均相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种分散式铁砂混合机，其特征在于，所述混合箱（1）的底部四角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的下端安装有万向轮（11）。

3.根据权利要求1所述的一种分散式铁砂混合机，其特征在于，所述电机（8）上固定安装有若干片散热片（12）。

4.根据权利要求1所述的一种分散式铁砂混合机，其特征在于，所述混合箱（1）、电机（8）、转筒（3）和螺纹套筒（5）上均涂有防锈漆。

5.根据权利要求1所述的一种分散式铁砂混合机，其特征在于，所述混合箱（1）靠近顶部的一侧竖直箱壁上安装有观察窗（13）。

6.根据权利要求1所述的一种分散式铁砂混合机，其特征在于，所述混合箱（1）的顶部箱壁关于电机（8）对称开设有进料孔（14），且两个进料孔（14）位于两根所述往复丝杆（2）之外，所述混合箱（1）底部箱壁的中部开设有出料孔（15），且出料孔（15）上安装有箱盖。

技术总结
本实用新型涉及铁砂混合装置技术领域，且公开了一种分散式铁砂混合机，包括混合箱，所述混合箱内对称固定连接有竖直设置的往复丝杆，所述往复丝杆靠近上端的杆壁上通过轴承转动连接有转筒，且轴承固定设在转筒内，所述转筒的外筒壁上固定连接有一圈齿圈，位于所述转筒正下方往复丝杆的杆壁上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外筒壁上固定连接有若干片扇叶，所述螺纹套筒的顶部筒壁上对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与转筒的底部筒壁固定连接，所述混合箱顶部外箱壁的中部安装有电机。本实用新型使得两组扇叶其中一组上升时的同时另一组下降，扇叶旋转的同时上升和下降，进而提高混合的区域，提高混合的效率。

技术研发人员：颜贵生
受保护的技术使用者：泉州市五虎山冶金粉末有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2021.01.05