一种止咳药粒制粒用挤压装置的制作方法

本实用新型属于挤压装置技术领域，具体涉及一种止咳药粒制粒用挤压装置。

背景技术：

在止咳药或其他颗粒药品生产时，需要对其进行制粒操作，制粒是将原料挤压成型成为颗粒，但是现有的制粒机在制粒后，不便于将止咳药颗粒进行卸料，影响了制粒的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种止咳药粒制粒用挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的上表面通过支柱一固定有安装板，安装板的上表面通过支柱二固定有顶板，顶板的一侧开设有两个通孔，通孔内活动设置有活动杆，活动杆的顶端焊接有活动块，活动杆上套装有弹簧，两根活动杆的底壁连接有同一个水平设置的压板，压板的上表面通过支撑杆固定有推块，顶板下表面的一侧安装有电机，电机的输出轴连接有凸轮，顶板下表面的一侧对称安装有液压缸，两个液压缸的活塞杆连接有同一个水平设置的制粒板，制粒板为圆形空腔结构，制粒板的底壁上阵列设置有制粒孔，制粒板的内腔内设置有卸料板，卸料板的下表面阵列设置有卸料块，卸料板的上表面安装有推杆，推杆的一端贯穿制粒板的顶壁安装有压块，安装板上开设有安装孔，安装孔的内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有多个滑块，多个滑块之间固定有转动板，转动板的上表面阵列设置有四个放置板，底座上转动安装有转轴，转轴的底端固定在转动板的下表面。

作为一种优选的实施方式，所述弹簧位于顶板和活动块之间。

采用上述方案，在弹簧弹力的作用下，可以带动压板复位。

作为一种优选的实施方式，所述推块位于凸轮的正下方，且凸轮的底端接触推块的上表面。

采用上述方案，推块与凸轮接触，凸轮转动时，可以带动推块向下移动。

作为一种优选的实施方式，所述卸料板为圆形结构，卸料板与横截面积与制粒板的内腔尺寸相匹配，制粒孔与卸料块的数量相同且尺寸相匹配。

采用上述方案，卸料板与制粒板内腔尺寸相匹配，制粒孔与卸料块尺寸相匹配，可以方便的完成卸料。

作为一种优选的实施方式，所述放置板为圆形结构，放置板上开设有圆形的放置槽，且放置槽与压板和制粒板的尺寸相匹配。

采用上述方案，放置板上的放置槽与压板和制粒板的尺寸相匹配，方便进行制粒的进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种止咳药粒制粒用挤压装置通过设置底座、安装板、顶板、活动杆、活动块、弹簧、压板、支撑杆、推块、电机、凸轮和放置板等结构，在制粒之前，可以将原料放置在放置槽内，通过压板对原料不断的挤压拍打，保证了原料的平整性，方便制粒的进行；

该一种止咳药粒制粒用挤压装置通过设置液压缸、制粒板、制粒孔、卸料板、卸料块、推杆、滑槽、滑块、转动板和转轴等结构，利用制粒板完成制粒，制粒后方便的卸料，且在制粒的过程中，不影响对原料的挤压拍打，提高了制粒效率以及产品的质量，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的制粒板的结构示意图；

图3为本实用新型中的安装板的俯视图。

图中：1、底座；2、安装板；3、顶板；4、活动杆；5、活动块；6、弹簧；7、压板；8、支撑杆；9、推块；10、电机；11、凸轮；12、液压缸；13、制粒板；14、制粒孔；15、卸料板；16、卸料块；17、推杆；18、滑槽；19、滑块；20、转动板；21、放置板；22、转轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种止咳药粒制粒用挤压装置，包括底座1，底座1的上表面通过支柱一固定有安装板2，安装板2的上表面通过支柱二固定有顶板3，顶板3的一侧开设有两个通孔，通孔内活动设置有活动杆4，活动杆4的顶端焊接有活动块5，活动杆4上套装有弹簧6，弹簧6位于顶板3和活动块5之间(见图1)；在弹簧6弹力的作用下，可以带动压板7复位。

两根活动杆4的底壁连接有同一个水平设置的压板7，压板7的上表面通过支撑杆8固定有推块9，顶板3下表面的一侧安装有电机10，电机10的输出轴连接有凸轮11，推块9位于凸轮11的正下方，且凸轮11的底端接触推块9的上表面(见图1)；推块9与凸轮11接触，凸轮11转动时，可以带动推块9向下移动。

顶板3下表面的一侧对称安装有液压缸12，两个液压缸12的活塞杆连接有同一个水平设置的制粒板13，制粒板13为圆形空腔结构，制粒板13的底壁上阵列设置有制粒孔14，制粒板13的内腔内设置有卸料板15，卸料板15的下表面阵列设置有卸料块16，卸料板15为圆形结构，卸料板15与横截面积与制粒板13的内腔尺寸相匹配，制粒孔14与卸料块16的数量相同且尺寸相匹配(见图1和图2)；卸料板15与制粒板13内腔尺寸相匹配，制粒孔14与卸料块16尺寸相匹配，可以方便的完成卸料。

卸料板15的上表面安装有推杆17，推杆17的一端贯穿制粒板13的顶壁安装有压块，安装板2上开设有安装孔，安装孔的内壁上开设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有多个滑块19，多个滑块19之间固定有转动板20，转动板20的上表面阵列设置有四个放置板21，底座1上转动安装有转轴22，转轴22的底端固定在转动板20的下表面，放置板21为圆形结构，放置板21上开设有圆形的放置槽，且放置槽与压板7和制粒板13的尺寸相匹配(见图1和图2)；放置板21上的放置槽与压板7和制粒板13的尺寸相匹配，方便进行制粒的进行。

在使用时，将原料依次放置在四个放置板21的放置槽内，转动转轴22带动转动板20转动，使得放置板21位于压板7的正下方，打开电机10带动凸轮11转动，凸轮11推动推块9向下移动，从而使得压板7上下移动，在弹簧6的作用下，压板7会向上移动，从而使得压板7不断的上下往复移动，对放置槽内的原料进行不断挤压拍打，使得原料平整，提高了制粒的质量，拍打完成后，关闭电机10，继续转动转轴22，使得整理好的原料位于制粒板13的正下方，液压缸12驱动制粒板13下降，通过制粒板13上的制粒孔14完成制粒，在制粒的过程中，压板7可对另一个放置板21内的原料进行挤压拍打，方便后续的制粒，节约制粒时间，制粒完成后，操作人员可以压下压块，使得卸料板15和卸料块16向下移动，卸料块16进入制粒孔14内，将颗粒推出，避免制粒孔14堵塞，方便下一次制粒的进行，操作人员可以利用收集装置在制粒板13的下方接住掉落的颗粒，操作简单，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种止咳药粒制粒用挤压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过支柱一固定有安装板(2)，安装板(2)的上表面通过支柱二固定有顶板(3)，顶板(3)的一侧开设有两个通孔，通孔内活动设置有活动杆(4)，活动杆(4)的顶端焊接有活动块(5)，活动杆(4)上套装有弹簧(6)，两根活动杆(4)的底壁连接有同一个水平设置的压板(7)，压板(7)的上表面通过支撑杆(8)固定有推块(9)，顶板(3)下表面的一侧安装有电机(10)，电机(10)的输出轴连接有凸轮(11)，顶板(3)下表面的一侧对称安装有液压缸(12)，两个液压缸(12)的活塞杆连接有同一个水平设置的制粒板(13)，制粒板(13)为圆形空腔结构，制粒板(13)的底壁上阵列设置有制粒孔(14)，制粒板(13)的内腔内设置有卸料板(15)，卸料板(15)的下表面阵列设置的卸料块(16)，卸料板(15)的上表面安装有推杆(17)，推杆(17)的一端贯穿制粒板(13)的顶壁安装有压块，安装板(2)上开设有安装孔，安装孔的内壁上开设有滑槽(18)，滑槽(18)内滑动连接有多个滑块(19)，多个滑块(19)之间固定有转动板(20)，转动板(20)的上表面阵列设置有四个放置板(21)，底座(1)上转动安装有转轴(22)，转轴(22)的底端固定在转动板(20)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种止咳药粒制粒用挤压装置，其特征在于：所述弹簧(6)位于顶板(3)和活动块(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种止咳药粒制粒用挤压装置，其特征在于：所述推块(9)位于凸轮(11)的正下方，且凸轮(11)的底端接触推块(9)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种止咳药粒制粒用挤压装置，其特征在于：所述卸料板(15)为圆形结构，卸料板(15)的横截面积与制粒板(13)的内腔尺寸相匹配，制粒孔(14)与卸料块(16)的数量相同且尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种止咳药粒制粒用挤压装置，其特征在于：所述放置板(21)为圆形结构，放置板(21)上开设有圆形的放置槽，且放置槽与压板(7)和制粒板(13)的尺寸相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种止咳药粒制粒用挤压装置，属于挤压装置领域，包括底座，所述底座的上表面通过支柱一固定有安装板，安装板的上表面通过支柱二固定有顶板，顶板的一侧开设有两个通孔，通孔内活动设置有活动杆，活动杆的顶端焊接有活动块，活动杆上套装有弹簧，两根活动杆的底壁连接有同一个水平设置的压板，压板的上表面通过支撑杆固定有推块，顶板下表面的一侧安装有电机，电机的输出轴连接有凸轮，顶板下表面的一侧对称安装有液压缸；本实用新型设计新颖，在制粒前可以对原料进行挤压拍打，保证了原料的平整，提高了制粒的质量，且制粒完成后，可以方便的进行卸料，提高工作效率，值得推广。

技术研发人员：冯晓丽;王亮
受保护的技术使用者：山东省惠诺药业有限公司
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2020.12.29