一种喷塑固化炉的加热系统的制作方法

本实用新型涉及喷塑工艺设备技术领域，具体地说，涉及一种喷塑固化炉的加热系统。

背景技术：

喷塑就是静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能环保、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。喷塑的工作原理在于将塑料粉末喷涂到工件的表面，塑料粉末在高压静电设备的电场作用下会被均匀地吸附在工件表面，形成粉末的涂层，而粉末涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料粉末会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面。喷塑固化炉就是用于将工件表面的粉末涂层进行高温烘烤，使粉末涂层流平固化。

喷塑固化炉一般包括炉体和设置在炉内的加热系统。现有的喷塑固化炉的加热系统通常采用的是旋翼式加热管，将多组旋翼式加热管悬挂并固定于炉体的内壁上，通电后，旋翼式加热管发热将炉内腔中的空气加热至180℃-200℃，对置于炉体内的工件表层的粉末涂层进行高温烘烤。同时，一般会在炉体内侧壁的上部设置温度传感器，炉内的温度达到设定温度(200℃)时，使旋翼式加热管断电，停止加热，待温度低于设定温度(180℃)时，再给旋翼式加热管通电，继续加热。

上述的喷塑固化炉的加热系统存在的缺点是：旋翼式加热管工作时所产生的热能主要辐射旋翼式加热管附近的区域，对于加工工件体积较大的喷塑固化炉，其炉内腔也必然较大，单纯依靠旋翼式加热管辐射加热，炉内的空气受热不均匀，热效率较低，而且，温度传感器与辐射旋翼式加热管的距离较大，当温度传感器检测温度达到200℃时，辐射旋翼式加热管附近区域的温度已经超过200℃，就会将位于该区域的工件部位烤糊，出现残次品。因此，喷塑固化炉的加热系统亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种喷塑固化炉的加热系统，以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷塑固化炉的加热系统，包括若干组旋翼式加热管、分别对应控制各组旋翼式加热管的电控箱和温度传感器；其特征在于：还包括至少两条布风管道、送风管道和热风循环风机；所述的旋翼式加热管平铺于喷塑固化炉的炉腔底部，且在旋翼式加热管的上方覆盖有防护板；所述布风管道位于旋翼式加热管的下方，其一端封闭，另一端与送风管道相连通，且在布风管道的顶面上沿其长度方向均匀开设有吹风孔；所述热风循环风机位于喷塑固化炉炉体的外侧，其进风口与喷塑固化炉的炉腔相连通，出风口与送风管道相连通。

优选的，所述旋翼式加热管与防护板之间以及旋翼式加热管与布风管道之间均存有间隙。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型将旋翼式加热管平铺于喷塑固化炉的炉腔底部，并在旋翼式加热管的下方设置可以向上吹风的布风管道，利用热风循环风机使喷塑固化炉炉内的空气循环流动，布风管道将旋翼式加热管发热产生的热能通过空气对流，快速、均匀地辐射到整个炉腔内，不仅能够大大提高热效率，还能使炉腔内的空气受热均匀，温度传感器检测的温度误差小，可以避免工件局部烤糊的现象，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参照图1，本实施例所述喷塑固化炉的加热系统，包括4组旋翼式加热管3、分别对应控制4组旋翼式加热管3的电控箱8、温度传感器9、至少两条布风管道4、送风管道6和热风循环风机7。所述电控箱8共设有3个，固定于喷塑固化炉1的炉体外壁上，其中，中间的电控箱8控制中间两组旋翼式加热管3，两侧的两个电控箱8分别控制两侧的两个旋翼式加热管3。每个电控箱8对应连接一个温度传感器9，各个温度传感器9固定于喷塑固化炉1的炉体内壁的上部。

所述的旋翼式加热管3平铺于喷塑固化炉1的炉腔底部，且在旋翼式加热管3的上方覆盖有防护板2，防护板2的作用是防止工件表面的喷塑颗粒在高温烘烤时滴落到旋翼式加热管3上，以避免造成旋翼式加热管3散热慢。所述布风管道4位于旋翼式加热管3的下方，其一端封闭，另一端与送风管道6相连通，且在布风管道4的顶面上沿其长度方向均匀开设有吹风孔5；所述热风循环风机7位于喷塑固化炉1炉体的外侧，其进风口71与喷塑固化炉1的炉腔相连通，出风口72与送风管道6相连通。

所述旋翼式加热管3与防护板2之间以及旋翼式加热管3与布风管道4之间均存有间隙，这样有利于促进热能通过空气对流而快速辐射整个炉腔。

本实用新型将旋翼式加热管3平铺于喷塑固化炉1的炉腔底部，并在旋翼式加热管3的下方设置可以向上吹风的布风管道4，利用热风循环风机7使喷塑固化炉1炉腔内的空气循环流动，布风管道4将旋翼式加热管3发热产生的热能通过空气对流，快速、均匀地辐射到整个炉腔内，不仅能够大大提高热效率，还能使炉腔内的空气受热均匀，温度传感器9检测的温度误差小，可以避免工件局部烤糊的现象，保证产品质量。

此外，在电控箱8内分别设置电流检测装置，该装置通过物联设备与云端平台相连，一旦所对应的旋翼式加热管3损坏，电流检测装置检测到电流数值异常，就可以发出报警信号，警示工作人员及时检修或更换旋翼式加热管3。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种喷塑固化炉的加热系统，包括若干组旋翼式加热管(3)、分别对应控制各组旋翼式加热管(3)的电控箱(8)和温度传感器(9)；其特征在于：还包括至少两条布风管道(4)、送风管道(6)和热风循环风机(7)；所述的旋翼式加热管(3)平铺于喷塑固化炉(1)的炉腔底部，且在旋翼式加热管(3)的上方覆盖有防护板(2)；所述布风管道(4)位于旋翼式加热管(3)的下方，其一端封闭，另一端与送风管道(6)相连通，且在布风管道(4)的顶面上沿其长度方向均匀开设有吹风孔(5)；所述热风循环风机(7)位于喷塑固化炉(1)炉体的外侧，其进风口(71)与喷塑固化炉(1)的炉腔相连通，出风口(72)与送风管道(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的喷塑固化炉的加热系统，其特征在于：所述旋翼式加热管(3)与防护板(2)之间以及旋翼式加热管(3)与布风管道(4)之间均存有间隙。

技术总结
本实用新型涉及喷塑工艺设备技术领域，具体地说，涉及一种喷塑固化炉的加热系统。包括若干组旋翼式加热管、电控箱和温度传感器、布风管道、送风管道和热风循环风机。本实用新型将旋翼式加热管平铺于喷塑固化炉的炉腔底部，并在旋翼式加热管的下方设置可以向上吹风的布风管道，利用热风循环风机使喷塑固化炉炉腔内的空气循环流动，布风管道将旋翼式加热管发热产生的热能通过空气对流，快速、均匀地辐射到整个炉腔内，不仅能够大大提高热效率，还能使炉腔内的空气受热均匀，温度传感器检测的温度误差小，可以避免工件局部烤糊的现象，保证产品质量。

技术研发人员：杜忠良;田化胜;张洪言;杜忠臣;李秀婷;陈海龙;考玉芹
受保护的技术使用者：潍坊沃尔特新能源有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2021.04.02