一种单晶坩埚喷涂药液的辅助工具的制作方法

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本实用新型涉及坩埚制造技术领域，更具体地说，涉及一种单晶坩埚喷涂药液的辅助工具。


背景技术：

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单晶坩埚是由高纯度结晶砂电弧熔融制得。根据市场需求部分单晶坩埚需在上口位置喷涂药液，但随着市场的日益成熟，单晶坩埚的成本是影响公司盈利的重要一环，同时客户对单晶坩埚的品质要求也越来越严格，其纯度要求是重中之重。
[0003]
在单晶坩埚的上口位置喷涂药液时，需要使用工具挡住单晶坩埚的下半部不需要喷涂的区域，以喷涂单晶坩埚的上口位置，但是在这一过程中，遮挡工具会与药液发生化学反应从而降低坩埚纯度，影响产品品质；遮挡工具易与高纯度的石英砂发生刮擦从而导致金属污染，影响制得的单晶坩埚纯度。
[0004]
因此，如何解决喷涂药液的过程中影响单晶坩埚产品品质的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

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有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种单晶坩埚喷涂药液的辅助工具，确保不会与喷涂的药液产生化学反应而影响单晶石英坩埚，避免影响单晶坩埚的品质。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种单晶坩埚喷涂药液的辅助工具，包括用于放入单晶坩埚内并抵住单晶坩埚的内壁的石英圆盘，所述石英圆盘的上端面设有若干个高度均为 3cm、并用于挂在单晶坩埚的开口外沿处以防止所述石英圆盘下滑的挂钩，所述石英圆盘的上端面还设有便于提起所述石英圆盘的把手。
[0008]
优选的，所述石英圆盘的上端面的沿其外周均匀分布有至少3个所述挂钩。
[0009]
优选的，所述石英圆盘的上端面的外周均匀分布有6个所述挂钩。
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优选的，所述挂钩为石英挂钩，所述石英挂钩与所述石英圆盘为一体结构。
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优选的，所述挂钩包括连接于所述石英圆盘的连接部以及用于挂在单晶坩埚上的挂靠部，当所述挂靠部挂在单晶坩埚上时，所述连接部与所述单晶坩埚的内壁具有间隙。
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优选的，所述连接部为垂直于所述石英圆盘的上端面的直线连接部，所述挂靠部为平行于所述石英圆盘的上端面的直线挂靠部，所述直线挂靠部沿所述石英圆盘的径向设置。
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优选的，所述直线挂靠部的外端设有向下的弯折部。
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本实用新型所提供的单晶坩埚喷涂药液的辅助工具，采用石英圆盘挡住单晶坩埚不需要喷涂的内壁，并在石英圆盘的上端面布置多个高度为3cm的挂钩，使用时，将挂钩挂在单晶坩埚开口的外沿处，可防止石英圆盘下滑，同时保证单晶坩埚上未被遮挡的内壁高度为3cm，从而保证喷涂高度符合要求。相比于现有技术中采用金属材质的遮挡工具，本实
用新型采用与单晶坩埚相同材质的石英圆盘，即不会与喷涂的药液发生化学反应，也不会与单晶坩埚发生刮擦导致金属污染，因此可保证单晶坩埚的纯度不受影响，提升单晶坩埚的品质。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型所提供单晶坩埚喷涂药液的辅助工具具体实施例的示意图。
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其中，1-石英圆盘、2-挂钩、21-弯折部、22-挂靠部、23-连接部、3-把手。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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本实用新型的核心是提供一种单晶坩埚喷涂药液的辅助工具，确保不会与喷涂的药液产生化学反应而影响单晶石英坩埚，避免影响单晶坩埚的品质。
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请参考图1，图1为本实用新型所提供单晶坩埚喷涂药液的辅助工具具体实施例的示意图。
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本实用新型所提供的单晶坩埚喷涂药液的辅助工具，包括用于放入单晶坩埚内并抵住单晶坩埚的内壁的石英圆盘1，石英圆盘1的上端面设有若干个高度均为3cm、并用于挂在单晶坩埚的开口外沿处以防止石英圆盘1下滑的挂钩2，石英圆盘1的上端面还设有便于提起石英圆盘1的把手3。
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其中，石英圆盘1为石英材质的圆形的盘状结构，石英圆盘1用于放置在在单晶坩埚内，并使石英圆盘1抵住单晶坩埚的内壁，从而使石英圆盘1 挡住单晶坩埚的不需要喷涂的内壁，以便向单晶坩埚的上口位置喷涂药液。
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需要强调的是，石英圆盘1的尺寸应当与需要喷涂的单晶坩埚的尺寸相适用，以保证当石英圆盘1放入单晶坩埚内，且石英圆盘1抵住单晶坩埚的内壁时，石英圆盘1与单晶坩埚的开口的距离为3cm左右。
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由于在单晶坩埚的上口位置喷涂药液的高度要求为3cm，因此，单晶坩埚的上端面还由于若干个挂钩2，挂钩2的高度均为3cm，挂钩2用于挂在单晶坩埚的开口外沿处，以便保证石英圆盘1放置在单晶坩埚内时，单晶坩埚上部未被遮挡的高度为3cm。需要指出的，挂钩2的高度为挂钩2与单晶坩埚接触点到石英圆盘1上端面的距离。
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另外，为方便对挂钩2进行操作，石英圆盘1的上端面还设有把手3，把手3可根据需要灵活设置，把手3的主要作用是方便移动石英圆盘1，以便于操作。具体的，把手3可为垂直于圆盘中心点的圆柱形把手3。
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综上所述，本实用新型所提供的单晶坩埚喷涂药液的辅助工具，采用石英圆盘1挡
住单晶坩埚不需要喷涂的内壁，并在石英圆盘1的上端面布置多个高度为3cm的挂钩2，使用时，将挂钩2挂在单晶坩埚开口的外沿处，可防止石英圆盘1下滑，同时保证单晶坩埚上未被遮挡的内壁高度为3cm，从而保证喷涂高度符合要求。相比于现有技术中采用金属材质的遮挡工具，本实用新型采用与单晶坩埚相同材质的石英圆盘1，即不会与喷涂的药液发生化学反应，也不会与单晶坩埚发生刮擦导致金属污染，因此可保证单晶坩埚的纯度不受影响，提升单晶坩埚的品质。
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在上述实施例的基础之上，作为一种优选，考虑到石英圆盘1上挂钩2 的具体设置方式，石英圆盘1的上端面的沿其外周均匀分布有至少3个挂钩 2。即本实施例中，石英圆盘1的上端面外周均匀分布至少3个挂钩2，以保证石英圆盘1放置单晶坩埚内的稳定性，从而保证喷涂的可靠性。
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在在上述实施例的基础之上，考虑到挂钩2的具体数量设置，作为一种优选，石英圆盘1的上端面的外周均匀分布有6个挂钩2。当然，还可根据需要设置为其他的数量，例如，4、5或7个。
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在上述实施例的基础之上，考虑到挂钩2的具体材质选择，作为一种优选，挂钩2为石英挂钩，石英挂钩与石英圆盘1为一体结构。即本实施例中，为避免挂钩2与喷涂的药液发生化学反应，影响单晶坩埚的纯度，挂钩 2也为与单晶坩埚相同材质的石英挂钩。也为便于生成，石英挂钩与石英圆盘1可为一体成型的结构。
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在上述实施例的基础之上，作为一种优选，挂钩2包括连接于石英圆盘 1的连接部23以及用于挂在单晶坩埚上的挂靠部22，当挂靠部22挂在单晶坩埚上时，连接部23与单晶坩埚的内壁具有间隙。如此，便可避免挂钩2挡住单晶坩埚的内壁，从而在不需要移动石英圆盘1的情况下，即可从连接部 23与单晶坩埚的内壁的间隙处喷涂药液，保证药液喷涂的完整性。
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在上述实施例的基础之上，考虑到挂钩2形状的具体设置，作为一种优选，连接部23为垂直于石英圆盘1的上端面的直线连接部，挂靠部22为平行于石英圆盘1的上端面的直线挂靠部，直线挂靠部沿石英圆盘1的径向设置，以增加挂钩2的连接部23与单晶坩埚的距离，便于喷涂。作为一种优选，直线挂靠部的外端设有向下的弯折部21，以使弯折部21勾住单晶坩埚的开口外沿，进一步提高稳定性。
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本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
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以上对本实用新型所提供单晶坩埚喷涂药液的辅助工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。