一种新型复合光催化废气处理设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于工业有机废气治理领域，尤其涉及一种新型复合光催化废气处理设备。


背景技术：

[0002]
目前国内的工业有机废气处理设备种类繁多，但是大多均为非标设备，需要根据实际现场进行非标设计，造成项目工期均在3个月以上，并且废气处理技术参差不齐，在价格战的影响下，众多环保项目达不到环保排放要求，不符合设计规范，且存在废旧活性炭、废水、臭氧的二次污染，给企业造成二次投资，增加生产运营压力。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对上述的技术问题，整机采用一体化设计，废气处理达标，减少对环境的二次污染，安装使用方便，有效提高了废气的排放效率和排放的质量。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0005]
一种新型复合光催化废气处理设备，包括壳体以及连接在壳体内部的废气处理部件，所述的壳体的前端设有进气口，壳体的后端顶部设有出气口，壳体上进气口和出气口的中间为密封结构，废气处理部件连接壳体的进气口和出气口，所述的废气处理部件通过电控系统控制，废气处理部件包括初中效过滤器、光氧催化单元、注入式低温等离子和臭氧分解催化单元，废气通过废气处理部件处理后在离心风机的作用下通过出气口排出，所述的出气口处设有在线监测仪表，离心风机的一侧安装散热风扇。
[0006]
优选的，光氧催化单元包括依次连接的紫外灯管、镇流器和光触媒，所述的紫外灯管通过密封套固定到壳体的安装孔上，所述的壳体上设有用于固定镇流器的安装板，光触媒的外部安装防护用的光触媒盖板。
[0007]
优选的，初中效过滤器为板式过滤器，板式过滤器设有组，板式过滤器与壳体的内壁之间通过安装导槽插接，每组板式过滤器的两侧设有金属网，每组板式过滤器的中间为金属骨架，板式过滤器的金属网表面铺设高密度无纺布滤料。
[0008]
优选的，壳体上留有注入式低温等离子安装孔，注入式低温等离子通过法兰盘和螺栓固定到壳体上，所述的法兰盘与壳体的连接处为密封结构。
[0009]
优选的，电控系统的外部安装消音室，消音室上安装有透明门，消音室外壁内侧装有50mm厚的消音棉，打开门之后，可以直接在电控柜触摸屏上对设备进行控制，电控系统的柜体底部带有螺栓孔，直接安装到设备底座上，并可方便拆卸。
[0010]
优选的，臭氧分解催化单元内部含有颗粒状催化剂，臭氧分解催化单元的外侧不锈钢框，臭氧分解催化单元的进风侧为不锈钢网，臭氧分解催化单元为尺寸规则的长方体结构，通过抽拉式安装方式，壳体上设有多组安装臭氧分解催化单元的导轨，臭氧分解催化单元通过导轨直接推进设备即可，臭氧分解催化单元设有防护门，所述的防护门的外部设有保护臭氧分解催化单元的快速拉紧把手，臭氧分解催化单元的进口处设有进气口过滤
棉，臭氧分解催化单元设有两层催化剂。
[0011]
优选的，离心风机通过减震垫固定到壳体的底座上，防止离心风机震动对设备运行造成影响；离心风机的入口管道与臭氧分解催化单元之间通过离心风机入口软连接进行连接，离心风机的出口与烟囱通过双层帆布软管进行连接。
[0012]
优选的，进气口过滤棉和消音室上部安装有防雨脊板，防雨脊板的倾斜角度为5
°-
15
°
，防止雨水在顶部存聚，造成设备腐蚀，所述的出气口位于消音室顶部，出气口延伸至消音室的外部管口设有防雨扣帽，防止雨水通过烟囱与消音室之间的缝隙深入消音室内部。
[0013]
优选的，在线监测仪表包括vocs在线监测仪、臭氧在线监测仪、温度检测仪、压差检测仪和风量检测仪，检测数据实时传输到电控系统。
[0014]
优选的，所述的壳体顶部安装贯穿壳体两端的气管防护槽，所述的压差检测仪通过壳体顶部的压差仪安装孔安装，压差检测仪上连接检测连通的气管，所述的气管布置在气管防护槽内，所述的气管防护槽上有盖板，防止气管暴晒老化。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
[0016]
本实用新型提供了一种新型复合光催化废气处理设备，整机采用一体化设计，落地即可开机，即开即用，缩短安调周期2倍以上；等离子系统采用了注入式低温等离子，安全可靠；末端安装了臭氧催化分解系统，可以将多余的臭氧进行加速分解，避免二次污染；出口安装vocs在线监测仪，电控系统可根据在线监测数据自动调整等离子开启功率及紫外灯管数量，有机废气经过管道收集后送入进气口、废气中的颗粒物、油气等物质首先经过初中效过滤器进行过滤处理，经过预处理的废气进入后端的光氧催化单元进行进一步处理，等离子为注入式低温等离子，即等离子体在设备外产生，注入到壳体内部与vocs废气分子反应，将残余的有机废气进行氧化处理，在光氧催化和等离子两个模块工作时会产生大量的臭氧，臭氧本身可以氧化vocs分子，达到净化废气的目的，净化后的废气在离心风机的作用下通过出气口排出；
[0017]
1、处理后的废气在紫外灯和光触媒的共同作用下将vocs分子氧化处理，生成二氧化碳和水，残余的未氧化的vocs分子进入下一步进行处理；
[0018]
3、在线监测仪表包括vocs在线监测仪、臭氧在线监测仪、温度检测仪、压差检测仪和风量检测仪，检测数据实时传输到电控系统，排放过程中实现实时更新数据，检测废气排放的指标是否合格，确保排出的废气达标；
[0019]
4、离心风机安装位置的壳体上安装有消音棉，降低噪声污染，并安装散热风扇，为风机电机及电控系统进行散热。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的整体结构图；
[0021]
图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0022]
以上各图中：1进气口、2初中效过滤器、3紫外灯管、4镇流器、5光触媒、6注入式低温等离子、7臭氧分解催化单元、8电控系统、9离心风机、10 壳体、11散热风扇、12在线监测仪表、13出气口、14压差计安装孔、15安装导槽、16密封套、17光触媒盖板、18行线槽、19拉紧把手、20进气口过滤棉、21减震垫、22防雨脊板、23防雨扣帽、24双层帆布软管、25安装板、26离心风机入口软连接、27气管防护槽。
具体实施方式
[0023]
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
如图1-2所示，一种新型复合光催化废气处理设备，包括壳体10以及连接在壳体10内部的废气处理部件，所述的壳体的前端设有进气口1，壳体的后端顶部设有出气口13，壳体10上进气口1和出气口13的中间为密封结构，废气处理部件连接壳体10的进气口1和出气口13，所述的废气处理部件通过电控系统8控制，废气处理部件包括初中效过滤器2、光氧催化单元、注入式低温等离子6和臭氧分解催化单元7，废气通过废气处理部件处理后在离心风机9的作用下通过出气口13排出，所述的出气口13处设有在线监测仪表12，离心风机9 的一侧安装散热风扇11，有机废气经过管道收集后送入进气口1、废气中的颗粒物、油气等物质首先经过初中效过滤器2进行过滤处理，经过预处理的废气进入后端的光氧催化单元进行进一步处理，等离子为注入式低温等离子，即等离子体在设备外产生，注入到壳体内部与vocs废气分子反应，将残余的有机废气进行氧化处理，在光氧催化和等离子两个模块工作时会产生大量的臭氧，臭氧本身可以氧化vocs分子，达到净化废气的目的，净化后的废气在离心风机9的作用下通过出气口13排出。
[0026]
进一步，光氧催化单元包括依次连接的紫外灯管3、镇流器4和光触媒5，所述的紫外灯管3通过密封套16固定到壳体10的安装孔上，所述的壳体10上设有用于固定镇流器4的安装板25，光触媒5的外部安装防护用的光触媒盖板 17，废气经过此区域时，在紫外灯和光触媒的共同作用下将vocs分子氧化处理，生成二氧化碳和水，残余的未氧化的vocs分子进入下一步进行处理。
[0027]
进一步，初中效过滤器2为板式过滤器，板式过滤器设有4组，板式过滤器与壳体10的内壁之间通过安装导槽15插接，每组板式过滤器的两侧设有金属网，每组板式过滤器的的中间为金属骨架，板式过滤器的金属网表面铺设高密度无纺布滤料，板式过滤器与壳体10的内壁之间通过安装导槽15插接提高了更换效率，便于板式过滤器的清洁更换，4组板式过滤器进行过滤处理，有效提高废气的处理效率和废气的净化程度，以免影响后续主机设备的正常运行。
[0028]
进一步，壳体10上留有注入式低温等离子6安装孔，注入式低温等离子6 通过法兰盘和螺栓固定到壳体10上，所述的法兰盘与壳体10的连接处为密封结构，法兰连接处使用泡沫密封胶条，增加密封性。
[0029]
进一步，电控系统8的外部安装消音室，消音室上安装有透明门，消音室外壁内侧装有50mm厚的消音棉，打开门之后，可以直接在电控柜触摸屏上对设备进行控制，电控系统8的柜体底部带有螺栓孔，直接安装到设备底座上，并可方便拆卸。
[0030]
进一步，臭氧分解催化单元7内部含有颗粒状催化剂，臭氧分解催化单元 7的外侧不锈钢框，臭氧分解催化单元7的进风侧为不锈钢网，臭氧分解催化单元为尺寸规则的长方
体结构，通过抽拉式安装方式，壳体10上设有多组安装臭氧分解催化单元7的导轨，臭氧分解催化单元7通过导轨直接推进设备即可，臭氧分解催化单元7设有防护门，所述的防护门的外部设有保护臭氧分解催化单元7的快速拉紧把手19，臭氧分解催化单元7的进口处设有进气口过滤棉20。
[0031]
进一步，离心风机9通过减震垫21固定到壳体10的底座上，防止离心风机9震动对设备运行造成影响；离心风机9的入口管道与臭氧分解催化单元7 之间通过离心风机入口软连接26进行连接，离心风机9的出口与烟囱通过双层帆布软管24进行连接。
[0032]
进一步，进气口过滤棉20和消音室上部安装有防雨脊板22，防雨脊板22 的倾斜角度为5
°-
15
°
，防止雨水在顶部存聚，造成设备腐蚀，所述的出气口 13位于消音室10顶部，出气口13延伸至消音室的外部管口设有防雨扣帽23，防止雨水通过烟囱与消音室之间的缝隙深入消音室内部。
[0033]
进一步，在线监测仪表12包括vocs在线监测仪、臭氧在线监测仪、温度检测仪、压差检测仪和风量检测仪，检测数据实时传输到电控系统。
[0034]
进一步，所述的壳体10顶部安装贯穿壳体10两端的气管防护槽27，所述的压差检测仪通过壳体10顶部的压差仪安装孔14安装，压差检测仪上连接检测连通的气管，所述的气管布置在气管防护槽27内，所述的气管防护槽27上有盖板，防止气管暴晒老化。
[0035]
工作原理：
[0036]
有机废气经过管道收集后送入进气口1、废气中的颗粒物、油气等物质首先经过4层初中效过滤器2进行过滤处理，以免影响后续主机设备的正常运行，经过预处理的废气进入后端的光氧催化区域，此部分主要有紫外灯管3、镇流器 4和光触媒5组成，废气经过此区域时，在紫外灯和光触媒的共同作用下将vocs 分子氧化处理，生成二氧化碳和水，残余的未氧化的vocs分子进入后端的等离子模块6，此处的等离子为注入式低温等离子，即等离子体在设备外产生，注入到壳体内部与vocs废气分子反应，将残余的有机废气进行氧化处理，在光氧催化和等离子两个模块工作时会产生大量的臭氧，臭氧本身可以氧化vocs 分子，但是往往会产生过量的臭氧排放到大气中，造成二次污染，因此本实用新型中臭氧分解催化单元7设计了两层催化剂7、加速臭氧的分解，同时提高了 vocs的处理效率，离心风机9位于设备的最后端，提供动力，将达标后的废气通过出气口13排放到大气中，整套系统通过电控8集中控制，可根据在线监测系统12的数据反馈控制整机的运行功率，以达到节能降耗的目的，所有模块通过壳体10集成到一起，方便运输和安装，缩短项目周期。
[0037]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。