一种空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置的制作方法

本实用新型涉及自动配料装置技术领域，具体涉及一种空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置。

背景技术：

支撑剂为具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛。

支撑剂生产过程中需要将主料和辅料按比例进行配比混合，以便于后续工序的顺利进行。如图4所示，现有自动配料装置都是将主料和辅料按照配比从料仓3释放到物料输送带2上，然后由物料输送带2直接输送至混料筒1内，进而通过带有混料杆13的混料轴12将主料和辅料混合均匀。经过长期生存时间发现，由于熟料输送带在混料筒上方的位置固定不变，导致同一物料输送带上的主料或辅料容易堆集于混料筒内一处，进而造成物料混合时间过长，制约了生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置，包括混料筒，所述混料筒顶部设有至少两个物料输送带，所述物料输送带远离混料筒的一端的上方设有料仓，所述混料筒可沿自身轴线转动。

优选的，所述混料筒下方设有安装台，所述安装台下表面设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴向上贯穿安装台后与驱动轴传动连接，所述驱动轴的顶端与混料筒固定连接。

优选的，所述混料筒上方设有安装板，所述安装板上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出轴贯穿安装板后与混料筒内的混料轴传动连接，所述混料轴上设有混料杆。

优选的，所述混料筒内腔的上部设有支撑板，所述支撑板的两端与混料筒固定连接、中部通过轴承与混料轴转动连接。

优选的，所述混料筒上方设有安装板，所述安装板上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴向下贯穿安装板后与驱动轴传动连接，所述驱动轴的底端与混料筒内的支撑板固定连接，所述支撑板的两端与混料筒固定连接。

优选的，所述混料筒下方设有安装台，所述安装台下表面设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出轴向上贯穿安装台后与混料筒内的混料轴传动连接，所述混料轴上设有混料杆，所述混料轴通过轴承与混料筒转动连接，且所述混料轴的顶端通过轴承与支撑板转动连接。

优选的，在所述安装台的上表面设有环形滑槽，所述混料筒的侧壁上设有连接杆，所述连接杆的另一端与滑动连接于环形滑槽内的支撑轮相连。

优选的，所述混料筒底部设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型中混料筒可沿自身轴线转动，通过混料筒的转动不仅使得主料或辅料散布于整个混料筒内，还使得进入混料筒内的主料和辅料之间相互覆盖，从而实现了主料和辅料的初步混合，大大的缩短了混料时长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的结构示意图之二；

图4为现有装置的结构示意图；

1为混料筒，2为物料输送带，3为料仓，4为安装台，5为第一驱动电机，6为驱动轴，7为环形滑槽，8为连接杆，9为支撑轮，10为安装板，11为第二驱动电机，12为混料轴，13为混料杆，14为支撑板，15为出料口，16为轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：如图1、图2所示，一种空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置，包括顶端开口的混料筒1，该混料筒1顶部设有至少两个物料输送带2，物料输送带2远离混料筒的一端的上方设有料仓3，混料筒1可沿自身轴线转动。

在本实施例中，混料筒1的沿自身轴线转动是这样实现的：混料筒1的下方设有安装台4，在安装台4下表面设有第一驱动电机5，第一驱动电机5的动力输出轴向上贯穿安装台4后与驱动轴6传动连接，驱动轴6的顶端与混料筒1固定连接，在安装台4的上表面设有环形滑槽7，混料筒1左右两侧的侧壁的上设有连接杆8，连接杆8的另一端与滑动连接于环形滑槽7内的支撑轮9相连；混料筒1的上方设有安装板10，安装板10上设有第二驱动电机11，第二驱动电机11的动力输出轴贯穿安装板10后与混料筒1内的混料轴12传动连接，混料轴12上设有混料杆13，混料筒1内腔的上部设有支撑板14，支撑板14的两端与混料筒1固定连接、中部通过轴承与混料轴12转动连接；混料筒1前侧壁或后侧壁上设有出料口15。

实施例2：如图3所示，一种空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置，包括顶端开口的混料筒1，该混料筒1顶部设有至少两个物料输送带2，物料输送带2远离混料筒的一端的上方设有料仓3，混料筒1可沿自身轴线转动。

在本实施例中，混料筒的沿自身轴线转动是这样实现的：混料筒1上方设有安装板10，安装板10上设有第一驱动电机5，第一驱动电机5的动力输出轴向下贯穿安装板10后与驱动轴6传动连接，驱动轴6的底端与混料筒1内的支撑板14固定连接，支撑板14的两端与混料筒1固定连接；混料筒1下方设有安装台4，安装台4下表面设有第二驱动电机11，第二驱动电机11的动力输出轴向上贯穿安装台4后与混料筒1内的混料轴12传动连接，混料轴12上设有混料杆13，混料轴12通过轴承与混料筒1转动连接，且混料轴12的顶端通过轴承与支撑板14转动连接；在安装台4的上表面设有环形滑槽7，混料筒1左右两侧的侧壁的上设有连接杆8，连接杆8的另一端与滑动连接于环形滑槽7内的支撑轮9相连。

上述自动配料装置的操作使用方法如下：

需要说明的是，

本技术：
中的安装台4和安装板10都是固定不动的，同时各个料仓3内的主料和辅料的下料速度比值等于主料与辅料的配比，其目的是为了保证主料和辅料在物料输送带2上的输送时间相等，也就是主料和辅料同时进入混料筒1。

当主料和辅料分别从混料筒1的左右两侧进入混料筒1后，在第一驱动电机5的驱动下，驱动轴6带动混料筒1转动，这样主料和辅料就落到混料筒1内各个位置，从而杜绝物料堆积现象的发生，同时由于主料和辅料同时进入混料筒1内，在混料筒1转动过程中，主料和辅料相互交替覆盖，实现物料的初步混合；当主料和辅料完全进入混料筒1后，在第二驱动电机11的带动下，混料轴12带动混料杆13对主料和辅料进行混合。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置，包括混料筒，所述混料筒顶部设有至少两个物料输送带，所述物料输送带远离混料筒的一端的上方设有料仓，其特征在于：所述混料筒可沿自身轴线转动。

2.根据权利要求1所述的空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置，其特征在于：所述混料筒下方设有安装台，所述安装台下表面设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴向上贯穿安装台后与驱动轴传动连接，所述驱动轴的顶端与混料筒固定连接。

3.根据权利要求2所述的空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置，其特征在于：所述混料筒上方设有安装板，所述安装板上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出轴贯穿安装板后与混料筒内的混料轴传动连接，所述混料轴上设有混料杆。

4.根据权利要求3所述的空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置，其特征在于：所述混料筒内腔的上部设有支撑板，所述支撑板的两端与混料筒固定连接、中部通过轴承与混料轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置，其特征在于：所述混料筒上方设有安装板，所述安装板上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出轴向下贯穿安装板后与驱动轴传动连接，所述驱动轴的底端与混料筒内的支撑板固定连接，所述支撑板的两端与混料筒固定连接。

6.根据权利要求5所述的空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置，其特征在于：所述混料筒下方设有安装台，所述安装台下表面设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出轴向上贯穿安装台后与混料筒内的混料轴传动连接，所述混料轴上设有混料杆，所述混料轴通过轴承与混料筒转动连接，且所述混料轴的顶端通过轴承与支撑板转动连接。

7.根据权利要求4或6所述的空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置，其特征在于：在所述安装台的上表面设有环形滑槽，所述混料筒的侧壁上设有连接杆，所述连接杆的另一端与滑动连接于环形滑槽内的支撑轮相连。

8.根据权利要求7所述的空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置，其特征在于：所述混料筒底部设有出料口。

技术总结
本实用新型公开了自动配料装置技术领域的一种空心陶粒支撑剂生产用自动配料装置，该装置包括混料筒，所述混料筒顶部设有至少两个物料输送带，所述物料输送带远离混料筒的一端的上方设有料仓，所述混料筒可沿自身轴线转动。本实用新型中混料筒可沿自身轴线转动，通过混料筒的转动不仅使得主料或辅料散布于整个混料筒内，还使得进入混料筒内的主料和辅料之间相互覆盖，从而实现了主料和辅料的初步混合，大大的缩短了混料时长。

技术研发人员：李志刚
受保护的技术使用者：郑州永泰陶粒砂有限公司
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2021.03.12